专利名称：带排气口的套管的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如在构筑PC(预应力混凝土)梁式桥等混凝土结构物时埋设在混凝土结构物内、插通PC钢材并在内部填充灌浆材料的带排气口的套管。
之后，为了保护PC钢材不受腐蚀而在PC套管内填充除水泥砂浆以外的灌浆材料。这时，若PC套管内残留空气，由于结露PC钢材生锈而容易劣化，从而发生混凝土底板自身强度降低的不良状况。
因此，如图7和图8所示，在向混凝土底板1中埋PC套管2、2时，将PC套管2、2彼此通过带排气口的套管4，按照使套管4的排气口3朝上那样连接起来。而且，在填充灌浆材料6时，通过与套管4的排气口3连接的排气用软管7，排出套管2、2、4的内部空气。
此时，灌浆材料6，例如从图的左侧起填充，因其重量首先充满套管2、2、4的底部侧后，一边充满上部侧，一边向右侧而填充。由此，内部空气相对地向上方移动，由所述排气用软管7排出到外部。
这里，如图9和图10所示，在以往的带排气口的套管4中，限制内嵌于其两端的嵌合筒部10、10中的PC套管2、2的嵌合量的突起11、11，在套管的内周面沿圆周方向的全周而形成。
因此，在向套管2、2、4内填充灌浆材料时，突起11、11成为阻碍，灌浆材料6的流动变差。由此，如图8所示，特别是在套管4以倾斜的状态埋设时，在突起11、11的上部附近容易产生空气积存13、13，有在套管4内残留空气的缺点。
为解决所述课题，本发明的特征在于，是在内包PC钢材并向内部填充灌浆材料的套管主体上设填充灌浆材料时排出内部空气的排气口和内嵌PC套管的嵌合筒部的带排气口的套管，在所述排气口和嵌合筒部之间的套管主体的内周面上，与内嵌在嵌合筒部的PC套管的端部接触并限制其PC套管嵌合量的突起，在套管圆周方向上空出而形成灌浆材料通过用空隙。
即，在以往，限制PC套管嵌合量的突起是沿套管圆周方向的全周形成，而本发明是将该突起的一部分切成缺口而设灌浆材料通过用空隙，使灌浆材料的流动通畅，从而可以抑制空气的残留。
具体地说就是，在埋设于混凝土内的状态下，与位于套管上部侧的排气口对应，在同一的套管上部侧形成所述空隙。另外，所述空隙的圆周方向的长度比所述突起的圆周方向的长度短。除所述空隙部分外，所述突起使套管主体的管壁沿套管圆周方向凹入。
另外，在套管主体的两端部分别设嵌合筒部，在连接该嵌合筒部的套管主体的中间部形成排气口，在该排气口和两嵌合筒部之间分别形成所述突起。
图1是本发明一种实施方式的带排气口的套管的立体图。
图2是图1的正面的剖视图。
图3是图1的侧面的剖视图。
图4是向埋设在混凝土底板内的套管内填充灌浆材料的状态的正面剖视图。
图5是本发明的另一种实施方式的带排气口的套管的侧面剖视图。
图6是本发明的另一种实施方式的带排气口的套管的立体图。
图7是表示通过以往的带排气口的套管连接的PC套管向混凝土底板内埋设的状态的图。
图8是图7的带排气口的套管的部分正面的剖视图。
图9是带排气口的套管正面的剖视图。
图10是图9的侧面的剖视图。图中1混凝土底板，2PC套管，6灌浆材料，20带排气口的套管，21套管主体，22嵌合筒部，23中间部，30，40突起，41空隙。
该带排气口的套管20由优选的合成树脂-聚乙烯树脂成型，具备内包PC钢材并在内部填充灌浆材料6的筒状套管主体21。
在套管主体21的两端部，通过旋入例如由合成树脂制的螺旋波形管构成的PC套管2、2的端部，形成内嵌PC套管2、2的例如螺旋波形状的嵌合筒部22、22。
在连接该嵌合筒部22、22的套管主体21的中间部23的管轴向方向的大体中央处，形成在灌浆材料6填充时排出内部空气用的排气口30。而且，在该排气口30上，连接用于联系排气用软管7的排气筒31。该排气筒31在由套管主体21的管壁与管轴向方向垂直的方向上突出，从而，带排气口的套管20整体正面看大体形成T字形。另外，在排气筒31的外周面上形成多个园环状的防止拔出的突起32、32···，以使与排气筒31嵌合的排气用软管不会容易地拔出。
另外，在排气口30和两嵌合筒部22、22之间的套管主体21的内周面上，形成与内嵌在嵌合筒部22、22的PC套管2、2的端部接触并限制其PC套管2、2的嵌合量的一对突起40、40。
如图2和图3所示，该突起40、40在套管内周方向上空出而形成灌浆材料通过用空隙。具体地说就是，除空隙41、41部分外，使套管主体21的中间部23的管壁沿套管圆周方向凹入，侧面看大体形成C字状。
在套管20埋设在混凝土底板1内状态下，与位于套管上部侧的排气口(30)对应地在同一套管的上部侧形成灌浆材料通过用空隙41、41。另外，空隙41、41的圆周方向的长度比突起40、40的长度短，优选取为突起40、40的1/3左右。
