一种抗菌性绒毛浆制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗菌性绒毛浆制备方法，包括以下步骤：1）将木浆板用水浸泡12～24h，疏解挤压浓缩后得到质量分数为20～35%的第一浆料；2）将步骤1）中的第一浆料加入到质量分数为2～20%的NaOH水溶液中，在搅拌条件下充分混合得到第二浆料；3）将步骤2）中的第二浆料洗涤至中性后，得到湿浆为第三绒毛浆；4）配置质量分数为1～10%的还原剂溶液，并将还原剂溶液，第三绒毛浆以及质量分数的0.1～2%的硝酸银溶液三者按质量比（1～10）∶（2～20）∶（1～5）混合；5）经过步骤4）中微波加热处理后，得到载纳米银绒毛浆纤维，抄造烘干得到抗菌性绒毛浆。制备出来的绒毛浆使用安全并且具有抗菌性，使其满足人们更高的使用要求。
【专利说明】一种抗菌性绒毛浆制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一次性医疗卫生用品制备工艺，具体涉及一种抗菌性绒毛浆制备方 法。
【背景技术】
[0002] 绒毛浆作为一种吸水材料，具有吸液速度快、吸液量多等优点，已广泛应用于婴儿 纸尿裤、妇女卫生巾、成人失禁用品及一次性医疗卫生用品中。对于一些病人及抵抗力较 差的人群，每天会不可避免的接触许多细菌，容易受到外界细菌的感染，对自身健康造成威 胁，这就要求他们所使用的一次性卫生用品具有一定的抗菌性，来帮助他们抵抗外界细菌 的感染。
[0003] 目前所使用的以绒毛浆为原料制作的一次性医疗卫生用品，大多仍然以吸液功能 为主，具有抗菌性的产品还不是很多，例如，对于卫生巾产品，里面的快速吸收层主要由绒 毛浆构成，月经时期经血绒毛浆被绒毛浆吸收，而经血中含有大量的营养物质，将成为细菌 繁殖的温床，致使细菌大量滋生，对于普通的卫生巾，在连续使用两个小时以后，表层细菌 总数可达l〇 7cfu/cm2,而芯层又是表层的十几倍，将不利于人体的健康，若使用具有抗菌性 的绒毛浆来代替普通的绒毛浆作为吸收层，将有望大大减少细菌的繁殖，减少人体周围细 菌的含量。
[0004] 而具有抗菌性的产品，大多是在产品中间层铺上一层抗菌材料来赋予产品抗菌 性，这就有可能影响产品的使用效果，因而直接赋予绒毛浆抗菌性将会更加方便有效，但是 直接对绒毛浆进行抗菌改性来赋予产品抗菌性还未见报道。因此，研发具有抗菌性的绒毛 浆，将其用于一次性医疗卫生用品中，有望赋予产品一定的抗菌性。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种抗菌性绒毛浆制备方法，制备出来的绒毛浆 使用安全并且具有抗菌性，使其满足人们更高的使用要求。
[0006] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 一种抗菌性绒毛浆制备方法，包括以下步骤： 1) 将木浆板用水浸泡12~24h，疏解机内疏解，挤压浓缩后得到质量分数为2(Γ35%的第 一楽料； 2) 将步骤1)中的第一浆料加入到质量分数为2~20%的NaOH水溶液中，在搅拌条件下 充分混合得到第二浆料；其中第二浆料的质量分数为19Γ10%，第二浆料中NaOH的质量分数 为8%?15% ; 3) 将步骤2)中的第二浆料洗涤至中性后，得到湿浆为第三绒毛浆，第三绒毛浆质量分 数为20%?35% ; 4) 配置质量分数为1~10%的还原剂溶液，并将还原剂溶液，第三绒毛浆以及质量分数 的0.1?2%的硝酸银溶液三者按质量比（1?10): (2?20): (1?5)混合，搅拌分散5?30分 钟，再静置5~15min，该还原剂溶液用于还原银离子得到纳米银颗粒； 5)经过步骤4)中微波加热处理后，第三绒毛浆的纤维素纤维表面原位还原得到银纳米 颗粒形成载纳米银绒毛浆纤维，所述载纳米银绒毛浆纤维，抄造烘干得到抗菌性绒毛浆。 在本发明的一个优选实施例中，所述步骤5)中，所述载纳米银绒毛浆纤维经充分挤压 过滤后，得到含银的滤液，回收含银的滤液和未反应的硝酸银的滤液，循环利用。 在本发明的一个优选实施例中，所述还原剂为葡萄糖、柠檬酸钠、维生素 C、乙二醇中的 一种或几种混合。
