钉或螺栓将这两个联轴飞轮连接），右半轴左端上的联轴飞轮与最右端的曲轴中靠右的轴头上的联轴飞轮连接(例如通过螺钉或螺栓将这两个联轴飞轮连接）。上述联轴飞轮是转动惯量大的盘形零件，其作用是储存能量，以增大转动惯性，使传动轴组件转动起来更加平稳。
[0017]更优选方案中，上述联轴飞轮一侧具有缺口，缺口处可拆卸安装有配重块。实际应用时，可根据设计参数及现场调试结果，方便地更换不同重量的配重块，以实现动平衡，使运转时噪声更低、振动更小。可采用螺钉或螺栓将配重块安装到联轴飞轮上。
[0018]优选方案中，一传动轴组件上设有主传动齿轮，另一传动轴组件上设有从传动齿轮，主传动齿轮与从传动齿轮相啮合，其传动比为I。这样可确保两传动轴组件转速相同且转动方向相反，并简化结构。针刺驱动装置(如针刺驱动电动机）的动力由设有主传动齿轮的传动轴组件传入，并通过主传动齿轮、从传动齿轮传递给另一传动轴组件，从而使两传动轴组件转速相同且转动方向相反。主传动齿轮、从传动齿轮与对应的传动轴组件之间通常键连接。主传动齿轮、从传动齿轮可分别设于两个传动轴组件的左半轴上，也可分别设于两个传动轴组件的右半轴上。
[0019]优选方案中，上述升降传动机构中，摇臂上端通过轴承套接在对应的曲轴的凸台上(例如，该轴承的外圈与摇臂上端连接，轴承的内圈与对应的曲轴的凸台连接）。优选上述设于摇臂上端与凸台之间的轴承为NU轴承，这种轴承能够承受更大载荷，安装方便，且允许热胀冷缩产生的轴向窜动。
[0020]上述刺针组件通常包括针梁、针板和多个刺针，针板固定安装在针梁上并且处于针梁下方，刺针设于针板下表面上(刺针通常在针板下表面上均布），其中针梁与上述推杆连接。托网板、剥网板上均设有可供针刺机构的刺针穿过的通孔。
[0021]优选方案中，上述送网机构包括送网小车、送网驱动装置和两个送网辊;送网小车包括第一车体和安装在第一车体底部的第一车轮，机架底部设有前后走向的第一导轨，第一车轮处在第一导轨上并且可沿第一导轨滚动(通常，第一导轨设有两个，第一车轮设有多个并且分成两排，两排第一车轮与两个第一导轨一一对应配合）;送网驱动装置设于第一车体上，两个送网辊可转动安装在第一车体上，两个送网辊均与送网驱动装置传动连接。送网驱动装置通过传动机构(如带传动机构或链传动机构等)驱动两个送网辊转动，两个送网辊转动方向相反，纤网从两个送网辊之间穿过，由两个送网辊夹持并输送至针刺区域。送网小车可沿第一导轨前后移动，安装、维修时送网小车前移背离针刺机构，完成安装、维修后送网小车后移复位至所需的工作位置。送网驱动装置通常包括送网驱动电动机，送网驱动电动机的动力输出轴通过传动机构与两个送网辊连接，驱动两个送网辊转动。
[0022]优选方案中，上述牵拉机构包括牵拉小车、牵拉驱动装置和两个牵拉棍;牵拉小车包括第二车体和安装在第二车体底部的第二车轮，机架底部设有前后走向的第二导轨，第二车轮处在第二导轨上并且可沿第二导轨滚动(通常，第二导轨设有两个，第二车轮设有多个并且分成两排，两排第二车轮与两个第二导轨一一对应配合）;牵拉驱动装置设于第二车体上，两个牵拉辊可转动安装在第二车体上，两个牵拉辊均与牵拉驱动装置传动连接。牵拉驱动装置通过传动机构(如带传动机构或链传动机构等)驱动两个牵拉辊转动，两个牵拉辊转动方向相反，针刺后的纤网从两个牵拉辊之间穿过，由两个牵拉辊夹持并牵拉，从而将针刺后的纤网从针刺区域输出。牵拉小车可沿第二导轨前后移动，安装、维修时牵拉小车后移背离针刺机构，完成安装、维修后牵拉小车前移复位至所需的工作位置。牵拉驱动装置通常包括牵拉驱动电动机，牵拉驱动电动机的动力输出轴通过传动机构与两个牵拉棍连接，驱动两个牵拉辊转动。
