专利名称：磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑陶磁，特别为一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖及其制造工艺。
众所周知，地磁场的作用不仅对地球上的生命起着重要的保护作用，而且也为他们的生存创造了良好的条件，随着人们生活水平的提高，高楼大厦增多了，由于现代建筑物大多是钢筋混凝土构成的，所用的钢筋属铁磁性物质，而磁感应通量进入不了铁磁性物质，造成屏蔽。有很多的人生活在磁屏蔽的环境里，这种不自觉的行为，往往会引起身体的不适，严重的还会诱发疾病。目前，高层建筑室内磁屏蔽问题，是人们一直想解决而未能解决的难题。
本发明的目的就是为克服现有技术的上述缺陷，有效解决高层建筑“缺磁”问题而提供一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖及其制造工艺。
本发明的目的通过以下技术解决方案来实现一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖，其特征在于在坯料中加入铁磁性介质。
前述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖，其制造工艺包括有配料、粉碎制浆、造粒、机压成型、干燥、烧结、制成品工序，其特征在于在坯料的配方中加入铁磁性介质时，在烧结工序后加入一道磁化工序。
前述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖的制造工艺，其特征在于铁磁性介质在干燥工序后烧结工序前加入，即在坯料块的反面喷上铁磁性介质，在烧结工序后加入一道磁化工序。
本发明的目的还可通过以下技术措施来进一步实现前述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖，其所述的在坯料为硅灰石质坯料时，加入铁磁性介质，其组分的百分比含量为硅灰石 30％-40％叶蜡石 25％-35％紫木节 20％-25％石英 5％滑石 5％-10％铁磁性介质 0.1％-1％。
前述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖，其中所述的在坯料为滑石质坯料时，加入铁磁性介质，其组分的百分比含量为滑石 40％东湖泥10％
紫木节 10％彰武土 20％石英14％-14.5％石灰石 5％铁磁性介质 0.1％-1％。
本发明的优点在于改变了现有技术使用的功能的单一性问题，将磁的功能与墙、地砖原有的功能有机地结合起来，解决了高层建筑室内磁屏蔽的问题，减少了人们因“缺磁”而患病的机会。
下面结合实施例对本发明做进一步的描述实施例一在坯料的配方中直接加入铁磁性介质，所述的铁磁性介质为四氧化三铁，或者是铁淦氧磁体。当坯料为硅灰石质坯料时，加入铁磁性介质，其组分的百分比含量为硅灰石 35％叶蜡30％紫木节 22.7％石英5％滑石7％四氧化三铁 0.3％。
将配好的原料进入粉碎制浆工序，将其投入泥浆池搅拌后，泵入球磨机中磨8小时左右造粒，出机后过60目筛完成造粒工序，再通过压滤机将浆料压成泥饼，干燥至水分为5％-8％后陈腐约6小时，经过轮碾机碾成粉末后过16目筛，再次陈腐8-12小时后上压砖机成型，待干燥后烧结成砖，最后再入磁化装置进行磁化，制成品。
实施例二坯料为硅灰石质坯料时，加入铁磁性介质，其组分的百分比含量为硅灰石 30％叶蜡石 35％紫木节 20.5％石英5％滑石9％四氧化三铁 0.5％。
按前述工艺制得成品。
实施例三坯料为硅灰石质坯料时，加入铁磁性介质，其组分的百分比含量为硅灰石40％叶蜡石25％紫木节24％
石英 5％滑石 5％铁淦氧磁体 1％。
按前述工艺制得成品。
实施例四坯料为滑石质坯料时，加入铁磁性介质，其组分的百分比含量为滑石40％东湖泥 10％紫木节 10％彰武土 20％石英14.1％石灰石 5％四氧化三铁 0.9％。
按前述工艺制得成品。
实施例五坯料为滑石质坯料时，加入铁磁性介质，其组分的百分比含量为滑石40％东湖泥 10％紫木节 10％彰武土 20％石英14.5％石灰石 5％铁淦氧磁体 0.5％。
按前述工艺制得成品。
实施例六本发明也可用现有建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖的配方，将配好的原料进入粉碎制浆工序，将其投入泥浆池搅拌后，泵入球磨机中磨8小时左右造粒，出机后过60目筛完成造粒工序，再通过压滤机将浆料压成泥饼，干燥至水分为5％-8％后陈腐约6小时，经过轮碾机碾成粉末后过16目筛，再次陈腐8-12小时后上压砖机成型，待干燥后将铁磁性介质粉喷在砖的背面，烧结成砖，最后再入磁化装置进行磁化，制成品。
据国家公布的测量结果，我国平均地磁强度约为0.5×10-4T。因此，本发明只需对现有墙地砖的配料工艺略加修改，在配方中增加一定量的铁磁性介质，既可以用Fe3O4，又可以用铁淦氧磁体，(它是氧化铁Fe2O3与二价金属氧化物如CuO,ZnO的一种烧结物质)，经过溶合或喷涂处理后，再进行烧结，经较高的温度后，铁磁性介质突破居里点，磁性材料原子的热运动会变得十分强烈，磁体内的排列秩序就会遭到破坏，磁畴就变得不存在了，铁磁性介质也就失掉了它的磁性。可以再外加磁化场，来恢复磁畴的排列，使之磁场强度控制在0.5×10-4T-0.8×10-4T之间。由于铁磁介质的磁性主要来源于电子自旋磁矩，在没有任何外磁场的条件下，这种电子自旋磁矩“自发地”排列起来，形成一个个磁畴。而当外加磁场后，这些磁踌都要按磁化场的方向排列好，经一定的时间后便达到饱和状态，当磁化场撤掉以后，磁介质里的内应力仍阻碍着磁畴恢复到原先的退磁状态，故而形成了磁滞效应，这样就帮助我们实现了“磁化”的目的。
