一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法，该瓷砖该瓷砖从下到上由底坯层、底釉层、面釉层组成，其改进点在于，还包括一防滑釉层，所述防滑釉层位于所述面釉层之上。其制造方法是利用平板丝网印刷防滑釉浆形成一防滑釉层，该防滑釉层喷涂于瓷砖的面釉层之上，经高温煅烧与所述面釉层发生熔融反应，使得所述瓷砖具有湿水防滑的效果，从而显著改善陶瓷釉面地砖的使用性能，扩大陶瓷釉面地砖的市场应用范围。此方法沿用了传统的生产制造流程，在基本的工艺流程方面无需作大的改造，且该方法适用范围较广，能同时适应一次烧成炻质地砖、一次烧成瓷质地砖以及二次烧成陶质釉面地砖等陶瓷产品。
【专利说明】一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑陶瓷装饰材料及其制造方法，特别涉及一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷釉面地砖是目前建筑装修不可或缺的重要材料之一，是继石材、木地板、地板漆等地面使用材料的又一重要组成部分。陶瓷釉面地砖以其强度高、耐磨性好，无需特别护理等优点被消费者广泛使用。
[0003]传统的陶瓷釉面地砖大多在房屋或建筑室内的干燥功能区大量使用，而在普通家庭内的厨房、卫生间、以及酒店、餐厅、医院、学校饭堂等公共场合的湿滑地面均会受到一定程度的使用限制，主要原因可归究为:传统的陶瓷釉面地砖在湿水的环境下其防滑性能会显著下降，故极容易造成人员滑倒、摔伤等安全事故隐患的发生。研发一种在湿水环境下也具备防滑性能的陶瓷釉面地砖是解决这一问题的较好方式。
[0004]已知的能使陶瓷釉面地砖在湿水的环境下具有防滑性能的制造方法或后期处理方法有:
a、运用模具设计方法从产品结构入手，将陶瓷生坯或素坯表面预先设计并形成位置高低不一的模面效果，产品经高温烧成后表面产生凹凸不平的粗糙质感，最终使得产品具备防滑性能。
[0005]b、运用陶瓷三度烧技术，熔块干粒通过预先设计好有各种马塞克或鹅卵石等图案的网版均匀布涂至砖面，经三度烧成后产品表面形成错落有致的模具效果，有效改善普通产品的防滑性能，达到防滑效果。
[0006]c、通过调整传统釉面地砖的面釉配方，将面釉的烧成温度提高，促使高耐火度的面釉烧成后始终处于轻微的生烧状态，釉面光滑度下降，表面呈现粗糙手感，产品从而达到防滑效果。
[0007]d、运用加厚网版，在传统的釉面地砖表面加印一层效果凸釉，凸釉经高温烧成后能立于普通面釉之上，并单独隆起，与面釉形成凹凸落差，达到防滑效果。
[0008]e、通过切割、开槽的方式，将釉面地砖的表面进行破坏，按需要加工成不同纹路的防滑纹，达到防滑效果。
[0009]f、利用工程防滑剂对普通陶瓷釉面地砖进行后期施工处理，防滑剂能破坏产品表面的微观结构，形成细小的凹凸表面，达到防滑效果。
[0010]然而上述几种方法均存在某些方面的不足，具体如下:
a方法:引入模具设计的思路来改变产品的外在结构，一方面由于模具的凹槽存在的必然性，凹槽位置极容易藏污纳垢，造成卫生清理难度大，日常使用不便于清洁。另一方面，相比普通平面陶瓷地砖而言，模具产品在生产、包装以及运输等过程中破损的概率会明显增大,综合成本高。
[0011]b方法:运用三度烧堆熔块工艺技术来解决传统釉面地砖的防滑问题，其制造成本相当高昂，终端售价高，因此大范围内使用受到限制。此外，由于受到表面的马赛克或鹅卵石的形状影响，熔块干粒底下的图案纹理无法丰富显现，造成整体装饰效果单一，变化和多样性不强。
[0012]c方法:通过调节面釉配方的烧成温度，使其处于生烧状态，从而降低烧成后釉面的光滑度，该方法极容易引起釉面的吸污问题，由于生烧的釉面致密度下降，细微的毛细孔很容易吸附生活中的污溃和垃圾，且清洗难度大，长时间使用影响地面美观。
[0013]d方法:最大的不足是稳定性差，凸釉通过网版布涂至面釉之上，印花刮刀的角度和磨损程度变化，网版的透膜量变化，釉线皮带的运转速度变化等因素均会造成凸釉布涂重量的差异，从而无法实现凹凸效果的统一。其次，窑炉烧成温度的波动也易产生凸釉隆起的高度不一致，最终造成产品的防滑效果的波动，产品的稳定性得不到保证。
[0014]e方法:因后期切割、开槽等手段需增加额外的人工费用，故其综合成本高，此外，在切割的过程中容易产生产品的破损和报废，增加产品损耗。另外，切割、开槽等方式会破坏产品表面的颜色和图案纹理的连续性，露出底坯，从而影响产品的美观度。
