一种设有v型凹槽的大圆机转盘及大圆机转盘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种用于大圆机上的设有V型凹槽的转盘及大圆机转盘装置。
【背景技术】
[0002]大圆机是通过送纱、喂纱、编织和落布工艺将一卷卷的纱线编织成筒状的布匹，其中转盘和大齿轮是大圆机的重要组成部分，大齿轮设置在转盘上，通过电机带动大齿轮旋转，使大齿轮上的编织针对纱线进行编织。
[0003]传统的转盘上设有矩形凹槽，凹槽的底部设有耐磨片，由于矩形凹槽与矩形凸台之间有一定的间隙，所以其定位效果并不理想。再且耐磨片在长时间的使用过程当中容易磨损，而且每个部位的磨损程度都不一样，这样会造成大齿轮在旋转时出现跳动现象，在高速编织时尤为严重。大齿轮在跳动时会偏离原来的旋转路径，由于没有受到矩形凹槽的定位和制约作用，所以大齿轮的中心会不停地晃动，最终造成编织出来的布匹疏密不均，严重影响广品的品质。
[0004]另一种传统的转盘上同样设有矩形凹槽，不同的是，矩形凹槽内设有钢珠，大齿轮设置在钢珠上，通过滑动摩擦在矩形凹槽内旋转。这种形式的转盘虽然一定程度上缓解了大齿轮跳动情况的发生，但并没有完全解决大齿轮旋转中心晃动以及定位精度不理想的技术问题。
[0005]因此这种设有矩形凹槽的传统转盘需要进一步改进和完善。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种设有V型凹槽的大圆机转盘及大圆机转盘装置，旨在解决传统转盘容易造成大齿轮旋转中心晃动、定位精度不理想的技术问题。
[0007]本实用新型所设计的技术方案如下:
[0008]—种设有V型凹槽的大圆机转盘，其中，包括本体、用于与大齿轮配合的第一凹槽、V型块和耐磨片；所述第一凹槽设置在本体上；所述V型块与本体一体设置，包括第一斜块和第二斜块，所述第一斜块和第二斜块相对设置，所述第一斜块设置在第一凹槽内部的一边，第二斜块设置在第一凹槽内部的另一边，组成V型槽，所述耐磨片设置在第一斜块和第二斜块相对的斜面上。
[0009]所述的设有V型凹槽的大圆机转盘，其中，所述V型块之间为间隔设置。
[0010]所述的设有V型凹槽的大圆机转盘，其中，所述第一凹槽内设有润滑油，所述润滑油在V型块上形成一层油膜。
[0011]所述的设有V型凹槽的大圆机转盘，其中，所述大圆机转盘还包括用于收集溢出的润滑油的第二凹槽和排油口，所述第二凹槽与第一凹槽相邻设置，位于第一凹槽靠近转盘中心的一侧；所述排油口设置在第二凹槽内，通过管道与收集桶连通。
[0012]所述的设有V型凹槽的大圆机转盘，其中，所述耐磨片通过胶水粘贴在第一斜块和第二斜块的斜面上，所述耐磨片覆盖整个斜面。
[0013]—种大圆机转盘装置，其中，所述大圆机转盘装置包括所述的转盘和大齿轮，所述大齿轮设置在所述转盘上，所述大齿轮上设有与所述V型块配合使用的V型凸台，所述V型凸台与第一斜块和第二斜块的斜面接触。
[0014]综上所述，本实用新型所提供的一种设有V型凹槽的大圆机转盘及大圆机转盘装置，所述转盘包括本体、第一凹槽、V型凸台、V型块和耐磨片，其中V型块设置在第一凹槽内，包括相对设置的第一斜块和第二斜块，以保证大齿轮在转盘上能高精度地定位对中。另夕卜，在V型块的斜面上全面覆盖耐磨片，使V型块受力均匀，耐磨片磨损均匀。此外，V型块之间间隔设置，减小了与大齿轮的接触面积，同时也降低启动时所需扭矩，很好地解决传统转盘容易造成大齿轮旋转中心晃动、定位精度不理想的技术问题。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所提供的转盘的立体示意图一。
[0016]图2是本实用新型所提供的转盘的立体示意图二。
[0017]图3是本实用新型所提供的V型块的截面示意图。
[0018]图4是本实用新型所提供的转盘的部分截面示意图。
[0019]图5是本实用新型所提供的V型块和V型凸台配合使用的示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1和图5所示，本实用新型公开了一种设有V型凹槽的大圆机转盘，该转盘用于支撑和引导大齿轮绕大圆机中心高速旋转。其中所述的大圆机转盘包括本体A00、用于与大齿轮配合的第一凹槽A10、V型块和耐磨片A30。所述第一凹槽AlO在本体AOO上设置为一圈。所述V型块与本体一体设置，包括第一斜块A21和第二斜块A22，所述第一斜块A21和第二斜块A22相对设置，所述第一斜块A21设置在第一凹槽AlO内部的一边，第二斜块A22设置在第一凹槽AlO内部的另一边，组成V型槽。所述耐磨片设置在第一斜块A21和第二斜块A22相对的斜面上。
