一种节水节电的合成革加工去皱设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合成革加工烫平皱布的设备。
【背景技术】
[0002]合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型根据以上不足，提供了一种节水节电的合成革加工去皱设备，将布分成几个部分加热加湿，分等级烫平皱布，提高去皱效果，降低能耗。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种节水节电的合成革加工去皱设备，包括:
[0006]加热辊，由辊圈、两辊端面和辊轴组成，辊轴经轴承安装在机架上，加热辊内的高温油经油栗与加热油罐连通，轴承与机架之间用四氟材料隔热；
[0007]加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；
[0008]其特征是，还包括:
[0009]喷管，两端头封闭，位于布的上方，喷管中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器，喷管的管壁上开设有两个对称设置的V字型的喷孔，V字型的尖部靠近喷管中心，当布穿过喷孔下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，布中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；
[0010]聚热圆桶，由空心体和设置在空心体内壁上的多个聚热片组成，空心体的外表面紧贴辊圈内壁，聚热片为对称的双三角形结构，双三角形尖部靠近空心体中心，聚热圆桶能从高温油吸取热量并传导到辊圈，靠近辊圈两端的位置温度高，靠近辊圈中心的位置温度低，温度逐渐变化。
[0011]需要说明的是，由于布会不断的带走热量，三角形聚热片吸热面积不同，吸热效果也不一样，热量传导到辊圈上的也不一样，从而保证辊圈两端的温度不易降低，也就是说温度相对较高。该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配热能。
[0012]所述喷管上固定有罩子，该罩子呈喇叭状，与布围成加湿腔。
[0013]所述罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板，该两块隔离板之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，喷孔位于加湿腔内，V字型的尖部触及所述隔离板，所述进口分别连通两个所述喷孔。由于布中心不容易起皱，该位置普通去皱即可，可减少加湿量，该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约热能。
[0014]作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与喷管上的进口连通。
[0015]由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。
[0016]所述双三角形尖部靠近空心体中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，所对应的辊圈中心的温度相同。只需按常规加热即可，以便降低能耗。
[0017]为了能使加湿与加热相匹配，所述距离J的长度与所述两块隔离板之间的距离相等。
[0018]本实用新型的有益效果是:结构合理、成本低、节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]图2为本实用新型喷管相关的结构示意图。
[0021]图3为图2喷管相关结构的后视图。
[0022]图4为本实用新型加热辊的结构示意图。
[0023]图5为本实用新型聚热圆桶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0025]如图所示，一种节水节电的合成革加工去皱设备，包括:
[0026]加热辊6，由辊圈61、两辊端面62和辊轴64组成，辊轴64经轴承63安装在机架上，加热辊6内的高温油67经油栗与用电控制的加热油罐连通；高温油从辊轴64的中心进口 641流入、辊轴64的内出孔651流出到加热辊6内，再从辊轴64的内进孔652经辊轴64的中心出口 642流出，辊轴64与油管路的连接可用转动接头，轴承63与机架之间用四氟材料隔热。
[0027]加压辊5，与加热辊6配合能对布I加压和加温；
[0028]还包括:
[0029]喷管3，两端头封闭，位于布I的上方，喷管3中心设置有进口 2，该进口 2连通超声波水雾化发生器，喷管3的管壁上开设有两个对称设置的V字型的喷孔31，V字型的尖部靠近喷管3中心，当布I穿过喷孔31下方时，布I两端接触雾化汽的湿度高，布I中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；