[0015]f方法:通过工程后期处理手段来破坏产品表面的显微结构，从而改善产品的防滑性能，该方法同时存在工程费用高、使用寿命不长的弱点和不足。
【发明内容】
[0016]本发明的目的在于分析现有的能够实现陶瓷釉面地砖在湿水环境下也具备防滑效果的生产制造方法或后期处理方法的实际，克服这些方法在工艺技术、制造流程、成本及产品效果等多方面的不足，从而提供一种成本低、制造工艺稳定、产品原有性能及图案装饰效果基本不受影响的，且在湿水环境下亦具备防滑性能的陶瓷釉面地砖制造方法。
[0017]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法，该制造方法及工艺流程如下:原料精选一电子配料一球磨一除铁一喷雾制粉一压制成型一素烧一素还一淋底釉一淋面釉一喷墨打印印花图案一丝网印特种印刷防滑釉一釉烧一磨边一分选一包装一入库。
[0018]由以上制得的瓷砖从下到上由底坯层、底釉层、面釉层组成，其改进点在于，还包括一防滑釉层，所述防滑釉层位于所述面釉层之上。
[0019]所述底坯层的坯体粉料组成的质量百分比为:石英30?40%，长石15?20%，硬质粘土 5?10%，可塑性粘土 20?30%，石灰粉15?20%。
[0020]所述底坯层的坯体粉料细度为250目筛余:2.0%±0.1%，该坯体粉料中的水分占该坯体粉料的质量分数为:4%?5%，该底坯层的坯体成型压力为:320±lbar。
[0021]所述防滑釉层材料组成的质量百分比为:含有防滑因子的特种印刷材料50?60%,印膏30?40%，稀释剂10?20%。
[0022]所述含有防滑因子的特种印刷材料的组成成分质量百分比为:Si02:30%?31.5%、A1203:48% ?49.5%、Fe203..( 0.1%、Ti02..( 0.1%、CaO:4.5% ?6%、MgO:0.5% ?
1.0%、K20:2.5% ?3.5%、Na20:0.5% ?1.0%、ZnO:5% ?7%、BaO:5% ?7%、B203..( 2%。
[0023]在烧好的素坯上淋上底釉和面釉后，利用平板丝网印刷调制好的防滑釉浆形成一防滑釉层，该防滑釉层喷涂于瓷砖的面釉层之上，经高温煅烧与所述面釉层发生熔融反应，使得所述瓷砖具有湿水防滑的效果。
[0024]所述防滑釉层喷涂后的高温煅烧温度为1100±5°C。
[0025]所述防滑釉层喷涂后的高温煅烧时间为55±lmin。
[0026]所述该具有防滑釉的瓷砖的制备工艺流程内的平板丝网印刷防滑釉釉为:利用平板丝网作为印刷载体，以含防滑因子的特种印刷材料为主，辅以印膏及少量稀释剂为配方构成的防滑釉印刷介质。
[0027]所述平板丝网的网版较好的目数为:4(Γ80目。
[0028]所述丝网印特种印刷防滑釉较好的印刷厚度为8?12克/片砖，每片砖的规格为300X300mmo
[0029]本发明一种具有防滑釉的瓷砖及其制造方法所能达到的有益效果如下所示:
1、产品具备较强的防滑性能，且防滑稳定性高。本发明运用了内含防滑因子的特种配方釉料直接作用于面釉之上，经高温煅烧与面釉发生高温熔融反应，促使面釉烧成微观结构的重新组合和排列，使原本光滑的釉面具备了湿水防滑的效果。此外，由于该方法利用了防滑釉与正常面釉的有效结合，使之成为产品釉料组成的一部分，同原面釉共同作用而形成了防滑效果，因此改善了传统的利用凸釉烧成隆起达到防滑效果的稳定性差的弊端，该方法的防滑稳定性明显得到提高。
[0030]2、产品品质不受影响，产品综合成本低。本发明基本沿用了普通瓷砖产品的生产制造流程，生产线无作大的调整及变动，且无需进行后期的加工、处理等产生的额外费用，综合成本低。此外，本发明不需对砖面进行特殊的工艺调整，产品的性能、使用寿命、品质等基本不受影响。
[0031]3、产品效果好。本发明印刷方式多样，丝网、辊筒以及喷墨打印等印刷方式均适用，花色图案及色彩质感均能很好地体现和应用，产品效果好。由于本发明基本不对原工艺流程进行破坏及影响，产品效果及花色的丰富度能够有效保证。
【具体实施方式】
[0032]本发明主要试验通过丝网网版印刷特种印刷防滑釉，在砖面堆积印刷重量(即印刷厚度)的不同，从而得到不同防滑效果的产品，此外，还通过改变不同原料配比测试防滑效果。不同的印刷重量主要由丝网网版的目数来控制。下面结合具体实施实例对本发明作进一步的详细说明:
实施例1:
实施例1为最优选实施例，将35%重量份的石英和15%重量份的长石、5%重量份的硬质粘土加入到25%重量份的可塑性粘土中，进行搅拌均匀，再添加20%重量份的石灰粉混合均匀，然后球磨除铁，细度达到250目筛余:2.0%。然后经喷雾干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，经过压力为320bar的压机成型进素烧窑素烧。素烧完成后的素还待用。使用50%重量份的内含防滑因子的特种印刷材料，30%重量份的印膏及20%重量份的稀释剂，经高速研磨机研磨制成特种印刷防滑釉备用。
[0033]用300X 300mm的素坯喷水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，经过喷墨打印机进行图案和颜色的印刷，然后将已制好的特种印刷防滑釉，其含防滑因子的特种印刷材料化学组成为:Si02: 30%、A1203:49%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:4.5%、MgO:0.5%、K20:3.0%、Na20:1.0%、ZnO:5.0%、BaO:5.0%、B203:1.8%。经过 40 目的丝网网版进行印刷，印刷重量为12克/片，然后经过釉烧，釉烧温度为1100°C，烧成时间为55min。釉烧完成后的产品待检。经防滑测试仪检测，该产品的防滑静态系数为1.2，防滑等级为R13，为极度安全状态。
[0034]实施例2:
在实施例1的基础上，改变砖面堆积印刷重量，即改变防滑釉的使用含量，将35%重量份的石英和15%重量份的长石、5%重量份的硬质粘土加入到25%重量份的可塑性粘土中，进行搅拌均匀，再添加20%重量份的石灰粉混合均匀，然后球磨除铁，细度达到250目筛余:
2.0%。然后经喷雾干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，经过压力为320bar的压机成型进素烧窑素烧。素烧完成后的素坯待用。使用50%重量份的内含防滑因子的特种印刷材料，30%重量份的印膏及20%重量份的稀释剂，经高速研磨机研磨制成特种印刷防滑釉备用。
[0035]用300X 300mm的素坯喷水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，经过喷墨打印机进行图案和颜色的印刷，然后将已制好的特种印刷防滑釉，其含防滑因子的特种印刷材料化学组成为:Si02:30%、A1203:49%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:4.5%、MgO:0.5%、K20:3.0%、Na20:1.0%、ZnO:5.0%、BaO:5.0%、B203:1.8%。经过 60 目的丝网网版进行印刷，印刷重量为10克/片，然后经过釉烧，釉烧温度为1100°C，烧成时间为55min。釉烧完成后的产品待检。经防滑测试仪检测，该产品的防滑静态系数为0.9，防滑等级为R12，为非常安全状态。
[0036]实施例3:
在实施例1和2的基础上，再改变砖面堆积印刷重量，将35%重量份的石英和15%重量份的长石、5%重量份的硬质粘土加入到25%重量份的可塑性粘土中，进行搅拌均匀，再添加20%重量份的石灰粉混合均匀，然后球磨除铁，细度达到250目筛余:2.0%。然后经喷雾干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，经过压力为320bar的压机成型进素烧窑素烧。素烧完成后的素坯待用。使用50%重量份的内含防滑因子的特种印刷材料，30%重量份的印膏及20%重量份的稀释剂，经高速研磨机研磨制成特种印刷防滑釉备用。
[0037]用300X 300mm的素坯喷水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，经过喷墨打印机进行图案和颜色的印刷，然后将已制好的特种印刷防滑釉，其含防滑因子的特种印刷材料化学组成为:Si02:30%、A1203:49%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:4.5%、MgO:0.5%、K20:3.0%、Na20:1.0%、ZnO:5.0%、BaO:5.0%、B203:1.8%。经过 80 目的丝网网版进行印刷，印刷重量为8克/片，然后经过釉烧，釉烧温度为1100°C，烧成时间为55min。釉烧完成后的产品待检。经防滑测试仪检测，该产品的防滑静态系数为0.6，防滑等级为R11，为相对安全状态。