[0022]本实用新型还公开了一种大圆机转盘装置，其中，所述大圆机转盘装置包括所述大圆机转盘和大齿轮。所述大齿轮设置在所述转盘上，所述大齿轮上设有与所述V型块配合使用的V型凸台A50，所述V型凸台A50与第一斜块A21和第二斜块A22的斜面接触。通过第一斜块A21和第二斜块A22对V型凸台A50的限位对中作用，来限制大齿轮旋转时中心的晃动，保证转盘的定位精度。所述耐磨片A30设置在V型块上，具体的，如图3所示，所述耐磨片A30设置在第一斜块A21和第二斜块A22的斜面上，该斜面是V型块与大齿轮接触的面。
[0023]进一步，为了减小V型块与大齿轮的摩擦面积，减小启动时所需力矩。所述V型块之间为间隔设置。
[0024]进一步，为了使大齿轮在V型块上受力均匀，同时减轻耐磨片A30的磨损程度，延长使用寿命，确保V型块的对中精度。所述耐磨片A30通过胶水粘贴在第一斜块A21和第二斜块A22上，并完全覆盖第一斜块A21和第二斜块A22的整个斜面。
[0025]进一步，为了减小大齿轮旋转时的摩擦力，使大齿轮转动更顺畅，更平稳，所述第一凹槽AlO内设有润滑油，所述润滑油在大齿轮转动的时候，使V型凸台A50和V型块之间形成一层油膜。
[0026]优选的，为了避免大齿轮高速旋转时润滑油溢出到地上，结合图2、图3和图4所示，所述大圆机转盘还包括用于收集溢出的润滑油的第二凹槽A40和排油口 A41。所述第二凹槽A40与第一凹槽AlO相邻设置，位于第一凹槽AlO靠近转盘中心的一侧。所述排油口 A41设置在第二凹槽A40内。当润滑油从第一凹槽AlO内溢出到第二凹槽A40后，经过排油口 A41流到收集桶内。
[0027]综上所述，本实用新型所提供的一种设有V型凹槽的大圆机转盘及大圆机转盘装置，所述转盘包括本体AOO、第一凹槽AlO、V型凸台A50、V型块和耐磨片A30，其中V型块设置在第一凹槽AlO内，包括相对设置的第一斜块A21和第二斜块A22，以保证大齿轮在转盘上能高精度地定位对中。另外，在V型块的斜面上全面覆盖耐磨片A30，使V型块受力均匀，耐磨片A30磨损均匀。此外，V型块之间间隔设置，减小了与大齿轮的接触面积，同时也降低启动时所需扭矩，很好地解决传统转盘容易造成大齿轮旋转中心晃动、定位精度不理想的技术问题。
[0028]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本实用新型中的各部分的连接方式的替换等，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种设有V型凹槽的大圆机转盘，其特征在于，包括本体、用于与大齿轮配合的第一凹槽、V型块和耐磨片；所述第一凹槽设置在本体上；所述V型块与本体一体设置，包括第一斜块和第二斜块，所述第一斜块和第二斜块相对设置，所述第一斜块设置在第一凹槽内部的一边，第二斜块设置在第一凹槽内部的另一边，组成V型槽，所述耐磨片设置在第一斜块和第二斜块相对的斜面上。2.根据权利要求1所述的设有V型凹槽的大圆机转盘，其特征在于，所述V型块之间为间隔设置。3.根据权利要求2所述的设有V型凹槽的大圆机转盘，其特征在于，所述第一凹槽内设有润滑油，所述润滑油在V型块上形成一层油膜。4.根据权利要求3所述的设有V型凹槽的大圆机转盘，其特征在于，所述大圆机转盘还包括用于收集溢出的润滑油的第二凹槽和排油口，所述第二凹槽与第一凹槽相邻设置，位于第一凹槽靠近转盘中心的一侧；所述排油口设置在第二凹槽内，通过管道与收集桶连通。5.根据权利要求4所述的设有V型凹槽的大圆机转盘，其特征在于，所述耐磨片通过胶水粘贴在第一斜块和第二斜块的斜面上，所述耐磨片覆盖整个斜面。6.一种大圆机转盘装置，其特征在于，所述大圆机转盘装置包括如权利要求1至5任一项所述的转盘和大齿轮，所述大齿轮设置在所述转盘上，所述大齿轮上设有与所述V型块配合使用的V型凸台，所述V型凸台与第一斜块和第二斜块的斜面接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种设有V型凹槽的大圆机转盘及大圆机转盘装置，其中，所述转盘包括本体、用于与大齿轮配合的第一凹槽、V型块和耐磨片；所述第一凹槽设置在本体上；所述V型块与本体一体设置，包括第一斜块和第二斜块，所述第一斜块和第二斜块相对设置，组成V型槽,所述耐磨片设置在第一斜块和第二斜块相对的斜面上。本方案中的第一斜块和第二斜块相对设置，保证大齿轮在转盘上能高精度地定位对中。另外，在V型块的斜面上全面覆盖耐磨片，使V型块受力均匀，耐磨片磨损均匀。此外，V型块之间间隔设置，减小了与大齿轮的接触面积，同时也降低启动时所需扭矩，很好地解决传统转盘容易造成大齿轮旋转中心晃动、定位精度不理想的技术问题。
【IPC分类】D04B15/18
【公开号】CN204898243
【申请号】CN201520479214
【发明人】蒙福勇
【申请人】蒙福勇
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月3日