专利名称：多型腔玻璃瓶罐的制瓶设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制瓶设备，尤其涉及一种瓶体较短和具有多型腔的玻璃瓶罐的制瓶设备。
此外，在上述传统的制瓶工艺中，口模和初模相互间的模具厚度相差过大，造成冲压时模具温度也不一样，料坯从初模移送到成模过程中，料坯各部分热量变化因素较多，也容易使玻璃瓶产生裂纹。再者，初模与口模的连接部分有一条分型线，此分型线必定会留在瓶颈部。对于瓶体极短的玻璃瓶来说，这条分型线会显得非常刺眼，会影响到产品的品质。
根据本实用新型的上述目的，本实用新型提供一种玻璃瓶罐的制瓶设备，包括模具、移送装置和底模基板，其中所述模具包括口模和位于口模下方的冲头，所述口模内含有瓶口部形状和瓶体部形状；所述底模基板上设置有适于与送风机连接的接口和与送风机相连通的通风管。
如上所述，由于本实用新型中改变了传统设备中采用初模、口模和成模的手段，将三者合而为一个口模，在该口模中同时包含了瓶口和瓶体的形状，用一次成形的方法，生产出瓶身较短的玻璃瓶，其过程只有冲压和冷却两个部分，避免了传统工艺中使用的多个模具而造成玻璃瓶各部分温度不均、温差大的缺点。在防止裂纹产生的同时，瓶的表面也变得光滑。同时，也解决了传统的制瓶设备在生产瓶体极短的玻璃瓶时无法解决的初模与口模连接的问题。
下面参照
图1描述本实用新型的制瓶方法。本实用新型的制瓶方法的整个过程如
图1A至1C所示。先将玻璃料滴G导入口模P中(如
图1A)；然后盖上闷头K，冲头Q上升，对玻璃料滴G进行冲压，使其根据口模P的形状成形为瓶坯P(如
图1B)。成形后，利用移送装置M将口模P及成形的瓶坯R一同移送到底模基板S上(参见
图1C)，进行冷却和脱模。
关于移送装置MO，其结构和工作原理与传统的相同，本技术领域的普通技术人员可以根据传统的结构来实现移送装置。因此，为使文本简洁，本实用新型在此不再详细描述移送装置M的结构和工作原理。对于S，其结构可以参见图3。如图3所示，底模基板S主要由一基板S1构成，在基板S1的底部中央位置设置有一个接口S3，该接口S3用于与外接的送风机(图中未示出)连接。在基板S1中，还设置有与该送风机相通的通风管S2，该通风管S2可以将冷却风送到待冷却的瓶坯R上，使瓶坯R冷却，最终成为玻璃瓶U。最后，进行脱模步骤，取出玻璃瓶U，该玻璃瓶U的形状可以参见图4所示，其包括有瓶口U1和瓶体U2，瓶口U1和瓶体U2都可以制作得极短，瓶口U1上也可以制作有外螺纹U3。如果不制作外螺纹，该玻璃瓶可以成为一个玻璃罐。利用本实用新型的制瓶方法和制瓶设备也可以制作如图5所示的具有多个腔体U4和U5的玻璃瓶(注，虽然在图5的实施例中仅示出了两个形状相同的腔体，但应理解，这里的腔体的数量和形状都是可以根据需要改变的)，具体手段是利用多个冲头Q，冲头的数量将决定玻璃瓶腔体的数量，冲头的形状将决定玻璃瓶腔体的形状，冲头之间的间隙将形成玻璃瓶腔体之间的分隔板。
从图4和图5的玻璃瓶的形状和结构可以看出，这类玻璃瓶尤其适合于作为化妆品的容器，其原因是一方面这类玻璃瓶都较扁平，适于外出携带；另一方面其多个腔体适用在一个瓶体中盛放多种不同的化妆品，且腔体的开口都较大，使用方便。在传统的化妆品容器也亦有这种结构的瓶体应用，但这类瓶体由于技术和工艺上的原因，都无法用玻璃来制作。而采用了本实用新型的上述方法和设备后，解决了这类瓶子不能用玻璃来制作的问题，提升了这类瓶子的品质和档次。
权利要求1.一种玻璃瓶罐的制瓶设备，包括模具、移送装置和底模基板，其特征在于，所述模具包括口模和位于口模下方的冲头，所述口模内含有瓶口部形状和瓶体部形状；所述底模基板上设置有适于与送风机连接的接口和与送风机相连通的通风管。
2.如权利要求1所述的制瓶设备，其特征在于，所述冲头为多个，其数量和形状与玻璃瓶的腔体数量及形状相对应。
专利摘要本实用新型提供一种玻璃瓶罐的制瓶设备。传统的制瓶设备的模具中包含有初模、口模和成模，初模和口模之间需要进行连接。这种结构的模具不适于生产瓶体较短的玻璃瓶。本实用新型提供的制瓶设备包括模具、移送装置和底模基板，其特征在于，所述模具包括口模和位于口模下方的冲头，所述口模内含有瓶口部形状和瓶体部形状；所述底模基板上设置有适于与送风机连接的接口和与送风机相连通的通风管。本实用新型中改变了传统方法中采用初模、口模和成模的手段，将三者合而为一个口模，在该口模中同时包含了瓶口和瓶体的形状，用一次成形的方法，生产出瓶身较短的玻璃瓶。
文档编号C03B11/10GK2547728SQ02217080
公开日2003年4月30日 申请日期2002年4月26日 优先权日2002年4月26日
发明者莲沼一雄 申请人:上海高雅玻璃有限公司