[0038]从以上三个实施例看出，随着砖面上防滑釉含量的逐渐递减，其防滑效果也是有所下降的，说明其防滑釉确实能改善砖面的防滑效果。
[0039]实施例4:
在实施例1最优选配方基础上，改变瓷砖坯体成分组成，将30%重量份的石英和20%重量份的长石、7%重量份的硬质粘土加入到23%重量份的可塑性粘土中，进行搅拌均匀，再添加20%重量份的石灰粉混合均匀，然后球磨除铁，细度达到250目筛余:2.0%。然后经喷雾干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，经过压力为320bar的压机成型进素烧窑素烧。素烧完成后的素坯待用。使用50%重量份的内含防滑因子的特种印刷材料，30%重量份的印膏及20%重量份的稀释剂，经高速研磨机研磨制成特种印刷防滑釉备用。
[0040]用300X 300mm的素坯喷水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，经过喷墨打印机进行图案和颜色的印刷，然后将已制好的特种印刷防滑釉，其含防滑因子的特种印刷材料化学组成为:Si02:30%、A1203:49%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:4.5%、MgO:0.5%、K20:3.0%、Na20:1.0%、ZnO:5.0%、BaO:5.0%、B203:1.8%。经过 40 目的丝网网版进行印刷，印刷重量为12克/片，然后经过釉烧，釉烧温度为1100°C，烧成时间为55min。釉烧完成后的产品待检。经防滑测试仪检测，该产品的防滑静态系数为1.2。
[0041]实施例5:
在实施例1最优选配方基础上，改变瓷砖坯体成分组成，将37%重量份的石英和15%重量份的长石、7%重量份的硬质粘土加入到20%重量份的可塑性粘土中，进行搅拌均匀，再添加21%重量份的石灰粉混合均匀，然后球磨除铁，细度达到250目筛余:2.0%。然后经喷雾干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，经过压力为320bar的压机成型进素烧窑素烧。素烧完成后的素坯待用。使用50%重量份的内含防滑因子的特种印刷材料，30%重量份的印膏及20%重量份的稀释剂，经高速研磨机研磨制成特种印刷防滑釉备用。
[0042]用300X 300mm的素坯喷水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，经过喷墨打印机进行图案和颜色的印刷，然后将已制好的特种印刷防滑釉，其含防滑因子的特种印刷材料化学组成为:Si02:30%、A1203:49%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:4.5%、MgO:0.5%、K20:3.0%、Na20:1.0%、ZnO:5.0%、BaO:5.0%、B203:1.8%。经过 40 目的丝网网版进行印刷，印刷重量为12克/片，然后经过釉烧，釉烧温度为1100°C，烧成时间为55min。釉烧完成后的产品待检。经防滑测试仪检测，该产品的防滑静态系数为1.2。
[0043]通过以上两个实施例可知，改变瓷砖坯体的组成成分，防滑釉组分含量不变，以及含防滑因子的特种印刷材料化学组分不变，印刷重量不变，对防滑效果基本无影响。
[0044]实施例6:
在实施例1最优选配方基础上，改变特种印刷材料、印膏、稀释剂百分配比，将35%重量份的石英和15%重量份的长石、5%重量份的硬质粘土加入到25%重量份的可塑性粘土中，进行搅拌均匀，再添加20%重量份的石灰粉混合均匀，然后球磨除铁，细度达到250目筛余:
2.0%。然后经喷雾干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，经过压力为320bar的压机成型进素烧窑素烧。素烧完成后的素坯待用。使用:55%重量份的内含防滑因子的特种印刷材料，35%重量份的印膏及10%重量份的稀释剂，经高速研磨机研磨制成特种印刷防滑釉备用。
