专利名称：现浇钢筋砼空心板空心成型管的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种现浇钢筋砼空心板的抽芯成孔构件，具体地说是一种现浇钢筋砼空心板空心成型管。
背景技术：
自从80年代起我国就普遍生产使用预制钢筋砼空心板做民用建筑的楼板和屋面板，这种板的跨度一般在4.8m以内，实践证明该种预制空心板的受力性能很好，但整体性不好。最近几年在我国已出现现浇钢筋砼空心板，发挥了空心板受力性能好的优点，同时克服了预制空心板整体性不好的缺点，其板的跨度一般用到了7.9m以内，在使用功能上形成了比较大的空间没有梁，比较美观，还可以减少层高，减少一些梁，减少模板面积和摸灰面积，所以目前该项目已列为建设部推广项目，特别是比较厚的空心板的隔音性能好，特别适合于做教室，商店、会议室等的楼板，解决并减少了上下楼层间的噪音问题，目前现有技术中公开了两项专利技术，专利号为99232921.3、99249755.8，该种专利在施工中现浇砼空心板的空心形成是采用预制管(填充用薄壁管)，安装后打完砼就不取出来(不能重复使用)，其缺点是增加了施工的成本，同时增加了板的自重。为了减小成本和自重，有人呈尝试将浇筑后的填充用薄壁管抽出，但由于其摩擦力较大根本抽不出来，其原因是现浇钢筋砼空心板在载荷相同的情况下，跨度越大其空心板的厚度就越厚，为了节省砼和减少自重，所以用的形成空心管的直径就越大，管子的直径越大且长度达到7米多时，现浇砼后，管子和周围砼之间的摩擦力就越大。
发明内容
根据现有技术存在的问题，本实用新型的目的是要提供一种现浇钢筋砼空心板在施工中能够很容易的抽出，并可重复使用，结构简单，安装和使用方便，可以降低施工成本的现浇钢筋砼空心板空心成型管。
本实用新型的目的是这样实现的该空心成型管是由多个独立的单片管体构成的柱状的空心管，它的一端是凸起的张拉端，另一端设置有挡板。
所述的单片管体的数量为八个，每四个单片管体组成一个半圆柱面。
所述的单片管体的凹面内带有。
所述的单片管体的平面投影为梯形。
所述的单片管体的平面投影为直角梯形。
所述的单片管体平面投影直角梯形的上底和下底的长度之比为3∶7。
所述的空心成型管的端面采用园管和椭圆管两种形式，当现浇钢筋砼空心板浇筑要求较厚时，为了节省砼的用量，空心成型管采用端面呈椭圆的形式，在每四块独立的单片管体组成的半圆柱面之间设置一个堵头带有挡板的槽形构件。
在每个所述的单片管体的对应张拉端带有一段凸起，在凸起的上面带有螺孔。
所述的空心成型管在浇筑施工时还需配置挡板、锤击垫板、张拉板、上卡环、下卡环、成型环等附属件。
本实用新型由于把一根整体管子分成了八个部分，使得每个部分上的摩擦力只有整根管子的1/8，而且将每个独立的单片管体制造成大头小尾的梯形，在施工浇筑后只需借助附属件将一块独立的单片管体抽出来，就可以很容易地将其余的七块单片管体抽出来，具有可重复使用，结构简单，安装和使用方便，可以降低施工成本等优点。
图1为现浇钢筋砼空心板空心成型管整体结构示意图。
图2、3为本实用新型采用园管时A-A、B-B剖面图。
图4、5为本实用新型采用椭园管时A′-A′、B′-B′剖面图图6为本实用新型槽形构件结构示意图。
图7，8、9，10，11，12、13分别为锤击垫板、张拉板、上卡环、下卡环、成型环等附属件结构示意图。
具体实施方式
如附图所示；该空心成型管是由多个独立的单片管体1构成的柱状的空心管。
所述的单片管体1的数量为八个，每四个独立的单片管体1组成一个半圆柱面。
所述的单片管体1的凹面带有加劲板2。
所述的单片管体1的平面投影为梯形。
所述的单片管体1的平面投影为直角梯形。
所述的单片管体1平面投影直角梯形的上底和下底的长度之比为3∶7。
所述的空心成型管的端面采用园管和椭圆管两种形式，当现浇钢筋砼空心板浇筑要求较厚时，为了节省砼的用量，空心成型管采用端面呈椭圆的形式，在每四块独立的单片管体1组成的半圆柱面之间设置一个堵头带有挡板12的槽形构件3。
在每个所述的独立的单片管体1的对应张拉端带有一段凸起4、在凸起4的上面带有螺孔5。
所述的空心成型管在浇筑施工时还需配置挡板6、锤击垫板7、张拉板8、上卡环9、下卡环10、成型环11等附属件。
具体使用过程1、现浇钢筋砼空心板空心成型管的两种形式在实际生产现浇钢筋砼空心板的过程中，为了节省砼的用量，我们采用端面为圆形的空心成型管及端面为椭圆形的空心成型管两种空心成型管形式。
现浇钢筋砼空心板的空心成型管径大小，取决于空心板厚度，而空心板的厚度主要由板承受的荷载大小和板的跨度长短决定。根据设计中有代表性的某商业楼，柱距7.2m，也就是空心板的跨度为7.2m，根据商业楼的荷载情况对空心板进行结构计算，得出空心板的经济高度为330mm。根据现行规范规定空心板之孔顶至板顶和孔底至板底距离不小于40mm，所以采用40mm，得出了空心板之孔径(管外径高)高度为250mm。据有关资料得出孔(管径)间之距离不小于50mm，所以采用50mm，也就是空心板中之肋宽最小处为50mm。据现行砼结构设计规范规定板中受力钢筋的间距，当板厚H＞150mm时不宜大于1.5H，且不宜大于250mm，所以采用250mm。根据板肋中点放受力筋最合理，所以得出板中点间之距离为250mm，因此得出孔径(管外径)宽度为200。这样就形成了孔径宽200mm高250mm的椭园孔，也就是要求管径外皮为宽200mm高250mm的椭园形管径。如空心板之跨度小于7.2，其管外径就可用200mm的园管，其空心板厚度为280mm。实践证明整体式椭园管比圆管做空心板芯子用人力抽出更困难，我们采用(如图4、5所示)组合式的成型管抽出时就不存在困难，而且本实用新型设计的这种组合式椭圆管，是在圆管中间加一个槽形构件(如图6所示)，显示出了这种组合式管子可多用途的优越性。
