专利名称:陶瓷砖钢模系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷砖钢模系统，主要设置在料车机架和压砖机上，其特征在于，它主要包钢模、加热装置和擦模装置；所述的钢模主要包括模芯和模框，模芯采用高碳高铬冷作模具钢构成，其工作面粗糙度为0.025mm，基本达到镜面要求，且硬度达到HRB50--HRB60,工作面不贴胶，且加工好发热管安装孔(10)，并保证钢模能够加热到45℃～85℃可调；模框上也加工设置有发热管安装孔(19)；滚动毛刷呈圆柱状，利用料车前进的动作擦上模芯的工作面，或者利用料车回程的动作擦下模芯的工作面进行滚擦工作。本实用新型具有结构简单生产效率高，节约成本，产品品质优等优点。
【专利说明】陶瓷砖钢模系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷砖生产设备，特别是一种专门用于陶瓷墙地砖生产的钢模系统。
【背景技术】
[0002]在建筑陶瓷瓷砖生产中，产品成型一般是用压砖机和相关模具，对经过专业制作的陶瓷粉料进行压制成型，模具分为上模芯，下模芯，模框以及其他附属装置，其主体都是用模具钢或45#钢制作而成。但在实际生产过程中，上模芯，下模芯与陶瓷粉料接触的工作面都贴了一层胶，这是因为如果上模芯及下模芯与陶瓷粉料接触的工作面不贴胶，则陶瓷粉料容易附着在模芯的工作面上，导致出现行业俗称“粘模”的缺陷，难以保证连续生产，业内此种工作面贴了胶钢制模芯称为“胶模”，而把工作面没有贴胶的模芯叫做“钢模”。“胶模”虽然解决了 “粘模”的缺陷，但是由于模芯工作面贴了胶，导致用“胶模”所压制出来的产品其表面致密度，光洁度与用“钢模”压制出来的产品比差别很大，直接导致产品的品质降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有“粘模”的缺陷，提供一种生产产品品质高，又防止或者减少“粘模”的陶瓷砖钢模系统。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]本陶瓷砖钢模系统，主要设置在料车机架和压砖机上，其特征在于，它主要包括钢模、加热装置和擦模装置；所述的钢模主要包括模芯和模框；
[0006]所述钢模模芯采用优质Crl2MolVl高碳高铬冷作模具钢(或其他性能与Crl2MolVl相似或接近的材料)经过专业加工而成，其工作面的粗糙度大致为0.025mm左右，基本达到镜面要求，且硬度达到HRB50-HRB60，工作面不贴胶，且加工好发热管的安装孔位；模框用45#钢材尺寸按要求制作，也加工好发热管安装孔的模框。
[0007]所述加热装置包括电柜，变压器，温控器，温度显示器，发热管，及其安装孔以及相关导线，采用安全电压工作，温度控制在45 V -85 0C可调。
[0008]所述擦模装置包括擦上模芯装置和擦下模芯装置，这两套装置一般不会同时使用。
[0009]所述擦上模芯装置包括毛刷，毛刷电机，皮带轮，传动皮带，毛刷安装座，毛刷安装座调节螺栓，毛刷高度调节板、毛刷高度调节板螺母，毛刷安装座、紧固螺栓；毛刷呈圆柱状。
[0010]所述擦下模芯装置包括毛刷，毛刷电机，皮带轮，传动皮带，毛刷安装座，毛刷安装座安装孔，下毛刷安装座的锁紧螺母，毛刷高度调节汽缸；毛刷呈圆柱状。
[0011]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0012]采用本陶瓷砖钢模系统中钢模加工生产出来的产品，其表面致密度，平整度、光洁度都比用胶模生产的要高，可以提高产品档次，产生可观的经济效益。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型有关压机、料车、模具总成、擦上模芯装置的轴侧装配示意图；
[0014]图2是本实用新型图1的前视图；
[0015]图3是本实用新型图2的A部局部放大结构示意图；
[0016]图4是本实用新型图2的左侧面剖视结构示意图；