[0030]聚热圆桶66，由空心体662和设置在空心体662内壁上的多个聚热片661组成，空心体662的外表面紧贴辊圈61内壁，聚热片661为对称的双三角形结构，双三角形尖部靠近空心体662中心，聚热圆桶66能从高温油67吸取热量并传导到辊圈61，靠近辊圈61两端的位置温度高，靠近辊圈61中心的位置温度低，温度逐渐变化。
[0031]在上述实施例的基础上，喷管3上固定有罩子4，该罩子4呈喇叭状，与布I围成加湿腔。
[0032]罩子4上靠近喷管3中心设置有两块隔离板41，该两块隔离板41之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，喷孔31位于加湿腔内，V字型的尖部触及所述隔离板41，所述进口 2分别连通两个所述喷孔31。
[0033]超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出
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[0034]双三角形尖部靠近空心体662中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，没有三角形聚热片，聚热量无差异，所对应的辊圈61中心的温度相同。
[0035]距离J的长度与两块隔离板41之间的距离相等。
[0036]加压辊5可由电机带动转动。
【主权项】
1.一种节水节电的合成革加工去皱设备，包括: 加热辊(6)，由辊圈(61)、两辊端面(62)和辊轴(64)组成，辊轴(64)经轴承(63)安装在机架上，加热辊(6)内的高温油(67)经油栗与加热油罐连通，轴承(63)与机架之间用四氟材料隔热； 加压辊(5)，与加热辊(6)配合能对布(I)加压和加温； 其特征是，还包括: 喷管(3)，两端头封闭，位于布(I)的上方，喷管(3)中心设置有进口(2)，该进口(2)连通超声波水雾化发生器，喷管(3)的管壁上开设有两个对称设置的V字型的喷孔(31)，V字型的尖部靠近喷管(3)中心，当布(I)穿过喷孔(31)下方时，布(I)两端接触雾化汽的湿度高，布(I)中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化； 聚热圆桶(66)，由空心体(662)和设置在空心体(662)内壁上的多个聚热片(661)组成，空心体(662)的外表面紧贴辊圈(61)内壁，聚热片(661)为对称的双三角形结构，双三角形尖部靠近空心体(662)中心，聚热圆桶(66)能从高温油(67)吸取热量并传导到辊圈(61)，靠近辊圈(61)两端的位置温度高，靠近辊圈(61)中心的位置温度低，温度逐渐变化。2.如权利要求1所述的一种节水节电的合成革加工去皱设备，其特征是，所述喷管(3)上固定有罩子(4)，该罩子(4)呈喇叭状，与布(I)围成加湿腔。3.如权利要求2所述的一种节水节电的合成革加工去皱设备，其特征是，所述罩子(4)上靠近喷管(3)中心设置有两块隔离板(41)，该两块隔离板(41)之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，喷孔(31)位于加湿腔内，V字型的尖部触及所述隔离板(41)，所述进口( 2 )分别连通两个所述喷孔(31)。4.如权利要求1所述的一种节水节电的合成革加工去皱设备，其特征是，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。5.如权利要求3所述的一种节水节电的合成革加工去皱设备，其特征是，所述双三角形尖部靠近空心体(662)中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，所对应的辊圈(61)中心的温度相同。6.如权利要求5所述的一种节水节电的合成革加工去皱设备，其特征是，所述距离J的长度与所述两块隔离板(41)之间的距离相等。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节水节电的合成革加工去皱设备，包括：加热辊；与加热辊配合的加压辊；还包括：喷管，两端头封闭，位于布的上方，喷管中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器，喷管的管壁上开设有两个对称设置的Ｖ字型的喷孔，Ｖ字型的尖部靠近喷管中心，当布穿过喷孔下方时，布两端接触雾化汽的湿度最高，湿度逐渐变化；聚热圆桶，由空心体和设置在空心体内壁上的多个聚热片组成，空心体的外表面紧贴辊圈内壁，聚热片为对称的双三角形结构，双三角形尖部靠近空心体中心，聚热圆桶能从高温油吸取热量并传导到辊圈，靠近辊圈两端的位置温度高，温度逐渐变化。本实用新型的有益效果是：节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
【IPC分类】D06B1/02, D06N3/00, D06C15/02
【公开号】CN204898292
【申请号】CN201520641347
【发明人】陈新旺, 王凯
【申请人】浙江西雅普康大制革有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月24日