一种易于调节上针筒和上盘三角间隙的圆盘针织机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种易于调节上针筒和上盘三角间隙的圆盘针织机，包括大鼎机架、上针筒、上盘三角、珠仔盘、炮管、中仁座、炮管芯轴、升降螺柱和升降螺母，炮管安装在大鼎机架上，安装有上盘三角的中仁座固定安装或一体成型在炮管的下端，炮管芯轴通过轴承安装在炮管内，珠仔盘上安装和上盘三角同轴布置的上针筒，珠仔盘开设有和炮管芯轴配合的以保证同轴度的中心孔，炮管芯轴穿设在中心孔上，炮管芯轴端部固定有升降螺柱，升降螺柱通过外圈螺栓固定在珠仔盘上，升降螺柱外安装有升降螺母，升降螺母抵靠在珠仔盘下表面。本实用新型结构简单，加工难度小，通过调整珠仔盘来改变上针筒和上盘三角的间隙，保证了上盘三角和上针筒的同轴度。
【专利说明】
一种易于调节上针筒和上盘三角间隙的圆盘针织机
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种易于调节上针筒和上盘三角间隙的圆盘针织机。
【背景技术】
[0002]如图1所示是现有的圆盘盘针织机的结构示意图，圆盘盘针织机的上针筒10固定安装在珠仔盘20上，珠仔盘20则固定在作为传动轴的炮管40芯轴30的下端，炮管40芯轴30通过轴承固定在炮管40内，炮管40的下端固定安装有兼做轴承盖的炮管座50，炮管40安装在大鼎机架60的炮管安装孔601内。上盘三角70则安装在中仁座80上，中仁座80具有阶梯孔801，阶梯孔801分别与炮管40和大鼎机架60的端轴602配合。
[0003]根据不同织物的要求，需要调节上针筒10和上盘三角70之间的间隙，该间隙的调整范围在0.15-0.2mm之间。目前习用的方式是，通过上下移动中仁座80来改变该间隙的大小，为此在中仁座80上固定有多个调节螺栓90，调节螺栓90的端部抵靠在炮管座50上表面，以防止中仁座80下滑。调节时依次调节各个调节螺栓90来改变中仁座80的位置，从而改变上盘三角70的位置。
[0004]该方式存在如下缺陷:(I)由于中仁座80的阶梯孔801与炮管40和端轴602配合的间隙非常小，仅为0.03mm左右，加工精度高，因此通过调节螺栓90来调整上盘三角70和上针筒10之间间隙时，为避免中仁座80的阶梯孔801与炮管40和大鼎机架60产生干涉，只能微小的调整中仁座80上的每个调整螺栓，调整速度非常慢，且调整时，易划伤中阶梯孔801、炮管40和端轴602，导致配合精度的降低。(2)中仁座80为铸造件，重量大，该重量将全部由调节螺栓90传递到炮管座50上，难以保证阶梯孔801、炮管40和端轴602之间的同轴度，继而难以保证上盘三角70和上针筒10的同轴度。
[0005]鉴于此，本发明人为此研制出一种易于调节上针筒和上盘三角间隙的圆盘针织机，有效的解决了上述问题，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供的一种易于调节上针筒和上盘三角间隙的圆盘针织机，结构简单，加工难度小，调节效率高，通过调整珠仔盘来改变上针筒和上盘三角的间隙，保证了上盘三角和上针筒的同轴度。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]—种易于调节上针筒和上盘三角间隙的圆盘针织机，包括大鼎机架、上针筒、上盘三角、珠仔盘、炮管、中仁座、炮管芯轴、升降螺柱和升降螺母，炮管安装在大鼎机架开设的炮管安装轴孔内，安装有上盘三角的中仁座固定安装或一体成型在炮管的下端，作为传动轴的炮管芯轴通过轴承安装在炮管内，珠仔盘上安装和上盘三角同轴布置的上针筒，珠仔盘开设有和炮管芯轴配合的以保证同轴度的中心孔，炮管芯轴穿设在中心孔上，炮管芯轴端部固定安装有升降螺柱，升降螺柱通过外圈螺栓固定在珠仔盘上，升降螺柱外安装有升降螺母，升降螺母抵靠在珠仔盘下表面。
[0009]所述珠仔盘的下端形成和中心孔同轴的沉孔，升降螺柱和升降螺母安装在该沉孔内。
[0010]所述升降螺母上表面为平整面，珠仔盘上和升降螺母上表面接触的面亦为平整面。
[0011]所述升降螺柱的直径大于中心孔的直径，升降螺柱的外沿开设供外圈螺栓穿过的通孔，升降螺柱上端开设和中心孔配合的端轴，端轴插置在中心孔内。
[0012]所述升降螺柱通过内圈螺栓安装在炮管芯轴的端部。
[0013]所述升降螺母上开设供转动工具安装的预留螺纹孔
[0014]采用上述方案后，本实用新型的调节过程为，松开升降螺柱上的外圈螺栓，向上或向下旋动升降螺母，升降螺母即可推动珠仔盘，或者珠仔盘在自身重力的作用下，沿炮管芯轴向上或向下移动，从而改变上针筒和上盘三角的间隙，完成调整后将外圈螺栓锁紧即可，大大降低了调节难度，提高了调节效率。过程中，通过珠仔盘上开设的和炮管芯轴配合的中心孔，来保证调节过程中的同轴度。
[0015]由于改变了调整方式，因此可以将中仁座直接固定在炮管上，简化了中仁座的结构，大大降低了加工难度。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术的结构示意图；
