用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层及其制备方法，它是由70%（w/w）的粘合树脂和30%（w/w）的色母粒组成；其中所述的专用色母粒是由颜料10-50份、载体50-80份、抗氧剂0.3-0.8份、分散剂5-15份原料组成；所述的颜料为颜料或染料的色料；载体为茂金属低密度线性聚乙烯；抗氧剂为KY-1010；分散剂为DP310。本发明公开的用于共挤尼龙肠衣薄膜膜的隔离着色层，即增加了保质期，又完全避免了与肉食直接接触；除此以外，生产中无论添加有机颜料还是添加无机颜料，只要掌握这项技术，完全可以实现颜色的随意改变。即增加了产品的外包装靓丽、华贵、防伪和消费者的食欲，又增加了卫生安全的保障。
【专利说明】用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品包装【技术领域】，涉及香肠等尼龙肠衣膜的生产，更具体地说是一种用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层与应用。
【背景技术】
[0002]随着社会不断发展进步，人们对食品卫生安全的讲究和重视程度越来越高，国家对食品卫生安全管理越来越规范；就食品包装而言，包装材料的使用，国家已经明确必须在GB/9685标准范围之内；对于直接接触食品的塑料包装材料，则更为严格。例如:
(I)用于肉食包装的香肠肠衣薄膜。纵观市场上各种香肠，为什麽肠衣皮还要染色呢？首先是为了增加香肠的保质期，带色肠衣可避光、抗紫外线；其次是为广告效应和增加防伪。所以才在塑料肠衣皮上染的五颜六色。这也相对增加了肉制品卫生安全的隐患。即使使用的颜料或染料符合GB/9685，但这些含油量较高的肉制香肠，加工中要经过高温蒸煮，一些颜色的颜料、染料必然会游离、析出到肉上被入口食用，危害是显而易见的(如图1)。
[0003](2)目前市场上流行的牛奶或奶制品饮料的薄膜软包装，采用内层黑色，外层白色或其它颜色。黑色层直接接触奶制品液体，长期浸泡，同样会给饮品的卫生安全带来不确定的隐患(如图1)。
[0004]如果上述某些食品包装生产企业，使用了不符合国家标准要求的颜料?染料，其后果更是不言而预。
【发明内容】
[0005]本发明的目的 在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层，其特征在于它是由70% (w/w)的粘合树脂和30% (w/w)的专用色母粒组成；其中所述的专用色母粒是由下述重量份数的原料组成:
颜料10-50载体50-80
抗氧剂0.3-0.8分散剂5-15 ；
所述的颜料为颜料或染料的色料；载体为茂金属低密度线性聚乙烯；
抗氧剂为 DLTP、DSTP 或 KY-1010 ;份散剂为 LicomontAR504、LicowaxPE502 或SoLSPLusDP310。
[0006]本发明所述的色母粒优选它是由下述重量份数的原料组成:
颜料10-30载体50-70
抗氧剂0.3-0.8 分散剂5-10。
[0007]本发明进一步公开了用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层的制备方法，其特征在于按如下的步骤进行:
(O制作粘合树脂层专用色母粒:将重量份数将颜料、抗氧剂、份散剂、载体混合，然后进入混料灌中混和均匀，再用双螺杆挤出机造粒制成粘合层专用色母粒。需要特别说明的是:所述的双螺杆挤出机造粒采用的是本领域的常用设备。[0008](2)将70%粘合树脂和30%粘合层专用色母粒进行混合，然后将混合原料加入到共挤吹膜生产线吹膜得到色母粒隔离着色层。其中所述的共挤吹膜生产线也是是本领域的常用设备。
[0009]所述的颜料为颜料或染料的色料；载体为茂金属低密度线性聚乙烯；
抗氧剂为 DLTP、DSTP 或 KY-1010 ;份散剂为 LicomontAR504、LicowaxPE502 或SoLSPLusDP310。
