专利名称：轻质实心隔墙板的生产方法及其拼装模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隔墙板的生产，具体地说，涉及轻质实心隔墙板的配方及现场浇筑。
随着国民经济的飞速发展和人民生活水平的大幅度提高，写字楼、住宅楼的建设如火如荼，而且方兴未艾；由此而极大促进了我国建筑材料的更新换代，尤其是轻质隔墙板的生产更是日新月异。为了节约土地资源，保护生态环境，加快建设速度，提高建设质量，隔墙体的施工已由传统的粘土砖、煤渣砖等转向而积极采用轻质隔墙板。轻质隔墙板是国家大力提倡使用的新型建筑材料，同时要求轻质隔墙板的各项性能指标应能达到国家规定的要求。
目前，已经问世的轻质隔墙板主要有以下三种①粉煤灰加气块，即工业废渣经过高温高压冲气生产而成。此种隔墙板堆砌方便，单点吊挂力强；但其生产投入大，所用材料局限性太强，无热电厂的地域不能建厂生产。
②石膏板，即石膏料加入辅材经高温压制而成。此种隔墙板材质轻，安装便利，属干法施工，但其牢固度低，单点吊挂力差，隔音效果不好。
③条板(GRC板)，即由粉煤灰、膨胀珍珠岩经机械挤压而成，规格一般为1800mm×600mm×90mm。此隔墙板经长时间的热胀冷缩，其拼接处易产生裂痕；单点吊挂力差。
以上三种隔墙板均是一种有一定形状和大小的预制板，在隔墙体施工时，使用该类预制板通过砂浆或其它粘合材料等砌合而成。此类隔墙体因其强度不够，不适合大跨度的门、窗框架的安装，而必须在门、窗框架的上方加装浇注而成的横梁。另外，此类隔墙体不能满足现代建筑所要求的管路和线路的埋设。尤其是此类隔墙板有微量放射性物资，不利于环保。
本发明的目的就在于克服现有轻质隔墙板存在的上述缺点和不足，而提供一种轻质实心隔墙板的生产方法及其拼装模板，其不仅性价比高，适用范围广，可操作性强，而且可满足国家各项指标的要求。
本发明的目的是这样实现的①用水泥、沙、膨胀珍珠岩(简称珍珠岩)、防水剂按一定比例配方加水搅拌成料浆作为本隔墙板的主体材料。
②在模板的中空部位浇筑料浆。
③模板为一种拼装模板。
本发明具有以下优点和积极效果①本隔墙板具有其它轻质隔墙板所具有的优点并且发扬光大。与粘土砖、煤渣砖相比，保护了土地资源，减少了建筑结构的载荷，增大了房屋的使用面积。与现有轻质隔墙板相比，增强了隔音、保温、隔热、防水效果。
②因为采用实心结构，密度高，质地坚实，可钻、可钉、可锯、可刨，方便二次装修。
③可预埋管、线及其它构件。
④一次性浇筑成形，无裂缝，墙体强度高，经久耐用；墙面平整，便于净浆。
⑤由于采用拼装模板，提高了施工效率。
下面结合附图和实施例详细说明
图1为本主模板结构图(主视)；图2为本主模板结构图(俯视)；图3为本主模板拼装图(主视)；图4为本主模板拼装图(右视)；图5为本钢板示意图；图6为本空心方钢组成的框架示意图；图7为正向无缝主模板示意图，即图6框架在图5钢板上向上向右平移焊接后的示意图；图8为反向无缝主模板示意图，即图6的框架在图5的钢板上向下向右平移焊接后的示意图；图9为无缝拼装示意图。
其中1-钢板，2-空心方钢，3-方块，4-螺栓孔，5-锥形螺栓，6-圆形螺栓，7-空心方钢组成的框架，8-正向无缝主模板，9-反向无缝主模板。
本生产方法是①拼装模板，根据墙体所要求的大小和厚度(厚度要求一般为90mm)，由长方形主模板及其它各种形状的辅模板拼装而成，最后用螺栓紧固。
②埋设管、线及其它构件，即在模板中空部位预埋。
③配料，由水泥、沙、珍珠岩、防水剂及水调成料浆，当水泥为100kg时，沙为40-60kg，珍珠岩为40-60kg，防水剂为2-5kg，水适量，以调匀、干湿适中为准。
④现场浇筑，由料浆输送泵或人工将料浆送入拼装模板内，一次浇筑成形。
⑤拆模，拧开紧固螺栓，拆除模板。
⑥待墙体养护期过后，用喷枪或手工对墙板水泥净浆。
本拼装模板有主模板和辅模板。主模板为一长方形模板，辅模板有转角用模板、小模板等。