[0045]用300X 300mm的素坯喷水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，经过喷墨打印机进行图案和颜色的印刷，然后将已制好的特种印刷防滑釉，其含防滑因子的特种印刷材料化学组成为:Si02:30%、A1203:49%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:4.5%、MgO:0.5%、K20:3.0%、Na20:1.0%、ZnO:5.0%、BaO:5.0%、B203:1.8%。经过 40 目的丝网网版进行印刷，印刷重量为12克/片，然后经过釉烧，釉烧温度为1100°C，烧成时间为55min。釉烧完成后的产品待检。经防滑测试仪检测，该产品的防滑静态系数为0.9。
[0046]实施例7:
在实施例1最优选配方基础上，改变特种印刷材料、印膏、稀释剂百分配比，将35%重量份的石英和15%重量份的长石、5%重量份的硬质粘土加入到25%重量份的可塑性粘土中，进行搅拌均匀，再添加20%重量份的石灰粉混合均匀，然后球磨除铁，细度达到250目筛余:2.0%。然后经喷雾干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，经过压力为320bar的压机成型进素烧窑素烧。素烧完成后的素坯待用。使用:60%重量份的内含防滑因子的特种印刷材料，30%重量份的印膏及10%重量份的稀释剂，经高速研磨机研磨制成特种印刷防滑釉备用。
[0047]用300X 300mm的素坯喷水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，经过喷墨打印机进行图案和颜色的印刷，然后将已制好的特种印刷防滑釉，其含防滑因子的特种印刷材料化学组成为:Si02:30%、A1203:49%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:4.5%、MgO:0.5%、K20:3.0%、Na20:1.0%、ZnO:5.0%、BaO:5.0%、B203:1.8%。经过 40 目的丝网网版进行印刷，印刷重量为12克/片，然后经过釉烧，釉烧温度为1100°C，烧成时间为55min。釉烧完成后的产品待检。经防滑测试仪检测，该产品的防滑静态系数为0.7。
[0048]通过以上两个实施例可知，改变特种印刷材料、印膏、稀释剂百分配比对防滑效果有影响，其影响关系并非线性的特种印刷材料含量越高越好，其三者在一合适百分配比，才能发挥较好的防滑效果。
[0049]实施例8:
实施例1为最优选实施例，改变含防滑因子的特种印刷材料化学组成，将35%重量份的石英和15%重量份的长石、5%重量份的硬质粘土加入到25%重量份的可塑性粘土中，进行搅拌均匀，再添加20%重量份的石灰粉混合均匀，然后球磨除铁，细度达到250目筛余:2.0%。然后经喷雾干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，经过压力为320bar的压机成型进素烧窑素烧。素烧完成后的素坯待用。使用50%重量份的内含防滑因子的特种印刷材料，30%重量份的印膏及20%重量份的稀释剂，经高速研磨机研磨制成特种印刷防滑釉备用。
[0050]用300X 300mm的素坯喷水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，经过喷墨打印机进行图案和颜色的印刷，然后将已制好的特种印刷防滑釉，其含防滑因子的特种印刷材料化学组成为:Si02:31%、A1203:48%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:5.0%、MgO:0.7%、K20:2.5%、Na20:0.7%、ZnO:6.0%、BaO:5.0%、B203:0.9%。经过 40 目的丝网网版进行印刷，印刷重量为12克/片，然后经过釉烧，釉烧温度为1100°C，烧成时间为55min。釉烧完成后的产品待检。经防滑测试仪检测，该产品的防滑静态系数为1.0。
[0051]实施例9:
实施例1为最优选实施例，改变含防滑因子的特种印刷材料化学组成，将35%重量份的石英和15%重量份的长石、5%重量份的硬质粘土加入到25%重量份的可塑性粘土中，进行搅拌均匀，再添加20%重量份的石灰粉混合均匀，然后球磨除铁，细度达到250目筛余:2.0%。然后经喷雾干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，经过压力为320bar的压机成型进素烧窑素烧。素烧完成后的素坯待用。使用50%重量份的内含防滑因子的特种印刷材料，30%重量份的印膏及20%重量份的稀释剂，经高速研磨机研磨制成特种印刷防滑釉备用。
[0052]用300X 300mm的素坯喷水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，经过喷墨打印机进行图案和颜色的印刷，然后将已制好的特种印刷防滑釉，其含防滑因子的特种印刷材料化学组成为:Si02:30%、A1203:48%、Fe203:0.05%、Ti02: 0.05%、CaO:5.0%、MgO:0.8%、K20:3.0%、Na20:0.5%、ZnO:6.0%、BaO:6.0%、B203:0.6%。经过 40 目的丝网网版进行印刷，印刷重量为12克/片，然后经过釉烧，釉烧温度为1100°C，烧成时间为55min。釉烧完成后的产品待检。经防滑测试仪检测，该产品的防滑静态系数为0.9。
[0053]通过以上两个实施例可知，其含防滑因子的特种印刷材料化学组成对防滑效果也有一定影响，存在较优的组成含量配比。
【权利要求】
1.一种具有防滑效果的瓷砖，该瓷砖从下到上由底坯层、底釉层、面釉层组成，其特征在于，还包括一防滑釉层，所述防滑釉层位于所述面釉层之上。
2.如权利要求1所述的一种具有防滑效果的瓷砖，其特征在于，所述防滑釉层材料组成的质量百分比为:含有防滑因子的特种印刷材料50?60%，印膏30?40%，稀释剂10?20%。
3.如权利要求2所述的一种具有防滑效果的瓷砖，其特征在于，所述含有防滑因子的特种印刷材料的组成成分质量百分比为=S12:30%?31.5%、Al2O3:48%?49.5%、Fe2O3:(0.1%、T12: ( 0.1%、CaO:4.5% ?6%、MgO:0.5% ?1.0%、K2O:2.5% ?3.5%、Na2O:0.5% ?1.0%、ZnO:5% ?7%、BaO:5% ?7%、B2O3..( 2%。
4.一种具有防滑效果的瓷砖的制造方法，该瓷砖从下到上由底坯层、底釉层、面釉层组成，其特征在于，包括如下步骤:平板丝网印刷防滑釉浆形成一防滑釉层，该防滑釉层喷涂于所述面釉层之上，经高温煅烧与所述面釉层发生熔融反应，使得所述瓷砖具有湿水防滑的效果。
5.如权利要求4所述的一种具有防滑效果的瓷砖的制造方法，其特征在于，所述防滑釉层材料组成的质量百分比为:含有防滑因子的特种印刷材料50?60%，印膏30?40%，稀释剂10?20%ο
6.如权利要求5所述的一种具有防滑效果的瓷砖的制造方法，其特征在于，所述含有防滑因子的特种印刷材料的组成成分质量百分比为=S12:30%?31.5%、Al2O3:48%?49.5%, Fe2O3:彡 0.1%、T12 0.1%、CaO:4.5% ?6%、MgO:0.5% ?1.0%、K2O:2.5% ?3.5%、Na2O:0.5% ?1.0%、ZnO:5% ?7%、BaO:5% ?7%、B2O3..( 2%。
7.如权利要求6所述的一种具有防滑效果的瓷砖的制造方法，其特征在于，所述防滑釉层喷涂后的高温煅烧温度为1100±5°C。
8.如权利要求7所述的一种具有防滑效果的瓷砖的制造方法，其特征在于，所述防滑釉层喷涂后的高温煅烧时间为55±lmin。
9.如权利要求8所述的一种具有防滑效果的瓷砖的制造方法，其特征在于，所述平板丝网的网版目数为:40?80目。
10.如权利要求9所述的一种具有防滑效果的瓷砖的制造方法，其特征在于，所述防滑釉层的印刷厚度为8?12克/片砖，每片砖的规格为300X300mm。
【文档编号】C04B41/89GK104261897SQ201410497320
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】叶德林, 洪卫, 李辉, 黄诗程, 段佑平 申请人:佛山市三水新明珠建陶工业有限公司, 广东新明珠陶瓷集团有限公司