[0010]本发明所述用于尼龙肠衣膜的隔离着色层专用色母粒中颜料的pH应该在
7.1-7.5。
[0011]本发明更进一步公开了用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层在生产食品包装膜中的应用。以及粘合树脂着色层在多层共挤的肠衣薄膜中的应用。
[0012]本发明所述的多层共挤食品包装薄膜指的是:三层薄膜、五层薄膜或多层共挤塑料薄膜中的应用。目的为了阻水.阻氧等不同阻隔性能需要决定的。
[0013]三层薄膜主要结构:尼龙6 (PA)/粘合剂(PM)/尼龙6 (PA)。
[0014]或BOPP/粘合剂/尼龙6 (PA)等结构。
[0015]五层薄膜结构:PA/PM/PE/PM/PA，薄膜挤出成型后一般厚度3(T70Mm。
[0016]本发明所述的 隔离着色就是在中间层着色，即:三层膜只有在粘合树脂中加色，五层膜在聚已烯树脂(PE)层加色(也可以在粘合树脂中加色)，才可称为隔离着色。所以，无论在中间层还是粘合层均可实现着色。(如图2)
所谓粘合树脂，是一种马莱酸酐与聚烯烃树脂共聚物。它是专门用于尼龙与聚烯烃结枝的材料。要在粘合树脂中加进颜色(色母粒)，必须满足共混和相融性，着色后的粘合树脂层，在薄膜的吹涨、拉伸、定型等工艺条件下，必须保证:
(1)色母粒在粘合粘合树脂中良好的分散，不出色斑，色条，色瘤；
(2)多层共挤膜加色母粒的粘合层不出碳点、晶点、拉伸微孔；
(3)保证加色的粘合粘合树脂在共挤生产中良好的流动，涂层均匀；
(4)最重要的是不破坏粘合树脂对聚乙烯与尼龙接枝效果，不能降低共挤薄膜的剥离强度。目前，在粘合树脂层染任各种颜色，同时还能保证上述效果的工艺技术，仅有我公司一家。本发明对制备的用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层相关的问题进行了如下的考察:
(I)本发明公开的中间粘合树脂层着色的实用性:
用于粘合树脂层着色的色母粒，近年来，国内外一些颜料和色母粒的供应商，汇集专家、学者绞尽脑汁的研究论证和实验，但都没找到理想、实用的技术，更没有粘合色母粒的全颜色批量推广供应。掌握了在中间粘合层着色技术，除了在筒状多层共挤吹膜的中间层着色得心应手以外，多层复合流延膜生产中，在中间层加颜色也能做到轻而易举。例如:牛奶袋薄膜小包装有的采取内层白色，有的用黑色。可以将白或黑加在粘合层。即增加了产品的外包装靓丽、华贵、防伪和消费者的食欲，又增加了卫生安全的保障。
[0017](2)粘合树脂层着色制备的二个关键点:
1)粘合色母粒的载体要和所使用的粘合树脂同一属性；粘合色母粒最好使用茂金属低密度线性聚乙烯作为载体；
2)为的是尽量减小颜料的添加量。采用的颜料或染料除了必须符合GB/9685范围之内，要充份考虑颜料或染料的酸碱度，一般应该在pH在7.1-7.5 ;优选7.1-7.2，以防破坏马莱酸酐的接枝量。实验证明，应该尽量让颜料或染料略偏碱性。
[0018]用本发明制备的多层共挤肠衣薄膜成品进行了如下检测:
(I)感观指标的检测:外观光滑，色度均匀；色泽正常。无异嗅，无异物。
[0019](2)蒸发残渣的检测:4% 乙酸；60°C ；30min ；mg/L=8.5。正已烷;室温< 20°C ；lh:mg/L=9。20% 乙醇；60°C ；30min:min/L=6.75 ;水；60°C ；30min:min/L=2.8
(3)溶剂残留量检测:未检出。[0020](4)脱色试验:用油脂浸泡:阴性。
[0021]本发明公开的用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层与现有技术相比所具有的积极效果在于:
(I)出于食品卫生安全考虑，我公司经过几年的探索和实验，完全实现了“尼龙薄膜”的夹层隔离着色，即使经过高温蒸煮，薄膜上的色料也不会析出到食品上！我们生产的带颜色的筒状尼龙薄膜，利用创新技术将各种颜色进行隔离，使颜色层不直接接触食品。让看起来五颜六色的食品外包装，实际上颜色是夹在两面尼龙树脂材料当中的，染色层是被尼龙或其它树脂隔离屏蔽起来，这种薄膜的着色创新称为隔离着色技术。
