织布机卷取优化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到电子玻璃纤维布领域的织布装置的局部设计。
【背景技术】
[0002]目前上浆后的经玮纱由织布机编织成电子玻璃纤维布后，再由机上卷取装置将织好的含有浆料的电子玻璃纤维布整齐的卷在标准坯布辊上。此过程会因为坯布内应力的问题，从而导致坯布卷中间出现或多或少的折痕，一旦折痕严重就很难在后段处理的时候修复，直接影响电子玻璃纤维布成品的外观品质。由于电子玻璃纤维布是直接用于覆铜板厂(或其它)上胶作业，此类外观异常可能会直接导致树脂片外观异常，并且引起客户抱怨和索赔。保证电子玻璃纤维布在制程中避免出现外观问题就会大大提升电子玻璃纤维成品布的外观品质，以防止覆铜板厂商在生产树脂片或覆铜板时出现因电子玻璃布外观问题而引发的不良，提升产品良率和客户满意度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于克服现有技术中存在的问题，为提高电子玻璃纤维布外观品质良率，对电子玻璃纤维布织布机卷取装置进行改善，以满足客户对诸如树脂片、覆铜板等电子玻璃纤维布应用产品外观品质的更高要求。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]—种织布机卷取优化装置，位于织布机卷取处，包括顶端罗拉、两个压制罗拉、布捆4和电子玻璃纤维布布面6，所述两个压制罗拉为压制罗拉一、压制罗拉二，其特征在于:
[0006]将两个压制罗拉放置在电子玻璃纤维布布面6以下，所述两个压制罗拉处于同一水平线上且相互完全贴合；
[0007]将电子玻璃纤维布布面6的卷取路径设置为:电子玻璃纤维布布面6由顶端罗拉1经过压制罗拉一 2左端外侧，再直接穿入压制罗拉二 3和布捆4之间的间隙。
[0008]通过以上两个巧妙的调整即:使得电子玻璃纤维布布面分别与顶端罗拉1、压制罗拉的角度都同时变小，也就是通过调整后电子玻璃纤维布布面6拐点减为一次，且拐点角度变小。
[0009]原理及效果:采取压制罗拉在布面下方的方法可以让处于压制罗拉与顶端罗拉之间的布面更平直，降低产生折痕的几率。将罗拉之间的布面角度降低，可以使布面张力更能稳定控制，电子玻璃纤维布经过压制罗拉后以低角度被布捆4贴合，电子玻璃纤维布布面6以非常平整的状态被卷取在坯布辊5上面。此卷取装置可以极大的改善布面外观品质，节省大量人力进行后期修复的作业成本，并且可以提升客户端的使用方便性，降低不良率。
[0010]本实用新型能胜任适应制作高外观品质的电子级玻璃纤维布，适用于各类印刷线路板或工业用玻璃纤维布产品，特别是对电子级玻璃纤维布外观要求严苛的产品。
【附图说明】
[0011]图1:现有卷取装置。
[0012]图2:本实用新型改善后卷取装置。
[0013]数字标记:1_顶端罗拉2-压制罗拉一 3-压制罗拉二 4-布捆5-坯布辊6_电子玻璃纤维布布面
【具体实施方式】
[0014]压制罗拉位置以及电子玻璃纤维布路径图示，分别参见图1、图2:将原有的处于电子玻璃纤维布布面以上的两个压制罗拉(2、3)放置在电子玻璃纤维布布面以下，两者(即两个压制罗拉)处于同一水平线上且完全贴合。由两个对比图很直观的能够看到电子级玻璃纤维布的路径的差异，布面角度更小，压制罗拉(2、3)处于电子玻璃纤维布布面6下方，可以更好的起到张力稳定的作用，以消除压制罗拉(2、3)至顶端罗拉1的布面皱折问题。
【主权项】
1.一种织布机卷取优化装置，位于织布机卷取处，包括顶端罗拉、两个压制罗拉、布捆(4)和电子玻璃纤维布布面(6)，所述两个压制罗拉为压制罗拉一、压制罗拉二，其特征在于: 将两个压制罗拉放置在电子玻璃纤维布布面(6)以下，所述两个压制罗拉处于同一水平线上且相互完全贴合； 将电子玻璃纤维布布面(6)的卷取路径设置为:电子玻璃纤维布布面(6)由顶端罗拉(1)经过压制罗拉一 (2)左端外侧，再直接穿入压制罗拉二 (3)和布捆(4)之间的间隙。
【专利摘要】一种织布机卷取优化装置，位于织布机卷取处，包括顶端罗拉、两个压制罗拉、布捆和电子玻璃纤维布布面，所述两个压制罗拉为压制罗拉一、压制罗拉二，其特征在于：将两个压制罗拉放置在电子玻璃纤维布布面以下，所述两个压制罗拉处于同一水平线上且相互完全贴合；将电子玻璃纤维布布面的卷取路径设置为：电子玻璃纤维布布面由顶端罗拉经过压制罗拉一左端外侧，再直接穿入压制罗拉二和布捆之间的间隙。此卷取装置可以极大的改善电子玻璃纤维布布面外观品质，节省大量人力进行后期修复的作业成本，并且可以提升客户端的使用方便性，降低不良率。
【IPC分类】D03D49/20
【公开号】CN205133899
【申请号】CN201520828336
【发明人】魏学雨, 杜甫, 孙小虎
【申请人】上海宏和电子材料有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月23日