[0007] 在本发明的一个优选实施例中，所述步骤2)中第一浆料与NaOH水溶液的搅拌时 间为 10-15min。
[0008] 在本发明的一个优选实施例中，所述微波处理如下：微波36(T500 W条件下加热 3~10min〇
[0009] 通过上述技术方案，本发明的有益效果是： 按照上述方法制备的漂白针叶木绒毛浆板，定量在60(T650 g/m2时，绒毛浆板的耐破 指数在〇. 3-0. 85 kPa · m2/g ;起绒后绒毛浆纤维的干蓬松度不小于20cm3/g，吸水速度小于 5. 0s，吸水量不小于9. Og/g，达到GB/T1331-2008的质量要求，并且具有一定的抗菌性，对 人体安全。
[0010] 本发明制备抗菌性绒毛浆的方法具有以下优点： (1)使用纳米银作为抗菌剂，杀菌迅速且对人体安全；（2)采用本法制备的载纳米银绒 毛浆，制备方法简单，有利于工业化生产。
[0011]
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为绒毛浆的抑菌圈检测结果，其中A为大肠杆菌，B为金黄色葡萄球菌。
[0014]
【具体实施方式】
[0015] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进 一步阐述本发明。
[0016] 一种抗菌性绒毛浆制备方法，包括以下步骤： 1) 将木浆板用水浸泡12~24h，疏解机内疏解，挤压浓缩后得到质量分数为2(Γ35%的第 一楽料； 2) 将步骤1)中的第一浆料加入到质量分数为2~20%的NaOH水溶液中，在搅拌条件下 充分混合得到第二浆料；其中第二浆料的质量分数为19Γ10%，第二浆料中NaOH的质量分数 为8%?15% ; 3) 将步骤2)中的第二浆料洗涤至中性后，得到湿浆为第三绒毛浆，第三绒毛浆质量分 数为20%?35% ; 4) 配置质量分数为1~10%的还原剂溶液，并将还原剂溶液，第三绒毛浆以及质量分数 的0.1?2%的硝酸银溶液三者按质量比（1?10): (2?20): (1?5)混合，搅拌分散5?30分钟， 再静置5~15min，该还原剂溶液用于还原银离子得到纳米银颗粒；该还原剂为葡萄糖、柠檬 酸钠、维生素 C、乙二醇中的一种或几种混合； 5) 经过步骤4)中微波加热处理后，第三绒毛浆的纤维素纤维表面原位还原得到银纳米 颗粒形成载纳米银绒毛浆纤维，所述载纳米银绒毛浆纤维，抄造烘干得到抗菌性绒毛浆；步 骤5)中，所述载纳米银绒毛浆纤维经充分挤压过滤后，得到含银的滤液，回收含银的滤液和 未反应的硝酸银的滤液，循环利用。
[0017] 上述步骤2)中第一浆料与NaOH水溶液的搅拌时间为10-15min。微波处理如下： 微波36(T500 W条件下加热:TlOmin。
