一种制造多孔砖的模具的制作方法
专利名称:一种制造多孔砖的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制造多孔砖的模具，其包括边框、底板、若干芯杆、若干隔板，所述边框和底板可拆卸地组合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌设于模槽之内，若干所述芯杆相互平行地穿设于隔板内，且所述芯杆呈中空式结构，所述外壳的底部也呈中空式结构。综上所述，本实用新型的优点在于：1、通过热风加热的方式对坯料进行烧结，升温速率均匀且热量分散均匀，保证了多孔砖的各向同性；2、芯杆一端的可拆卸结构使多孔砖在烧结完毕后，能够方便地从模具中卸出，提高了工作效率。
【专利说明】
一种制造多孔砖的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种制造多孔砖的模具，属于建筑材料制造技术领域。
【背景技术】
[0002]多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15?30%，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，决不等同于只要在砖上开些洞。主要适用于承重墙体。
[0003]现有技术制备的多孔砖，在砖的各个部位存在着密度不均匀，强度不一致的缺陷，主要原因在于目前的多孔砖制造模具普遍采用全封闭式结构，在坯料填装入模具内之后，直接将模具置于火中加热，由于加热过于剧烈，而且受到重力的作用，坯料会集中向模具的底部沉积，造成了模具底部吸收的热量过高，模具上部吸收的热量却不足，使得制备出的多孔砖的内部无法实现各向同性，进而造成多孔砖在使用时无法实现各向受力均匀的情况。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述存在问题，本实用新型是提供一种制造多孔砖的模具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种制造多孔砖的模具，其包括边框、底板、若干芯杆、若干隔板，所述边框和底板可拆卸地组合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌设于模槽之内，若干所述芯杆相互平行地穿设于隔板内，且所述芯杆呈中空式结构，所述底板也呈中空式结构。
[0007]作为优选方案，所述边框的两端分别设有进风口和出风口，所述出风口处设有离心风机，且进风口和出风口均与芯杆相连通。
[0008]作为优选方案，所述底板内设有加热装置。
[0009]作为优选方案，所述芯杆的侧壁设有若干通孔。
[0010]作为进一步优选方案，所述通孔的剖面呈等腰梯形。
[0011]作为优选方案，所述芯杆的一端铰接于边框的一端，芯杆的另一端与边框的另一端可拆卸地连接。
[0012]作为优选方案，与所述边框可拆卸连接的芯杆的端部设有弹簧卡件，所述弹簧卡件设置于最外端的一个隔板的内侧。
[0013]作为优选方案，本实用新型还包括顶盖，所述顶盖包括通过弹簧相连接的外盖和内盖，所述外盖盖合于边框的顶部，所述内盖与边框的内侧壁呈过渡配合。
[0014]本实用新型的优点在于:
[0015]1、通过热风加热的方式对坯料进行烧结，升温速率均匀且热量分散均匀，保证了多孔砖的各向同性；
[0016]2、可将该模具放置于高温废气排放管道的口部，一方面使高温废气中的热量得到再利用，另一方面避免了温室效应的加剧；
[0017]3、上盖采用分体式结构，可在烧结前对坯料进行压紧，同时在烧结中由于坯料热胀冷缩将内盖向上顶起，保证了多孔砖的疏松性以及热量在多孔砖中的分散；
[0018]4、芯杆一端的可拆卸结构使多孔砖在烧结完毕后，能够方便地从模具中卸出，提高了工作效率。
【附图说明】
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0020]图1为本实用新型的分解不意图；
[0021 ]图2为本实用新型中芯杆的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中芯杆与边框一端连接方式的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中芯杆与边框另一端连接方式的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型中的局部放大示意图；
[0025]图6为本实用新型中顶盖的结构示意图；