[0022](2)本发明生产的尼龙食品包装薄膜，先后几经被“双汇.雨润.金锣”等国内大型肉制品企业采用。
[0023](3)本发明生产的筒状多层共挤薄膜隔离着色加工技术可以自信的说，是非常成熟而且是独一无二的。一但推广，它将为我国食品、药品、化妆品塑料薄膜包装领域的食品卫生、安全作出特殊的贡献。
[0024]【专利附图】
【附图说明】:
图1为传统三层、五层红色塑料着色层薄膜结构图；
图2为本发明三层、五层隔离屏障着色层薄膜结构图。
【具体实施方式】
[0025]为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的描述，以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。以下结合较佳实施例，对本发明做进一步的描述。
[0026]特别加以说明的是:颜料、载体、抗氧剂、分散剂(抗氧剂为DLTP、DSTP或KY-1010 ；份散剂为LicomontAR504、LicowaxPE502或SoLSPLusDP310)均有市售。其他所用到的试剂如没有特别的说明均有市售。
[0027]实施例1
用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层，它是由70% (w/w)的粘合树脂和30% (w/w)的色母粒组成；其中所述的色母粒是由下述重量份数的原料组成:
颜料10、载体50、抗氧剂0.3、分散剂5 ;颜料的pH在7.1 ;所述的颜料为颜料色料；载体为茂金属低密度线性聚乙烯；抗氧剂为DLTP ;份散剂为DP310。
[0028]所述的颜料为颜料；载体为茂金属低密度线性聚乙烯；抗氧剂为DLTP;分散剂为LicomontAR504。
[0029]实施例2
用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层，它是由70% (w/w)的粘合树脂和30% (w/w)的色母粒组成；其中所述的色母粒是由下述重量份数的原料组成:
颜料30、载体70、抗氧剂0.8、分散剂10 ;颜料的pH在7.2 ;所述的颜料为颜料色料；载体为茂金属低密度线性聚乙烯；抗氧剂为DLTP ;分散剂为DP310。
[0030]实施例3
用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层，它是由70% (w/w)的粘合树脂和30% (w/w)的色母粒组成；其中所述的色母粒是由下述重量份数的原料组成:
颜料30、载体70、抗氧剂0.5、分散剂5。颜料的pH在7.1 ;所述的颜料为颜料色料；载体为茂金属低密度线性聚乙烯；抗氧剂为DSTP ;分散剂为LicOWaxPE502。
[0031]实施例4
用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层，它是由70% (w/w)的粘合树脂和30% (w/w)的色母粒组成；其中所述的色母粒是由下述重量份数的原料组成:
颜料25、载体55、抗氧剂0.5、分散剂5 ;颜料的pH在7.1 ;所述的颜料为颜料色料；载体为茂金属低密度线性聚乙烯；KY-1010 ;分散剂为SoLSPLusDP310。
[0032]实施例1-4的制备方法:
(O制作粘合树脂层专用色母粒:将重量份数将颜料、抗氧剂、分散剂、载体混合，然后进入混料灌中混和均匀， 加入双螺杆挤出造粒机造粒，制成粘合层专用色母粒；
(2)将70% (w/w)粘合树脂和30% (w/w)粘合层专用色母粒进行混合,用普通混料灌混和均匀，即可投入生产。
[0033]实施例5
制作粘合层专用色母粒:
颜料(颜料色料):10-50份PH在7.1 ;
抗氧剂(DLTP):0.3-0.8 份；
