专利名称：一种粘土多孔砖打孔器件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造粘土多孔砖的机器中给粘土砖实施打孔的器件。具体地说是粘土多孔砖机打孔装置上的芯头。
背景技术：
随着保护环境、保护土地、节土节能的需要，建筑用的实心砖将被淘汰。用多孔砖建房已被人们接受。尤其是土地资源稀缺的地方，禁止使用粘土实心砖已成共识。粘土多孔砖的生产和使用越来越被人们推广应用。现有粘土多孔砖大多在240mm115mm的大面上垂直制作20个圆孔(见图3)打孔装置上安装20个打孔件，打孔件上有直径22mm的耐磨芯头，粘土泥坯从制砖机中挤出时，通过耐磨芯头，将粘土泥坯钻上孔眼，再将钻上孔洞的泥坯切刈成多孔砖。这样的多孔砖节土率在15％～23％之间，达到了节约土地资源，保护土地、环境的要求。但连续生产中，粘土对钻孔的耐磨芯头不断磨擦，芯头的直径日益缩小，打在粘土泥坯上的孔洞之直径也随之缩小。但使用者凭目测不能及时发觉芯头直径已太小而仍然使用，这导致多孔砖的孔洞率变低使节土率下降，多孔砖不符合规格。而另一方面问题是，即使在这时更换芯头，芯头的大部分还未被利用，其废弃率达73％。这种实心的芯头已不适应当今对多孔砖节土率提高及孔洞率严格要求的需要。人们期待一种既能控制孔洞率又能充分利用芯头材料的新型芯头。
发明内容本实用新型向社会提供一种既能控制多孔砖孔洞率，保证多孔砖质量和节约土资源，又能减少芯头废弃率的打孔器件。
本实用新型是这样实现的，它包括中间的钢筋芯杆，套在钢筋芯杆外的耐磨芯头和将耐磨芯头固定在钢筋芯杆上的固定件。而在耐磨芯头内，钢筋芯杆外衬着一个耐磨金属芯。
为兼顾多孔砖的质量和节土率，耐磨金属芯的后部外径(即其外径最大部分)为≥22mm。而固定件可由垫圈和螺母组成。
这样的打孔器件，因耐磨金属芯的外径即是多孔砖孔洞直径的最低要求，当耐磨金属芯外的耐磨芯头磨损完露出耐磨金属芯时，警告使用者耐磨芯头已应更换。这样控制了多孔砖的孔洞率，保证了多孔砖的质量和节约土资源。又因为耐磨金属芯替代了部分耐磨芯头的材料，所以，本实用新型能减少耐磨芯头的废弃率。
四
图1为本实用新型结构示意图(局部剖视)；图2为现有打孔件结构示意图(局部剖视)；图3为粘土多孔砖示意图。
五具体实施方式
现有的一种多孔砖(见图3)在240mm×115mm的大面6上垂直制作20个圆孔7，使制砖时节约土资源，保护土地和环境。在生产中，给多孔砖实施打孔的打孔件至关重要。现有打孔器件(见图2)由钢筋芯杆3、实心的耐磨芯头1′和固定件垫圈4及螺母5组成。现有实心耐磨芯头，不能控制多孔砖的孔洞率，而且耐磨芯头的废弃率太大，浪费了材料。本实用新型的发明点是，在钢筋芯杆3外，耐磨芯头1内(见图1)衬上一个耐磨金属芯2。再用固定件垫圈4、螺母5将耐磨金属芯2和耐磨芯头1固定在钢筋芯杆上。耐磨芯头可由耐磨陶瓷或刚玉等耐磨非金属材料制成。耐磨金属芯2的后部外径(其外径最大的部分)设计成≥22mm。当耐磨芯头1被泥坯磨损露出耐磨金属芯2时，多孔砖孔洞之直径会仍保持22mm、符合规格。而此时，使用者也就知道耐磨芯头1需要更换。这样的套筒式芯头既保证了多孔砖的质量，又保证了节土率(孔洞率)。同时，由于耐磨金属芯替代了一部分耐磨芯头材料，而且不用更换而长期使用，因此大大提高了耐磨芯头的利用率，避免了材料浪费。
若多孔砖的孔洞率需变化，可通过变化耐磨金属芯的直径来实现。耐磨金属芯直径大，更换耐磨芯头时，多孔砖上的孔洞之直径也变大，孔洞率随之变大；反之变小。
权利要求1.一种粘土多孔砖打孔器件，包括中间的钢筋芯杆(3)，套在钢筋芯杆外的耐磨芯头(1)和将耐磨芯头固定在钢筋芯杆上的固定件，其特征在于，耐磨芯头内，钢筋芯杆外衬着一个耐磨金属芯(2)。
2.如权利要求1所述的粘土多孔砖打孔器件，其特征在于，耐磨金属芯头后部的外径≥22mm。
3.如权利要求1或2所述的粘土多孔砖打孔器件，其特征在于，固定件可由垫圈(4)和螺母(5)组成。
专利摘要一种粘土多孔砖打孔器件,涉及一种制造粘土多孔砖的机器中给粘土砖实施打孔的器件。它包括钢筋芯杆、套入钢筋芯杆的耐磨芯头、将耐磨芯头固定在钢筋芯杆上的是垫圈、螺母组成的固定件。在耐磨芯头内,钢筋芯杆外衬上一个耐磨金属芯。生产多孔砖中,当打孔器件上的耐磨芯头被粘土磨损,露出耐磨金属芯时,提醒使用者,耐磨芯头需要更换。这一改进,使生产出的多孔砖之孔洞率符合规格,且降低了耐磨芯头的废弃率,避免了材料浪费。
文档编号B28B1/44GK2494750SQ01263710
公开日2002年6月12日 申请日期2001年9月5日 优先权日2001年9月5日
发明者葛云甫 申请人:葛云甫