这样，一面可以确保套管上部侧的空隙41、41，一面可以形成突起40、40。也就是说，可以将以往的园环状突起的上部切成缺口。从而就可以使套管主体21的中间部23的内周面的上部成为大体没有凹凸的平滑状态，填充的灌浆材料6的流动就可以变得良好。
图4表示将使用所述那样的带排气口的套管20而连接的PC套管2、2埋设在混凝土底板1内，将PC钢材8插通这些套管2、2、20的内部后填充灌浆材料6的状态。此时，套管20按照排气口30和灌浆材料通过用空隙41、41成为上部侧地设置。另外，排气用软管7安装在排气筒31上，该软管7的端部开口面对着混凝土底板1的上面。
如上所述，伴随填充，灌浆材料6一边首先充满套管2、2、20内的底部侧，一边按照顺次充满上部侧地向着管长度方向的一方进行填充，随之内部空气向上方移动。这时，由于在套管主体21内周侧突出的突起40、40，由套管主体21的嵌合筒部22侧向中间部23侧或者由中间部23侧向嵌合筒部22侧的灌浆材料6的流入受到部分阻碍。但是，由于在套管主体21的底部和中央部，灌浆材料6因其自身重量，即使在突起40、40的周围也确实可以流入，所以在突起40、40的周围就不产生空气的积存。
当灌浆材料6到达套管主体21的上部附近时，由于在那里可以确保灌浆材料通过用空隙41、41，所以灌浆材料6不会因突起40、40而受到阻碍，可以通畅地流动。由此，内部空气不会停滞，可以顺利导向排气口30，通过排气筒31和软管7排出外部。
另外，本发明对所述实施方式不作限定，例如，在突起40上的空隙41不仅仅限于是套管主体21的上部附近的一处，只要是对PC套管2旋入的限制不造成障碍，也可以设成如图5a、b所示的多处。另外，空隙41圆周方向的全长也可以与突起40的全长相同，也可以比突起40的全长更长。这时，由于灌浆材料在突起40附近不滞留，能够更通畅地进行填充，所以随之的内部空气也更容易导入排气口30。其结果能够使空气积存的发生进一步降低。
另外，套管主体21不仅仅限于是设有将PC套管2、2内嵌在其两端部的嵌合筒部22、22的结构。也可以是例如如图6所示，在一方的端部设内外园周面是平的连接筒部50，将该连接筒部50插入到PC套管2或其它软管、接头上的结构。
由以上说明明显看出，在本发明的带排气口的套管中，一面可以形成限制PC套管嵌合量的圆周方向的突起，一面可以确保灌浆材料通过用空隙。从而，灌浆材料填充时的套管内部的灌浆材料的流动变得通畅，例如，即使在套管倾斜的情况下，在突起附近空气的积存也难以发生。由此，能够尽可能地抑制套管内部空气的残留。特别是在空气积存容易发生的套管的上部侧设所述空隙，可以确实地抑制空气的残留。
另外，使空隙的圆周方向的长度比突起的圆周方向的长度短地设空隙，既可以使灌浆材料的流动良好，又可以对PC套管的嵌合量的限制不造成障碍。
权利要求
1.一种带排气口的套管，设有在内包PC钢材并向内部填充灌浆材料的套管主体上，设填充灌浆材料时用于排出内部空气的排气口；以及内嵌PC套管的嵌合筒部，其特征在于，在所述排气口和嵌合筒部之间的套管主体的内周面上，与内嵌在嵌合筒部的PC套管的端部接触并限制其PC套管嵌合量的突起，在套管圆周方向上空出而形成灌浆材料通过用空隙。
2.根据权利要求1所述的带排气口的套管，其特征在于，在埋设于混凝土内的状态下，与位于套管上部侧的排气口相对应，在同一套管上部侧形成所述空隙。
3.根据权利要求1或2所述的带排气口的套管，其特征在于，所述空隙的圆周方向的长度比所述突起的圆周方向的长度短。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的带排气口的套管，其特征在于，除所述空隙部分外，所述突起使套管主体的管壁沿套管圆周方向凹入。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的带排气口的套管，其特征在于，在套管主体的两端部分别设置嵌合筒部，在连接该嵌合筒部的套管主体的中间部上形成排气口，在该排气口和两嵌合筒部之间分别形成所述突起。
全文摘要
本发明提供一种在填充灌浆材料时能够尽可能抑制套管内部空气残留的带排气口的套管。在套管主体(21)的内周面上的排气口(30)和嵌合筒部(22)(22)之间，设置限制内嵌于嵌合筒部(22)(22)内的PC套管的嵌合量的突起(40)(40)时，在套管的上部侧形成确保灌浆材料通过用空隙。由此，在套管内部的灌浆材料的流动变得通畅，在突起(40)(40)附近就难以产生空气积存。
文档编号E04B1/38GK1455062SQ0311069
公开日2003年11月12日 申请日期2003年4月24日 优先权日2002年5月2日
发明者菊森康博, 村田辉男, 小泉善行 申请人:东拓工业株式会社