份散剂(DP310):5-15 份；
聚乙烯(茂金属低密度线性)50-80份。
[0034]按上述比例配方，在普通混料灌中混和均匀，然后用双螺杆挤出机造粒，即成为粘合层专用色母粒。即可投入使用。
[0035]实施例6 应用实例
采用多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层制备三层薄膜的方法 1、材料配比:
(I)外隔离层:聚酰胺(尼龙PA6)，相对粘度:3.0-3.6 (优选3.5);密度:1.?.15g/cm,优选 1.15g/cm。
[0036](2)粘合树脂着色层:普通聚烯烃粘合树脂。密度:0.85、.915g/cm ;熔体指数:
1.5~2.5g/10min (优选:2g/min)。加料占70-80份，隔离层着色母粒加30-20份之间自主选择，视颜色的深浅度自行选择填加比例。
[0037](3)内隔离层:聚酰胺(尼龙PA6)。指标要求和外层相同。
[0038]2、制备的步骤:
第一步:按制造粘合层专用色母粒的同样方法和配方制作红色母粒；
第二步:将做好的红色母粒，按粘合树脂70份，母粒30份混合，作为粘合层，然后投入生产，各层加料螺杆的转速比:外隔离层尼龙I/内层粘合着色层0.9/内隔离层尼龙1.6。即得到红色表面的薄膜，如图 2中三层膜所示。
【权利要求】
1.一种用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层，其特征在于它是由70% (w/w)的粘合树脂和30% (w/w)的色母粒组成；其中所述的着色母粒是由下述重量份数的原料组成: 颜料10-50载体50-80 抗氧剂0.3-0.8分散剂5-15 ； 所述的颜料为颜料或染料的色料；载体为茂金属低密度线性聚乙烯； 抗氧剂为 DLTP、DSTP 或 KY-1010 ;份散剂为 LicomontAR504、LicowaxPE502 或SoLSPLusDP310。
2.权利要求1所述粘合树脂着色层，其特征在于所述的色母粒它是由下述重量份数的原料组成: 颜料10-30载体50-70 抗氧剂0.3-0.8分散剂5-10。
3.权利要求1所述粘合树脂着色层，其特征在于所述的色母粒它是由下述重量份数的原料组成: 颜料20-30载体60-70 抗氧剂0.3-0.5分散剂5-8。
4.权利要求1-4任一项所述用于多层共挤塑料薄膜粘合树脂着色层的制备方法，其特征在于按如下的步骤进行: (O制作粘合树脂层专用色母粒:将重量份数将颜料、抗氧剂、分散剂、载体混合，然后进入混料灌中混和均匀，制成粘合层专用色母粒；所述的颜料为颜料或染料的色料；载体为茂金属低密度线性聚乙烯；抗氧剂为DLTP、DSTP或KY-1010 ;份散剂为LiComontAR504、LicowaxPE502 或 SoLSPLusDP310 ； (2)将70% (w/w)粘合树脂和30% (w/w)粘合层专用色母粒进行混合，然后将混合原料加入到共挤吹膜生产线吹膜得到色母粒隔离着色层。
5.权利要求1所述用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层，其中颜料的酸碱度pH在7.1-7.5。
6.权利要求1所述用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层在生产食品包装膜中的应用。
7.权利要求1所述用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层在多层共挤尼龙薄膜中的应用。
8.权利要求7所述的应用，其中所述的多层共挤薄膜指的是:三层聚烯烃牛奶袋薄膜和五层尼龙与聚已烯共挤食品包装薄膜。
【文档编号】B32B27/34GK103819860SQ201410050970
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】马存福 申请人:天津利成虹宇包装材料有限公司