[0026]图中:1、边框;2、底板;3、芯杆;4、隔板;5、顶盖;6、铰链;7、弹簧;11、离心风机;21、电加热器;31、通孔;32、挡片;33、活动接头;34、弹貪固定片。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0028]—种制造多孔砖的模具，其结构如图1?5所不，包括边框1、底板2、若干芯杆3、若干隔板4，边框I和底板2可拆卸地组合成模槽，若干隔板4相互平行地嵌设于模槽之内，若干芯杆3相互平行地穿设于隔板4内，且芯杆3呈中空式结构，底板2也呈中空式结构。
[0029]使用时，可利用燃料燃烧，将燃烧产生的热风导入芯杆3内，在芯杆3中向外辐射，对坯料进行加热，从而完成对坯料的烧结。
[0030]为了使该模具能够对高温废气进行再利用，所述边框I的两端分别设有进风口和出风口，所述出风口处设有离心风机11，且进风口和出风口均与芯杆3相连通，使用时，可在高温废气烟囱或排烟管道的任意部位开设缺口，将该模具横向镶嵌于缺口处，使边框的进风口与缺口相连接，在烧结开始后，启动出风口处的离心风机11，将高温废气引入模具内，利用高温废气中的热量对坯料进行加热，实现了高温废气的再利用。为了提高烧结效率，在底板2内加设有电加热器21。
[0031 ]在芯杆3的侧壁设有若干通孔31，不仅可以保证热量能够更加均匀地分散于坯料的各个部位，保证坯料受热的均匀性，还可以利用坯料中的碱性成分将高温废气中的酸性成分中和，不仅减缓了温室效应的加剧，还可以降低废气产生酸雨的风险。
[0032]为了避免坯料中流入芯杆3上的通孔内，通孔31的剖面呈等腰梯形。
[0033]为了方便烧结好的多孔砖从模具中卸出，可将芯杆3的一端通过铰链6铰接于边框I的一端，芯杆3的另一端与边框I的另一端可拆卸地连接。
[0034]具体为，与边框I可拆卸连接的芯杆3的端部设有弹簧卡件，弹簧卡件包括弹簧7、挡片32和活动接头33，弹簧7的一端通过弹簧固定片34固设于芯杆的端部内侧壁，活动接头33设置于弹簧的另一端，并可嵌设于边框I内，挡片32嵌套于活动接头33外，挡片33设置于最外端的一个隔板的内侧，在卸料时，将底板2拆下，利用设置于外端的一个隔板向内推动挡片，使每根芯杆一端均与边框相分离，利用芯杆另一端与比边框的铰接结构，将芯杆向下旋转，使隔板和多孔砖同时脱出，将多孔砖卸下。
[0035]为了保证多孔砖的疏松性，本实用新型还包括顶盖5，顶盖5包括通过弹簧7相连接的外盖51和内盖52，外盖51可盖合于边框的顶部，内盖52可与边框的内侧壁呈过渡配合。在多孔砖烧结过程中，坯料受热会发生热胀冷缩，将内盖向上顶起，但在弹簧的作用下，又不会顶出太高，在不影响多孔砖的强度的情况下，保证了多孔砖的疏松性。
[0036]综上所述，本实用新型的优点在于:
[0037]1、通过热风加热的方式对坯料进行烧结，升温速率均匀且热量分散均匀，保证了多孔砖的各向同性；
[0038]2、可将该模具放置于高温废气排放管道的口部，一方面使高温废气中的热量得到再利用，另一方面避免了温室效应的加剧；
[0039]3、上盖采用分体式结构，可在烧结前对坯料进行压紧，同时在烧结中由于坯料热胀冷缩将内盖向上顶起，保证了多孔砖的疏松性以及热量在多孔砖中的分散；
[0040]4、芯杆一端的可拆卸结构使多孔砖在烧结完毕后，能够方便地从模具中卸出，提高了工作效率。
[0041]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种制造多孔砖的模具，其特征在于，包括边框、底板、若干芯杆、若干隔板，所述边框和底板可拆卸地组合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌设于模槽之内，若干所述芯杆相互平行地穿设于隔板内，且所述芯杆呈中空式结构，所述底板也呈中空式结构。2.如权利要求1所述的制造多孔砖的模具，其特征在于，所述边框的两端分别设有进风口和出风口，所述出风口处设有离心风机，且进风口和出风口均与芯杆相连通。3.如权利要求1所述的制造多孔砖的模具，其特征在于，所述底板内设有加热装置。4.如权利要求1所述的制造多孔砖的模具，其特征在于，所述芯杆的侧壁设有若干通孔。5.如权利要求4所述的制造多孔砖的模具，其特征在于，所述通孔的剖面呈等腰梯形。6.如权利要求1?5中任意一项所述的制造多孔砖的模具，其特征在于，所述芯杆的一端铰接于边框的一端，芯杆的另一端与边框的另一端可拆卸地连接。7.如权利要求6所述的制造多孔砖的模具，其特征在于，与所述边框可拆卸连接的芯杆的端部设有弹簧卡件，所述弹簧卡件设置于最外端的一个隔板的内侧。8.如权利要求7所述的制造多孔砖的模具，其特征在于，还包括顶盖，所述顶盖包括通过弹簧相连接的外盖和内盖，所述外盖盖合于边框的顶部，所述内盖与边框的内侧壁呈过渡配合。
