一种纺织品节能染色装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纺织品节能染色装置，包括金属制成的染缸以及输液管路，染缸的底部设有滤网，滤网与染缸底部形成空腔，在空腔内设有超声波换能器，该超声波换能器受控于控制系统，空腔的内壁上设有多个朝中部延伸的搁置板，在搁置板上搁放染料，在开启超声波换能器后，超声波换能器震动搁置板上的染料，染料即可融化在染缸中，而且染料的融化程度可以根据超声波换能器的震动时间以及震动强度来决定，达到了智能化调节染料的效果，而且为了防止堵塞，输液管路与染缸的连接处设有过滤片，输液管路内设有送液泵，送液泵加快了染缸内染色液的输出，加大了染色效率。
【专利说明】
一种纺织品节能染色装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种纺织品节能染色装置。【背景技术】
[0002]常规染色设备大多以蒸汽作为热源，且缸体也是采用不锈钢制作，这种设备存在以下几方面缺陷:1.缸体采用不锈钢，制造成本比较高，且不锈钢的可塑性又比较差，不宜于加工。2.燃煤或燃油锅炉及管道系统投资大成本高，运行和维修的费用也比较高，综合热损失比较大。3.蒸汽换热器的热能转换效率较低，且运行后内壁极易结垢，致使热效率更低。4.整个系统没有保温设施，热损失比较大，另外，在需要降温的时候，也没有热量回收装置，造成能源的浪费，现在纺织品染色设备的染缸内的染料都是工人事先调好然后倒入到染缸中，无法实现自动调料，使用不方便。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中染色设备所存在的缺陷，提供一种纺织品节能染色装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种纺织品节能染色装置，包括金属制成的染缸以及输液管路，加热装置设置于染缸上，所述染缸以及输液管路的内表面均敷设无机材料的防腐涂层所述加热装置包括有至少三种不同类型的加热单元，该染色装置还包括有控制系统，所述控制系统控制加热装置，该控制系统包括有控制器以及温度继电器组；
[0006]所述染缸的底部设有滤网，滤网与染缸底部形成空腔，在空腔内设有超声波换能器，该超声波换能器受控于控制系统，空腔的内壁上设有多个朝中部延伸的搁置板，在搁置板上搁放染料，所述输液管路与染缸的连接处设有过滤片，输液管路内设有送液栗。[〇〇〇7]上述的一种纺织品节能染色装置，所述防腐涂层内掺杂有导热金属微粒。[〇〇〇8]上述的一种纺织品节能染色装置，所述染缸以及输液管路的外表面还敷设有保温层。
[0009]本实用新型的有益效果为:该纺织品节能染色装置的染缸的底部设有滤网，滤网与染缸底部形成空腔，在空腔内设有超声波换能器，该超声波换能器受控于控制系统，空腔的内壁上设有多个朝中部延伸的搁置板，在搁置板上搁放染料，在开启超声波换能器后，超声波换能器震动搁置板上的染料，染料即可融化在染缸中，而且染料的融化程度可以根据超声波换能器的震动时间以及震动强度来决定，达到了智能化调节染料的效果，而且为了防止堵塞，输液管路与染缸的连接处设有过滤片，输液管路内设有送液栗，送液栗加快了染缸内染色液的输出，加大了染色效率。【附图说明】[〇〇1〇]图1为本实用新型的不意图。【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种纺织品节能染色装置，包括金属制成的染缸10以及输液管路20， 加热装置30设置于染缸10上;所述染缸10以及输液管路20的内表面均敷设无机材料的防腐涂层40。本实用新型在染缸10以及输液管路20敷设防腐涂层40,这样缸体就可以采用普通的金属制作，不但可以降低成本，同时，还可以提高工艺性，可以将缸体的内外表面做出散热片的形状，提供散热面积，提高热效率。
[0012]所述加热装置30包括有至少三种不同类型的加热单元31-33,该染色装置还包括有控制系统50,所述控制系统50控制加热装置30,该控制系统50包括有控制器51以及温度继电器组52。所述防腐涂层40内掺杂有导热金属微粒41，所述加热装置30的第一加热单元 31为热栗加热单元，第二加热单元32为电磁波加热单元，第三加热单元33为低压电加热单元，所述低压电加热单元33包括有色金属制成的发热元件331，该发热元件331的发热段外表面上覆盖有无机材料的导热绝缘薄层332。所述低压电加热单元33还包括有变压器333， 该变压器333的初级连接供电电源，次级连接低压电加热单元33的发热元件331，所述变压器333次级的输出电压不大于36伏。