[0018] 实施例1 : 1) 将针叶木浆板浸泡12h后，疏解机内疏解，挤压浓缩后得到质量分数为20%的第一浆 料； 2) 将步骤1)中的第一浆料加入到质量分数为2%的NaOH水溶液中，在搅拌条件下充分 混合得到第二浆料；第二浆料质量分数为7%，第二浆料中NaOH的质量分数为8% ; 3) 将步骤2)中的第二浆料洗涤至中性后，得到湿浆为第三绒毛浆，质量分数为28% ; 4) 配置质量分数为1%的葡萄糖溶液，并将葡萄糖溶液，第三绒毛浆以及质量分数为 0. 1%的硝酸银溶液三者按质量比1:10:1混合，搅拌分散15min后，再静置5min ;该葡萄糖 水溶液用于还原银离子得到纳米银颗粒； 5) 将步骤4)中得到的浆料经微波360W加热3min后，第三绒毛浆纤维表面原位还原得 到银纳米颗粒形成载纳米银绒毛浆纤维，所述载纳米银绒毛浆纤维，抄造烘干得到抗菌性 绒毛浆，并对滤液进行回收利用。 检测结果表明：所制抗菌性绒毛浆板及绒毛浆质量达到GB/T21331-2008的要求。按 照本发明的制备方法制成的绒毛楽板，其定量为600g/m2时，耐破指数为0. 62kPa ?mVg，起 绒后干蓬松度为20. 6 cm3/g，吸水速度达4. 4s，吸水量为9. 6g/g，达到GB/T21331-2008的 质量要求，并且绒毛浆具有一定的抗菌性，检测结果如表1所示。
[0019] 实施例2: 1) 将针叶木浆板浸泡12h后，疏解机内疏解，挤压浓缩后得到质量分数为30%的第一浆 料； 2) 将步骤1)中的第一浆料加入到质量分数为8%的NaOH水溶液中，在搅拌条件下充分 混合得到第二浆料；第二浆料质量分数为8%，NaOH的质量分数为10% ; 3) 将步骤2)中的第二浆料洗涤至中性后，得到湿浆为第三绒毛浆，第三绒毛浆质量分 数为32% ; 4) 配置质量分数为2%的柠檬酸钠溶液，并将还原剂溶液，第三绒毛浆以及质量分数的 0. 2%的硝酸银溶液三者按质量比1:12:1混合，搅拌分散15min后，再静置10min ;该柠檬 酸钠水溶液用于还原银离子得到纳米银颗粒； 5) 将步骤4)中得到的浆料经微波360W加热3min后，第三绒毛浆纤维表面原位还原得 到银纳米颗粒形成载纳米银绒毛浆纤维，所述载纳米银绒毛浆纤维，抄造烘干得到抗菌性 绒毛浆，并对滤液进行回收利用。 检测结果表明：所制抗菌性绒毛浆板及绒毛浆质量达到GB/T21331-2008的要求。按 照本发明的制备方法制成的绒毛楽板，其定量为600g/m2时，耐破指数为0. 46kPa ?mVg，起 绒后干蓬松度为22. 4 cm3/g，吸水速度达4. 4s，吸水量为9. 8g/g，达到GB/T21331-2008的 质量要求，并且绒毛浆具有一定的抗菌性，检测结果如表1所示。
[0020] 实施例3 : 1) 将针叶木浆板浸泡24h后，疏解机内疏解，挤压浓缩后得到质量分数为35%的第一浆 料； 2) 将步骤1)中的第一浆料加入到质量分数为20%的NaOH水溶液中，在搅拌条件下充 分混合得到第二浆料；第二浆料质量分数为10%，NaOH的质量分数为15% ; 3) 将步骤2)中的第二浆料洗涤至中性后，得到湿浆为第三绒毛浆，第三绒毛浆板中质 量分数为35% ; 4) 配置质量分数为10%的维生素 C溶液，并将维生素 C溶液，第三绒毛楽板以及质量分 数的0. 5%的硝酸银溶液三者按质量比5: 20:5混合，分散15min后，再静置15min ;该维生 素 C水溶液用于还原银离子得到纳米银颗粒； 5) 将步骤4)中得到的浆料经微波360W加热6min后，第三绒毛浆纤维表面原位还原得 到银纳米颗粒形成载纳米银绒毛浆纤维，所述载纳米银绒毛浆纤维，抄造烘干得到抗菌性 绒毛浆板，并对滤液进行回收利用。
[0021] 检测结果表明：所制抗菌性绒毛浆板及绒毛浆质量达到GB/T21331-2008的要 求。按照本发明的制备方法制成的绒毛浆板，其定量为600g/m 2时，绒毛浆板的耐破指数为 0. 36kPa · m2/g，起绒后干蓬松度为23. 6 cm3/g，吸水速度达4. 2s，吸水量为10. lg/g，达到 GB/T21331-2008的质量要求，并且绒毛浆具有一定的抗菌性，检测结果如表1所示。
[0022] 抗菌活性检测： 本发明以实施例1-3制备的载纳米银绒毛浆复合材料进行抗菌活性实验。