【文档编号】B28B7/30GK205704619SQ201620340573
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】贾谊, 杨敏, 封羽涛, 解维莉, 魏恒, 潘强
【申请人】宝钢发展有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种制造多孔砖的模具，其包括边框、底板、若干芯杆、若干隔板，所述边框和底板可拆卸地组合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌设于模槽之内，若干所述芯杆相互平行地穿设于隔板内，且所述芯杆呈中空式结构，所述外壳的底部也呈中空式结构。综上所述，本实用新型的优点在于：1、通过热风加热的方式对坯料进行烧结，升温速率均匀且热量分散均匀，保证了多孔砖的各向同性；2、芯杆一端的可拆卸结构使多孔砖在烧结完毕后，能够方便地从模具中卸出，提高了工作效率。
【专利说明】
一种制造多孔砖的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种制造多孔砖的模具，属于建筑材料制造技术领域。
【背景技术】
[0002]多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15?30%，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，决不等同于只要在砖上开些洞。主要适用于承重墙体。
[0003]现有技术制备的多孔砖，在砖的各个部位存在着密度不均匀，强度不一致的缺陷，主要原因在于目前的多孔砖制造模具普遍采用全封闭式结构，在坯料填装入模具内之后，直接将模具置于火中加热，由于加热过于剧烈，而且受到重力的作用，坯料会集中向模具的底部沉积，造成了模具底部吸收的热量过高，模具上部吸收的热量却不足，使得制备出的多孔砖的内部无法实现各向同性，进而造成多孔砖在使用时无法实现各向受力均匀的情况。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述存在问题，本实用新型是提供一种制造多孔砖的模具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种制造多孔砖的模具，其包括边框、底板、若干芯杆、若干隔板，所述边框和底板可拆卸地组合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌设于模槽之内，若干所述芯杆相互平行地穿设于隔板内，且所述芯杆呈中空式结构，所述底板也呈中空式结构。
[0007]作为优选方案，所述边框的两端分别设有进风口和出风口，所述出风口处设有离心风机，且进风口和出风口均与芯杆相连通。
[0008]作为优选方案，所述底板内设有加热装置。
[0009]作为优选方案，所述芯杆的侧壁设有若干通孔。
[0010]作为进一步优选方案，所述通孔的剖面呈等腰梯形。
[0011]作为优选方案，所述芯杆的一端铰接于边框的一端，芯杆的另一端与边框的另一端可拆卸地连接。
[0012]作为优选方案，与所述边框可拆卸连接的芯杆的端部设有弹簧卡件，所述弹簧卡件设置于最外端的一个隔板的内侧。
[0013]作为优选方案，本实用新型还包括顶盖，所述顶盖包括通过弹簧相连接的外盖和内盖，所述外盖盖合于边框的顶部，所述内盖与边框的内侧壁呈过渡配合。
[0014]本实用新型的优点在于:
[0015]1、通过热风加热的方式对坯料进行烧结，升温速率均匀且热量分散均匀，保证了多孔砖的各向同性；
[0016]2、可将该模具放置于高温废气排放管道的口部，一方面使高温废气中的热量得到再利用，另一方面避免了温室效应的加剧；
[0017]3、上盖采用分体式结构，可在烧结前对坯料进行压紧，同时在烧结中由于坯料热胀冷缩将内盖向上顶起，保证了多孔砖的疏松性以及热量在多孔砖中的分散；
[0018]4、芯杆一端的可拆卸结构使多孔砖在烧结完毕后，能够方便地从模具中卸出，提高了工作效率。
【附图说明】
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0020]图1为本实用新型的分解不意图；