所述温度继电器组52包括至少三个温度继电器，其中第一温度继电器521的闭合/断开温度范围为0?80°C，该第一温度继电器521控制第一加热单元31，第二温度继电器522的闭合/断开温度范围为80?120 °C，该第二温度继电器522控制第二加热单元32,第三温度继电器523的闭合温度为120 °C，第三温度继电器523控制第三加热单元33。本实用新型的第一加热单元31为热栗，热栗具有可以采集自然环境下的热量，并且加以利用的特点，所以，热栗基本不耗费能源，对于低温物质而言，热栗加热可以有效地降低能源消耗，本实用新型中的热栗可以采用地源热栗或者是空气源热栗。第二加热单元 32为电磁波，具有加热速度快以及可被加热物体充分吸收的特点，所以，也是非常理性的热源，本实用新型中采用电磁波加热，可以避免烘箱内金属对热量的吸收，快速提高烘箱内温度的效果。第三加热单元33为低压电加热，采用低压电加热，主要是尽量减少绝缘物质以及加热元件外壳对人类散发的阻隔，是发热元件能够将热量发挥到极致，对于高温环境下的物体加热，电加热可以是加热温度比较均衡，热效率也比较高，而且，由于有色金属具有良好的加工性能，所以，采用有色金属作为发热元件，可以将发热元件的表面做出各种形状， 增大发热面积，进一步提高热效率。用温度继电器控制各加热单元的工作，当温度低于80 °C 时，启动热栗加热；当温度达到80°C时，停止热栗，启动电磁波加热；当温度达到120°C时，停止电磁波加热，启动低压电加热单元。
[0013]作为本实用新型的改进，染缸10的底部设有滤网100,滤网100与染缸10底部形成空腔，在空腔内设有超声波换能器60，该超声波换能器60受控于控制系统50，空腔的内壁上设有多个朝中部延伸的搁置板101，在搁置板101上搁放染料，在开启超声波换能器60后，超声波换能器60震动搁置板101上的染料，染料即可融化在染缸10中，而且染料的融化程度可以根据超声波换能器60的震动时间以及震动强度来决定，达到了智能化调节染料的效果， 超声波换能器60会发出高频的振动，使染料的分子相互撞击，染料更加均匀，渗透力也更强，同时，利用超声波的“空爆”特性，使染料分子更好地渗透到布料中，提高染色效果。
[0014]而且为了防止堵塞，输液管路20与染缸10的连接处设有过滤片102,输液管路20内设有送液栗201，送液栗201加快了染缸10内染色液的输出，加大了染色效率
[0015]为了进一步节约能源，避免热量的散失，本实用新型中所述染色装置还包括有余热回收装置70,该余热回收装置70的热量回收口 71设于染缸10或变压器333的上方，该余热回收装置70的热量出口连接热栗加热单元31的受热部;所述染缸10以及输液管路20的外表面还敷设有保温层80。
[0016]染色装置还包括储液装置90,该储液装置90包括储液箱91，储液箱91外设置的隔热层92，连接储液箱91和染缸10的输液栗93以及输液管94。当回收热量时，可以将回收的热量用于加热储液箱91的染色液，当需要对染缸内的染料加热时，可以将储液箱91中的液体输送到染缸中，提高染缸中的液体温度。另外，当处于用电峰谷时段，可以用电加热储液箱 91的染色液，用来储备热量，避免到用电高峰时，与其他设备抢电。[〇〇17]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种纺织品节能染色装置，包括金属制成的染缸(10)以及输液管路(20)，加热装置 (30)设置于染缸(10)上，所述染缸(10)以及输液管路(20)的内表面均敷设无机材料的防腐 涂层(40)，其特征在于，所述加热装置(30)包括有至少三种不同类型的加热单元(31，32， 33 )，该染色装置还包括有控制系统(50 )，所述控制系统(50)控制加热装置(30 )，该控制系 统(50)包括有控制器(51)以及温度继电器组(52);所述染缸(1 〇)的底部设有滤网(1 〇〇 )，滤网(1 〇〇)与染缸(1 〇)底部形成空腔，在空腔内 设有超声波换能器(60)，该超声波换能器(60)受控于控制系统(50)，空腔的内壁上设有多 个朝中部延伸的搁置板(101)，在搁置板(101)上搁放染料，所述输液管路(20)与染缸(10) 的连接处设有过滤片(102 )，输液管路(20)内设有送液栗(201)。2.根据权利要求1所述的一种纺织品节能染色装置，其特征在于，所述防腐涂层(40)内 掺杂有导热金属微粒(41)。3.根据权利要求1所述的一种纺织品节能染色装置，其特征在于，所述染缸(10)以及输 液管路(20)的外表面还敷设有保温层(80)。
【文档编号】D06B23/22GK205603866SQ201620261612
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】杨栋
【申请人】日照华亿节能工程有限公司