权利要求
1．一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖，其特征在于在坯料中加入铁磁性介质。
2．根据权利要求1所述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖，其特征在于所述的铁磁性介质为四氧化三铁，或者是铁淦氧磁体。
3．根据权利要求1或2所述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖，其特征在于在坯料为硅灰石质坯料时，加入铁磁性介质，其组分的百分比含量为硅灰石30％-40％叶蜡石25％-35％紫木节20％-25％石英 5％滑石 5％-10％铁磁性介质0.1％-1％。
4．根据权利要求1或3所述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖，其特征在于在坯料为硅灰石质坯料时，加入铁磁性介质，其组分的百分比含量为硅灰石 35％叶蜡石 30％紫木节 22.7％石英 5％滑石 7％四氧化三铁 0.3％。
5．根据权利要求1或3所述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖，其特征在于在坯料为硅灰石质坯料时，加入铁磁性介质，其组分的百分比含量为硅灰石 30％叶蜡石 35％紫木节 20.5％石英 5％滑石 9％四氧化三铁 0.5％。
6．根据权利要求1或3所述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖，其特征在于在坯料为硅灰石质坯料时，加入铁磁性介质，其组分的百分比含量为硅灰石40％叶蜡石25％紫木节24％石英5％滑石5％铁淦氧磁体 1％。
7．根据权利要求1或2所述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖，其特征在于在坯料为滑石质坯料时，加入铁磁性介质，其组分的百分比含量为滑石40％东湖泥 10％紫木节 10％彰武土 20％石英14％-14.5％石灰石 5％铁磁性介质 0.1％-1％。
8．根据权利要求1或7所述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖，其特征在于在坯料为滑石质坯料时，加入铁磁性介质，其组分的百分比含量为滑石 40％东湖泥 10％紫木节 10％彰武土 20％石英 14.1％石灰石 5％四氧化三铁 0.9％。
9．根据权利要求1或7所述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖，其特征在于在坯料为滑石质坯料时，加入铁磁性介质，其组分的百分比含量为滑石 40％东湖泥 10％紫木节 10％彰武土 20％石英14.5％石灰石 5％铁淦氧磁体 0.5％。
10．根据权利要求1所述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖，其制造工艺包括有配料、粉碎制浆、造粒、机压成型、干燥、烧结、制成品工序，其特征在于在坯料的配方中加入铁磁性介质时，在烧结工序后加入一道磁化工序。
11.根据权利要求1所述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖的制造工艺，其特征在于铁磁性介质在干燥工序后烧结工序前加入，即在坯料块的反面喷上铁磁性介质，在烧结工序后加入一道磁化工序。
12．根据权利要求10所述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖的制造工艺，其特征在于将配好的原料进入粉碎制浆工序，将其投入泥浆池搅拌后，泵入球磨机中磨8小时左右造粒，出机后过60目筛完成造粒工序，再通过压滤机将浆料压成泥饼，干燥至水分为5％-8％后陈腐约6小时，经过轮碾机碾成粉末后过16目筛，再次陈腐8-12小时后上压砖机成型，待干燥后烧结成砖，最后再入磁化装置进行磁化，制成品。
13．根据权利要求11所述的一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖的制造工艺，其特征在于将配好的原料进入粉碎制浆工序，将其投入泥浆池搅拌后，泵入球磨机中磨8小时左右造粒，出机后过60目筛完成造粒工序，再通过压滤机将浆料压成泥饼，干燥至水分为5％-8％后陈腐约6小时，经过轮碾机碾成粉末后过16目筛，再次陈腐8-12小时后上压砖机成型，待干燥后将磁粉喷在砖的背面，烧结成砖，最后再入磁化装置进行磁化，制成品。
全文摘要
本发明涉及建筑陶瓷,特别为一种磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖及其制造工艺。其特征在于在坯料中加入铁磁性介质。其制造工艺包括有配料、粉碎制浆、造粒、机压成型、干燥、烧结、制成品工序,在坯料的配方中加入铁磁性介质时,在烧结工序后加入一道磁化工序;当铁磁性介质在干燥工序后烧结工序前加入,即在坯料块的反面喷上铁磁性介质,在烧结工序后加入一道磁化工序。本发明的优点在于将磁的功能与墙、地砖原有的功能有机地结合起来,解决了高层建筑室内磁屏蔽的问题,减少了人们因“缺磁”而患病的机会。
文档编号C04B33/02GK1315303SQ0011217
公开日2001年10月3日 申请日期2000年3月24日 优先权日2000年3月24日
发明者叶秋宁 申请人:叶秋宁