[0023]优选方案中，上述机架上设有上主轴箱和下油箱。上主轴箱可作为针刺机构的轴承箱，还可作为针刺机构的支撑体（用于支持传动轴组件的各轴承座可连接上主轴箱）。下油箱可储油，下油箱顶部的盖板可作为托网板的支撑体。
[0024]优选方案中，上述机架上设有至少一个托网板升降器，托网板升降器上方设有托床，托网板安装在托床顶部，各托网板升降器的动力输出端连接托床底部。通过托网板升降器可带动托床及托网板升降，从而调节托网板的高度位置，进而调节针刺深度。上述托网板升降器可安装在下油箱顶部的盖板上。
[0025]优选方案中，上述机架上设有至少一个剥网板升降器，剥网板处于剥网板升降器下方，各剥网板升降器的动力输出端连接剥网板。通过剥网板升降器可带动剥网板升降，从而调节剥网板的高度位置，进而调节剥网高度。上述剥网板升降器可安装在上主轴箱底部。
[0026]优选方案中，上述机架底部连接有多个支脚;支脚包括支脚螺杆、钢板和橡胶板，支脚螺杆为上下走向，支脚螺杆下端与钢板连接，橡胶板处在钢板下方并与钢板连接;机架底部设有多个螺杆座，螺杆座与支脚数量相同且一一对应，螺杆座上设有与支脚螺杆螺纹连接的螺孔。通过调节支脚螺杆，可调节机架的水平度或高度;通过橡胶板与地面软接触，可达到减震效果。
[0027]本实用新型中，针刺机构的传动轴组件通过各曲轴的凸台与摇臂上端连接配合，由于凸台的尺寸及重量相对于现有针刺机构中的偏心轮来说可大大减小(按刺针组件作上下往复直线运动时运动幅度相同的情况进行比较），相应的摇臂、轴承的尺寸及重量也大大减小，减小了转动半径，减少了偏心力和摩擦力，传动轴组件转动产生的振动和发热量也相应减小，因此可以提高传动轴组件的转速，提高针刺机构的针刺频率，且振动激起量较小，从而有利于提高正刺机的生产效率及产品质量。
【附图说明】
[0028]图I是本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0029]图2是本实用新型优选实施例中针刺机构的结构示意图；
[0030]图3是图2中B部分的放大图；
[0031 ]图4是本实用新型优选实施例中耦合组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]如图I所示，这种高频正刺机包括机架1、送网机构4、托网板2、剥网板3、针刺机构5和牵拉机构6，剥网板3处在托网板2上方，针刺机构5处在剥网板3上方，送网机构4设于托网板2前方，牵拉机构6设于托网板2后方。
[0033]如图I和图2所示，针刺机构5包括针刺驱动装置(针刺驱动装置包括针刺驱动电动机51)、前后并排的两个传动轴组件52和前后并排的两个刺针组件53，两传动轴组件52均可转动安装在机架I上并且与针刺驱动装置传动连接，两传动轴组件52转速相同且转动方向相反，前侧的传动轴组件52通过多个(如三个)升降传动机构54与前侧的刺针组件53连接，后侧的传动轴组件52通过多个(如三个)升降传动机构54与后侧的刺针组件53连接;传动轴组件52包括左半轴521、右半轴522以及依次连接在左半轴521与右半轴522之间的多个(如三个）曲轴523;曲轴523包括一体连接的两个轴头（即轴头5231和轴头5232)和一个凸台5233，轴头5231、轴头5232分别设于凸台5233的左侧、右侧，轴头5231和轴头5232的轴线相重合，凸台5233为圆柱状且其中心线偏离轴头5231、5232的轴线;一个曲轴523对应一个升降传动机构54，升降传动机构54包括摇臂541、推杆542和导向套543，导向套543上下走向且固定安装在机架I上，推杆542处在导向套543中，摇臂541上端套接在对应的曲轴523的凸台5233上，摇臂541下端与推杆542上端铰接，