[0023] 以大肠杆菌作为模型的革兰氏阴性菌、金黄色葡萄球菌作为模型的革兰氏阳性 菌，采用抑菌圈法对样品进行抑菌性能测试，其具体操作过程如下： 1、培养基的制备 将牛肉膏3g，蛋白胨5g，氯化钠5g，加入琼脂15g，加入蒸馏水中定容至lOOOmL，加入 0. lmol/L的氢氧化钠溶液，调节pH至7. 2-7. 4,加热煮沸，使琼脂溶化，装入三角烧瓶中， 培养基用〇. IMpa高压蒸汽灭菌15~20min。所得溶液即为灭菌后的营养琼脂培养基，凝固后 得到固体营养培养基。
[0024] 培养基中未加琼脂的，灭菌后则为液体营养培养基。
[0025] 2、细菌的培养 大肠杆菌(大肠杆菌菌株为ATCC8099)、金黄色葡萄球菌(金黄色葡萄球菌菌株为 ATCC29213)分别加入到未添加琼脂的液体培养基中，于37°C下培养18~24h。使用前，将大 肠杆菌、金黄色葡萄球菌分别稀释至1X10 8CFU/ mL?5X108CFU/ mL。
[0026] 3、将实施例1-3制备的载纳米银绒毛浆预先压制成直径为1. 6cm大小的圆盘形， 在121°C下灭菌30min，备用； 将灭菌后的营养琼脂培养基倒入一次性无菌培养皿中，待培养基的温度降至40-45°C， 再加入0. 5mL -定浓度的菌液，将培养基与菌液混合均匀，待营养琼脂培养基冷却凝固后， 用镊子将预先压制成型的载银绒毛浆圆片轻轻放入培养皿中。样品放置在大肠杆菌或金黄 色葡萄球菌的培养基上后，在37°C下培养24小时，观察抑菌圈的大小。抑菌试验观察结果 如图1及表1所示。
【权利要求】
1. 一种抗菌性绒毛浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 将木浆板用水浸泡12~24h，疏解机内疏解，挤压浓缩后得到质量分数为2(Γ35%的第 一楽料； 2) 将步骤1)中的第一浆料加入到质量分数为2~20%的NaOH水溶液中，在搅拌条件下 充分混合得到第二浆料；其中第二浆料的质量分数为19Γ10%，第二浆料中NaOH的质量分数 为8%?15% ; 3) 将步骤2)中的第二浆料洗涤至中性后，得到湿浆为第三绒毛浆，第三绒毛浆质量分 数为20%?35% ; 4) 配置质量分数为1~10%的还原剂溶液，并将还原剂溶液，第三绒毛浆以及质量分数 的0.1?2%的硝酸银溶液三者按质量比（1?10): (2?20): (1?5)混合，搅拌分散5?30分 钟，再静置5~15min，该还原剂溶液用于还原银离子得到纳米银颗粒； 5) 经过步骤4)中微波加热处理后，第三绒毛浆的纤维素纤维表面原位还原得到银纳米 颗粒形成载纳米银绒毛浆纤维，所述载纳米银绒毛浆纤维，抄造烘干得到抗菌性绒毛浆。
2. 根据权利要求1所述的一种抗菌性绒毛浆制备方法，其特征在于：所述步骤5)中， 所述载纳米银绒毛浆纤维经充分挤压过滤后，得到含银的滤液，回收含银的滤液和未反应 的硝酸银的滤液，循环利用。
3. 根据权利要求1所述的一种抗菌性绒毛浆制备方法，其特征在于：所述还原剂为葡 萄糖、柠檬酸钠、维生素 C、乙二醇中的一种或几种混合。
4. 根据权利要求1所述的一种抗菌性绒毛浆制备方法，其特征在于：所述步骤2)中第 一浆料与NaOH水溶液的搅拌时间为10-15min。
5. 根据权利要求1所述的一种抗菌性绒毛浆制备方法，其特征在于：所述微波处理如 下：微波36(T500 W条件下加热:TlOmin。
【文档编号】D21H21/36GK104153251SQ201410052057
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】徐永建, 左磊刚, 岳小鹏 申请人:陕西科技大学