[0017]图2是本实施例的结构示意图；
[0018]图3是珠仔盘和炮管芯轴安装结构示意图；
[0019]图4是珠仔盘和炮管芯轴的结构分解图；
[0020]图5是珠仔盘的结构分解图。
[0021]标号说明
[0022]上针筒10，珠仔盘20，炮管芯轴30，炮管40，炮管座50，大鼎机架60，炮管安装孔601，端轴602，上盘三角70，中仁座80，阶梯孔801，调节螺栓90 ；
[0023]大鼎机架I，炮管安装轴孔11，上针筒2，上盘三角3，珠仔盘4，中心孔41，沉孔42，炮管5，中仁座6，炮管芯轴7，升降螺柱8，外圈螺栓81，通孔82，端轴83，内圈螺栓84，升降螺母9，预留螺纹孔91。
【具体实施方式】
[0024]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0025]如图2所示，是本实用新型揭示的一种易于调节上针筒2和上盘三角3间隙的圆盘针织机，包括大鼎机架1、上针筒2、上盘三角3、珠仔盘4、炮管5、中仁座6、炮管芯轴7、升降螺柱8和升降螺母9。
[0026]炮管5安装在大鼎机架I开设的炮管安装轴孔11内，安装有上盘三角3的中仁座6固定安装或一体成型在炮管5的下端，作为优选，可将中仁座6和炮管5—体成型。作为传动轴的炮管芯轴7通过轴承安装在炮管5内，珠仔盘4上安装和上盘三角3同轴布置的上针筒2。
[0027]结合图3-5所示，珠仔盘4开设有和炮管芯轴7配合的中心孔41，炮管芯轴7穿设在中心孔41上，以保证同轴度的。
[0028]炮管芯轴7的端部固定安装有升降螺柱8，升降螺柱8的直径大于中心孔41的直径，升降螺柱8的外沿开设供外圈螺栓81穿过的通孔82，升降螺柱8通过外圈螺栓81固定在珠仔盘4上。
[0029]升降螺柱8上端开设和中心孔41配合的端轴83，端轴83插置在中心孔41内，升降螺柱8通过内圈螺栓84安装在炮管芯轴7的端部。安装后，端轴83和中心孔41的配合，能保证安装过程中，升降螺柱8始终和中心孔41同轴而不发生倾斜，保证在后续通过升降螺母9调节时，受力均匀。
[0030]升降螺柱8外安装有升降螺母9，升降螺母9抵靠在珠仔盘4下表面。升降螺母9上表面为平整面，珠仔盘4上和升降螺母9上表面接触的下表面亦为平整面，以保证调节升降螺母9时，珠仔盘9受力均匀。
[0031]珠仔盘4的下表面形成和中心孔41同轴的沉孔42，升降螺柱8和升降螺母9安装在该沉孔42内。升降螺母9上开设供转动工具安装的预留螺纹孔91。
[0032]本实用新型的调节过程为，松开升降螺柱8上的外圈螺栓81，将转动工具安装在预留螺纹孔91上，向上或向下旋动升降螺母9。升降螺母9即可推动珠仔盘4或者珠仔盘4在自身重力的作用下，沿炮管芯轴7向上或向下移动，从而改变上针筒2和上盘三角3的间隙，完成调整后将外圈螺栓锁紧即可，因此大大降低了调节难度，提高了调节效率。
[0033]过程中，通过珠仔盘4上开设的和炮管芯轴7配合的中心孔41，来保证调节过程中的同轴度。由于改变了调整方式，因此可以将中仁座6直接固定或一体成型在炮管5上，简化了中仁座6的结构，大大降低了加工难度。
[0034]以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种易于调节上针筒和上盘三角间隙的圆盘针织机，其特征在于:包括大鼎机架、上针筒、上盘三角、珠仔盘、炮管、中仁座、炮管芯轴、升降螺柱和升降螺母，炮管安装在大鼎机架开设的炮管安装轴孔内，安装有上盘三角的中仁座固定安装或一体成型在炮管的下端，作为传动轴的炮管芯轴通过轴承安装在炮管内，珠仔盘上安装和上盘三角同轴布置的上针筒，珠仔盘开设有和炮管芯轴配合的以保证同轴度的中心孔，炮管芯轴穿设在中心孔上，炮管芯轴端部固定安装有升降螺柱，升降螺柱通过外圈螺栓固定在珠仔盘上，升降螺柱外安装有升降螺母，升降螺母抵靠在珠仔盘下表面。2.如权利要求1所述的一种易于调节上针筒和上盘三角间隙的圆盘针织机，其特征在于:所述珠仔盘的下端形成和中心孔同轴的沉孔，升降螺柱和升降螺母安装在该沉孔内。3.如权利要求1所述的一种易于调节上针筒和上盘三角间隙的圆盘针织机，其特征在于:所述升降螺母上表面为平整面，珠仔盘上和升降螺母上表面接触的面亦为平整面。4.如权利要求1所述的一种易于调节上针筒和上盘三角间隙的圆盘针织机，其特征在于:所述升降螺柱的直径大于中心孔的直径，升降螺柱的外沿开设供外圈螺栓穿过的通孔，升降螺柱上端开设和中心孔配合的端轴，端轴插置在中心孔内。5.如权利要求1所述的一种易于调节上针筒和上盘三角间隙的圆盘针织机，其特征在于:所述升降螺柱通过内圈螺栓安装在炮管芯轴的端部。6.如权利要求1所述的一种易于调节上针筒和上盘三角间隙的圆盘针织机，其特征在于:升降螺母上开设供转动工具安装的预留螺纹孔。
【文档编号】D04B15/00GK205590884SQ201620377615
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】廖进成
【申请人】厦门兴全龙机械有限公司