[0017]图5是本实用新型图4中B部的结构局部放大示意图；
[0018]图6是本实用新型图7的左侧面剖视结构示意图；
[0019]图7是本实用新型有关压机、料车、模具总成、擦下模芯装置的前视结构示意图；
[0020]图8是本实用新型图7的另右侧面剖视结构示意图；
[0021]图9是本实用新型图8中有关擦下模芯装置C部的放大结构示意图；
[0022]图10是本实用新型有关压机、料车、模具总成、擦下模芯装置的俯视结构示意图。
[0023]附图标记说明:1料车机架、2推料车、3电机、4皮带轮、5传动带、6压砖机、7滚动毛刷、8下模芯、9发热管、10发热管安装孔、11上模芯、12毛刷高度调节板、13高度调节螺栓、14钉紧螺栓、15上毛刷安装座、16毛刷高度调节螺栓、17推料车机架臂、18毛刷皮带轮、19模框加热管安装孔、20下毛刷安装座、21下毛刷安装座安装孔、22下毛刷安装座高度控制汽缸、23下毛刷安装座锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0024]如图1-10所示，本陶瓷砖钢模系统，它主要包括钢模、加热装置和擦模装置；所述钢模模芯采用优质Crl2MolVl模具钢，经过专业加工得到所需尺寸，使其工作面的粗糙度大致为0.025mm左右，基本达到镜面要求，且硬度达到HRB50—HRB60，工作面不贴胶；且加工好发热管安装孔(10)(见附图3)，安装孔位的数量根据环境温度及模芯大小而定，保证钢模能够加热到45°C -85°C可调。模框用45#钢材尺寸按实际要求制作，也加工好发热管安装孔(19)(见附图3)。由于模芯采用优质Crl2MolVl模具钢，经过专业加工成符合要求尺寸，使其工作面的粗糙度大致为0.025左右，基本达到雾状镜面要求，且硬度达到HRB50—HRB60,钢模工作面的强度，硬度，光洁度，致密度都相对较高，从而在一定程度上降低了粘模的机会。
[0025]所述加热装置包括电柜，变压器，温控器，温度显示器，发热管(9)，及其安装孔
(10)以及相关导线，采用安全电压工作，温度控制在45°C-85°C可调；将发热管(9)装到安装孔(10)及(19)内并固定好，然后接上电源就可以给模芯和模框加热了 ；加热的作用就是使模具的表面产生气幕，这气幕也能从一定程度上降低了粘模的机会。
[0026]关于擦模装置，首先简单说明压砖机的工作原理:开始工作前推料车(2)先在后位，上模芯(11)在高位，下模芯(8)在高位。在往推料车(2)布好粉料之后，推料车(2)携带粉料作直线运动到合适位置，此时下模芯(8)下降，同时推料车(2)往模框(19)里面填粉料，当推料车(2)运行至前位把产品推出之后再返回，返回时刮平模框内的粉料在运行至后位，与此同时，下模芯(8)下降至安全位置，上模芯(11)往下运动开始对粉料进行冲压，成型之后，上模芯(11)返回高位，下模芯返回高位并把产品顶出模框(19)，接着推料车(2)又开始携带粉料向前作直线运动，把上一次成型好的产品推到输送线上，就这样循环动作。
[0027]如图1-6所示，所述擦上模芯装置:先在推料车(2)的合适位置安装好电机(3)，让传动带能够顺利通过且不碍事，皮带轮(4)装在电机(3)输出轴上，再改装推料车机架臂(17)(装推料车机架臂有两个，左右各一个)之后，再安装好毛刷高度调节板(12)、上毛刷安装座(15)高度调节螺栓(13)、上毛刷安装座(15)钉紧螺栓(14)、毛刷高度调节螺母
(16)、滚动毛刷(7)、毛刷皮带轮(18)和传动带(5)。以上安装工作完成后，再调节好滚动毛刷(7)的高度，使其能够擦到上模芯(11)的工作面，但擦不到下模芯(8)。在合理的电器控制下，当推料车⑵前进到毛刷刚好接触上模芯(11)后边时，电机⑶带动皮带轮(4)高速旋转，通过传动带(5)、毛刷皮带轮(18)带动滚动毛刷(7)作高速旋转，这样，滚动毛刷(7)就可以在旋转时，对上模芯(11)进行滚擦，当滚擦完了上模芯(11)的工作面时，电机(3)停止转动，滚动毛刷(7)也停止转动，下一个循环则重复动作。这样滚动毛刷(7)就能够利用推料车(2)前进动作对上模芯(11)进行滚擦工作，及时擦掉可能粘在上模芯(11)上的粉料，使钢模避免了粘模。