由图1、图2可知，主模板的主体为一长方形钢板1，长是宽的2倍。在钢板1的四周及中间焊接有空心方钢2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6，其空心方钢2.1、2.2、2.3、2.4组成一个长方形的框架7，与长方形钢板1的大小一样。在钢板1的四角焊接有方块3；在四个方块3.1、3.2、3.3、3.4上，加工有螺栓孔4.1、4.2、4.3、4.4。每对平行的主模板通过锥形螺栓5连接固定。在主模板左、右边的空心方钢2.1、2.3的1/2处分别加工有螺栓孔4.5、4.6；在主模板上、下边的空心方钢2.2及2.4上分别加工有螺栓孔4.7、4.8、4.9、4.10，其孔心距左、右边的尺寸均为板宽的1/2。
由于主模板的上述设计，可组装成大面积的拼装模板，由于相邻主模板之间的螺栓孔互相对应，用圆形螺栓6紧固，如图3、图4所示。
为了防止料浆浇筑时渗漏，长方形框架7与长方形钢板1为错位焊接，即使长方形框架在长方形钢板1上向上向右平移5-8mm，成为一种正向无缝主模板8；反之，向下向右平移5-8mm，则成为一种反向无缝主模板9，如图5、图6、图7、图8所示。其拼装后密封好，如图9所示。
本主模板一般设计为1250mm×625mm。空心方钢一般选用20mm×40mm。方块3一般设计为100mm×100mm。
本发明大量适用于高层建筑结构性墙体；适用于一般民用住宅的分户墙、隔音墙、厨房、卫生间墙体；适用于大面积围护墙、保温墙。由于本墙体是一种经过长期实验而研制出的最新墙体，它克服了同类产品的缺点，经过国家有关节能检测中心、噪声检测中心的检测表明，其物理性能及其它指标优于同类产品，因此有着广阔的应用前景。
权利要求
1.一种轻质实心隔墙板的生产方法，其特征是生产过程为①拼装模板，根据墙体所要求的大小和厚度，由长方形主模板及其它各种形状的辅模板拼装而成，最后用螺栓紧固；②埋设管、线及其它构件，即在模板中空部位预埋；③配料，由水泥、沙、珍珠岩、防水剂及水调成料浆，当水泥为100kg时，沙为40-60kg，珍珠岩为40-60kg，防水剂为2-5kg，水适量，以调匀、干湿适中为准；④现场浇筑，由料浆输送泵或人工将料浆送入拼装模板内，一次浇筑成形；⑤拆模，拧开紧固螺栓，拆除模板；⑥待墙体养护期过后，用喷枪或手工对墙板水泥净浆。
2.一种实施权利要求1所述的轻质实心隔墙板的生产方法的拼装模板，有主模板和辅模板，其特征在于主模板为一长方形钢板(1)，其长是宽的2倍，在钢板(1)的四周及中间焊接有空心方钢(2.1)、(2.2)、(2.3)、(2.4)、(2.5)、(2.6)；其空心方钢(2.1)、(2.2)、(2.3)、(2.4)组成一个长方形的框架(7)，与长方形钢板(1)的大小一样；其四角焊接有方块(3)，在四个方块(3.1)、(3.2)、(3.3)、(3.4)上，加工有螺栓孔(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)，每对平行的主模板通过锥形螺栓(5)连接固定；在主模板左、右边的空心方钢(2.1)、(2.3)的1/2处加工有螺栓孔(4.5)、(4.6)；在主模板上、下边的空心方钢(2.2)及(2.4)分别加工有螺栓孔(4.7)、(4.8)、(4.9)、(4.10)，其孔心距左、右边的尺寸为板宽的1/2。
3.按权利要求2所述的拼装模板，其特征在于主模板的长方形框架(7)与钢板(1)为错位焊接①长方形框架(7)在长方形钢板(1)上向上向右平移5-8mm，为正向无缝主模板；②长方形框架(7)在长方形钢板(1)上向下向右平移5-8mm，为反向无缝主模板。
全文摘要
本发明公开了一种轻质实心隔墙板的生产方法及其拼装模板,涉及了一种隔墙板的生产,具体地说,涉及轻质实心隔墙板的配方及现场浇筑。为了提供一种性能价格比高的轻质实心隔墙板,本生产方法的工序由拼装模板、埋设管线、配料(由水泥、沙、珍珠岩、防水剂及水按一定比例配制料浆)、现场浇筑、折模、净浆组成。其拼装模板由长方形主模板和转角等辅模板组成。由于其隔音、隔热、保温、防水效果好,可预埋管线,经久耐用,施工方便,因此有着广阔的应用前景。
文档编号B28B7/26GK1374181SQ0110654
公开日2002年10月16日 申请日期2001年3月13日 优先权日2001年3月13日
发明者张军, 王齐文 申请人:张军