2、成型管端部设置有挡板因为空心板端部一般是和砼梁整体现浇连接，板顶部标高和梁顶部标高相同，为了避免浇梁过程中砼流进空心板的孔洞，所以在成型管端部设置挡板起到挡住砼流淌的作用，同时挡板还起到成型管的八个组成部分能够方便的组装到一起的作用。
3、成型管张拉端的管壁加厚设置成型管是由八个部分组成，实际施工中当每一个部分从空心板孔中抽出时，必须先在外露的管壁加厚端孔中安放一个螺栓连接张拉板，然后用人力拉动张拉板，同时加上锤击加厚的壁端垫板，使管子的这部分与砼脱离逐步往外移动，最后用人力才可能把管子的此部分抽出来，为了避免常用锤击的张拉板上的螺栓杆不至于把管壁损坏，因此就把有螺栓孔的管壁的厚度增加了10mm。
4、管壁内加劲板的设置成型管壁由八个部分组成，每个部分从空心板孔中抽出后，在组装前都要单独的被搬运，在搬运程中，为了不至于使管壁的每部分折断或由于弯曲程度过大后不能恢复原来形状，所以管壁的每部分都设置了加劲板进行加固，增加其每部分的刚度，同时施工中要求每部分管壁单独搬运时，必须双人搬运。
5、现浇钢筋砼空心板空心成型管在施工中的几个操作问题①、因成型管由八个部分组成，在施工前组装的方法是在成型管的张拉端内放上成型环(见附图12、13)，成型管的另一端，用挡板对齐，按图纸要求把管皮的八个部分组成一个完整的管子后。用12号镀锌铁丝在管子的两端及中部绑牢，进行堆放和往现场搬运。
②、成型管在现场根据图纸上位置，按间距250mm进行布置，为了保持现浇砼时其成型管的间距250mm不变，在成型管的两端及中部安放上卡环(见附图10)，并用3m左右长的φ12园钢和一排上卡环上的横筋绑牢。当现浇砼到上卡环处把上卡环取出来下次再用。
③、为了保持成型管的底部距空心板底之距离是40mm，在成型管的两端和中部安放下卡环(见附图11)，当砼现浇到下卡环之位置时，把下卡环打倒后再从两个成型管中间缝隙中取出来下次再用。
权利要求1.一种现浇钢筋砼空心板空心成型管，其特征在于该空心成型管是由多个独立的单片管体(1)构成的柱状的空心管，它的一端是凸起的张拉端(4)，另一端设置有挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋砼空心板空心成型管，其特征在于所述的空心成型管的端面采用园管和椭圆管两种形式，当空心成型管采用端面呈椭圆的形式时，在每四块独立的单片管体(1)组成的半圆柱面之间设置一个堵头带有挡板(12)的槽形构件(3)。
3.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋砼空心板空心成型管，其特征在于所述的单片管体(1)的数量为八个，每四个独立的单片管体(1)组成一个半圆柱面。
4.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋砼空心板空心成型管，其特征在于所述的单片管体(1)的凹面带有加劲板(2)。
5.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋砼空心板空心成型管，其特征在于所述的单片管体(1)的平面投影为梯形。
6.根据权利要求1、4所述的一种现浇钢筋砼空心板空心成型管，其特征在于所述的单片管体1的平面投影为直角梯形。
7.根据权利要求5所述的一种现浇钢筋砼空心板空心成型管，其特征在于所述的单片管体1平面投影直角梯形的上底和下底的长度之比为3∶7。
8.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋砼空心板空心成型管，其特征在于在每个所述的独立的单片管体(1)的对应张拉端带有一段凸起(4)，在凸起(4)的上面带有螺孔(5)。
9.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋砼空心板空心成型管，其特征在于所述的空心成型管在浇筑施工时还需配置挡板(6)、锤击垫板(7)、张拉板(8)、上卡环(9)、下卡环(10)、成型环(11)等附属件。
专利摘要本实用新型公开了一种现浇钢筋砼空心板的抽芯成孔构件，具体地说是一种现浇钢筋砼空心板空心成型管，该空心成型管是由多个独立的单片管体构成的柱状的空心管，它的一端是凸起的张拉端，另一端设置有挡板，本实用新型由于把一根整体管子分成了八个部分，使得每个部分上的摩擦力只有整根管子的1/8，而且将每个独立的单片管体制造成大头小尾的梯形，在施工浇筑后只需借助附属件将一块独立的单片管体抽出来，就可以很容易地将其余的七块单片管体抽出来，具有可重复使用，结构简单，安装和使用方便，可以降低施工成本等优点。
文档编号E04B5/16GK2597582SQ03203269
公开日2004年1月7日 申请日期2003年2月18日 优先权日2003年2月18日
发明者吴克雄 申请人:吴克雄