[0028]如图7-10所示，擦下模芯装置:先在推料车(2)的合适位置安装好电机(3)，让传动带能够顺利通过且不碍事，皮带轮⑷装在电机⑶输出轴上，再改装推料车的两个机架臂(17)使其产生下毛刷安装座(20)的安装孔(21)，再安装好毛刷高度控制汽缸(22)、下毛刷安装座(20)、滚动毛刷(7)、毛刷皮带轮(18)和传动带(5)。以上安装工作完成之后，调节好滚动毛刷(7)的高度，在合理的电器控制下，有关控制毛刷高度控制汽缸(22)其行程选用可调，用三位五通气动电磁阀对其进行控制，得电时，毛刷高度控制汽缸(22)的活塞伸出，使其在汽缸活塞伸出时能够擦到下模芯(8)的工作面，失电时毛刷高度控制汽缸
(22)的活塞缩回，毛刷处于高位，此时，毛刷离开模框上表面但不擦到上模芯。平时，毛刷就处于高位，调整好推料车(2)的行程，使当推料车(2)前进时把产品推出模框，回程时，当毛刷(7)的轴线与下模芯(8)前边大致平齐，此时三位五通气动电磁阀得电，使毛刷能够下降，处于低位，使滚动毛刷(7)能够擦到下模芯⑶的工作面(见图6)。此时，电机(3)带动皮带轮(4)高速旋转，通过传动带(5)、毛刷皮带轮(18)带动滚动毛刷(7)高速旋转，这样，滚动毛刷(7)就可以在旋转时对下模芯(8)的工作面进行滚擦，当滚动毛刷(7)擦完了下模芯(8)的工作面时，电机(3)停止转动，滚动毛刷(7)也停止转动，同时，三位五通气动电磁阀失电，使毛刷处于高位。下一个循环则重复动作，这样滚动毛刷(7)就能够利用推料车(2)回程动作对下模芯(8)进行滚擦工作，及时擦掉可能粘在下模芯(8)上的粉料，使钢模避免粘模。
[0029]所述擦上模芯装置和擦下模芯装置，这两套装置可以单独或混合使用，一般不会同时使用。
[0030]以上【具体实施方式】对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本【技术领域】普通技术人员还可进行许多改进和修饰，比如模芯采用其他材料，电机(3)采用其他驱动元件，用凸轮或连杆机构来代替气缸等都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种陶瓷砖钢模系统，主要设置在料车机架和压砖机上，其特征在于，它主要包括钢模、加热装置和擦模装置；所述钢模主要包括模芯和模框，该模芯由高碳高铬冷作模具钢构成，其工作面的粗糙度为0.025mm,达到镜面要求，且硬度为HRB50—HRB60，工作面不贴胶，钢模上加工设置有发热管安装孔(10)，并保证钢模能够加热到45°C?85°C可调；模框上也加工设置有发热管安装孔(19);所述加热装置包括电柜、变压器、温控器、温度显示器、发热管(9)及其安装孔(10)和导线；所述发热管(9)安装在安装孔(10)及模框加热管安装孔(19)内并固定好，然后接上电源就即可给模芯和模框加热，使模具的表面产生气幕。2.根据权利要求1所述的陶瓷砖钢模系统，其特征在于，所述擦模装置包括擦上模芯装置和或擦下模芯装置；该擦上模芯装置包括电机(3)、皮带轮(4)、推料车机架臂(17)、毛刷高度调节板(12)、上毛刷安装座(15)、钉紧螺栓(14)、毛刷高度调节螺母(16)、滚动毛刷(7)、毛刷皮带轮(18)和传动带(5);滚动毛刷(7)的高度使其能够擦到上模芯(11)，但擦不到下模芯(8);所述滚动毛刷(7)利用推料车(2)前进动作对上模芯(11)工作面进行滚擦工作。3.根据权利要求2所述的陶瓷砖钢模系统，其特征在于，所述擦下模芯装置包括电机(3)、皮带轮(4)、推料车机架臂(17)、下毛刷安装座(20)的安装孔(21)、行程可调的毛刷高度控制汽缸(22)、下毛刷安装座(20)、滚动毛刷(7)、毛刷皮带轮(18)和传动带(5);所述滚动毛刷(7)利用推料车(2)回程动作对下模芯(8)工作面进行滚擦工作。
【文档编号】B28B7-38GK204295843SQ201420614707
【发明者】刘页发 [申请人]刘页发