[0021 ]图2为本实用新型中芯杆的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中芯杆与边框一端连接方式的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中芯杆与边框另一端连接方式的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型中的局部放大示意图；
[0025]图6为本实用新型中顶盖的结构示意图；
[0026]图中:1、边框;2、底板;3、芯杆;4、隔板;5、顶盖;6、铰链;7、弹簧;11、离心风机;21、电加热器;31、通孔;32、挡片;33、活动接头;34、弹貪固定片。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0028]—种制造多孔砖的模具，其结构如图1?5所不，包括边框1、底板2、若干芯杆3、若干隔板4，边框I和底板2可拆卸地组合成模槽，若干隔板4相互平行地嵌设于模槽之内，若干芯杆3相互平行地穿设于隔板4内，且芯杆3呈中空式结构，底板2也呈中空式结构。
[0029]使用时，可利用燃料燃烧，将燃烧产生的热风导入芯杆3内，在芯杆3中向外辐射，对坯料进行加热，从而完成对坯料的烧结。
[0030]为了使该模具能够对高温废气进行再利用，所述边框I的两端分别设有进风口和出风口，所述出风口处设有离心风机11，且进风口和出风口均与芯杆3相连通，使用时，可在高温废气烟囱或排烟管道的任意部位开设缺口，将该模具横向镶嵌于缺口处，使边框的进风口与缺口相连接，在烧结开始后，启动出风口处的离心风机11，将高温废气引入模具内，利用高温废气中的热量对坯料进行加热，实现了高温废气的再利用。为了提高烧结效率，在底板2内加设有电加热器21。
[0031 ]在芯杆3的侧壁设有若干通孔31，不仅可以保证热量能够更加均匀地分散于坯料的各个部位，保证坯料受热的均匀性，还可以利用坯料中的碱性成分将高温废气中的酸性成分中和，不仅减缓了温室效应的加剧，还可以降低废气产生酸雨的风险。
[0032]为了避免坯料中流入芯杆3上的通孔内，通孔31的剖面呈等腰梯形。
[0033]为了方便烧结好的多孔砖从模具中卸出，可将芯杆3的一端通过铰链6铰接于边框I的一端，芯杆3的另一端与边框I的另一端可拆卸地连接。
[0034]具体为，与边框I可拆卸连接的芯杆3的端部设有弹簧卡件，弹簧卡件包括弹簧7、挡片32和活动接头33，弹簧7的一端通过弹簧固定片34固设于芯杆的端部内侧壁，活动接头33设置于弹簧的另一端，并可嵌设于边框I内，挡片32嵌套于活动接头33外，挡片33设置于最外端的一个隔板的内侧，在卸料时，将底板2拆下，利用设置于外端的一个隔板向内推动挡片，使每根芯杆一端均与边框相分离，利用芯杆另一端与比边框的铰接结构，将芯杆向下旋转，使隔板和多孔砖同时脱出，将多孔砖卸下。
[0035]为了保证多孔砖的疏松性，本实用新型还包括顶盖5，顶盖5包括通过弹簧7相连接的外盖51和内盖52，外盖51可盖合于边框的顶部，内盖52可与边框的内侧壁呈过渡配合。在多孔砖烧结过程中，坯料受热会发生热胀冷缩，将内盖向上顶起，但在弹簧的作用下，又不会顶出太高，在不影响多孔砖的强度的情况下，保证了多孔砖的疏松性。
[0036]综上所述，本实用新型的优点在于:
[0037]1、通过热风加热的方式对坯料进行烧结，升温速率均匀且热量分散均匀，保证了多孔砖的各向同性；
[0038]2、可将该模具放置于高温废气排放管道的口部，一方面使高温废气中的热量得到再利用，另一方面避免了温室效应的加剧；
[0039]3、上盖采用分体式结构，可在烧结前对坯料进行压紧，同时在烧结中由于坯料热胀冷缩将内盖向上顶起，保证了多孔砖的疏松性以及热量在多孔砖中的分散；
[0040]4、芯杆一端的可拆卸结构使多孔砖在烧结完毕后，能够方便地从模具中卸出，提高了工作效率。
[0041]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种制造多孔砖的模具，其特征在于，包括边框、底板、若干芯杆、若干隔板，所述边框和底板可拆卸地组合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌设于模槽之内，若干所述芯杆相互平行地穿设于隔板内，且所述芯杆呈中空式结构，所述底板也呈中空式结构。2.如权利要求1所述的制造多孔砖的模具，其特征在于，所述边框的两端分别设有进风口和出风口，所述出风口处设有离心风机，且进风口和出风口均与芯杆相连通。3.如权利要求1所述的制造多孔砖的模具，其特征在于，所述底板内设有加热装置。4.如权利要求1所述的制造多孔砖的模具，其特征在于，所述芯杆的侧壁设有若干通孔。5.如权利要求4所述的制造多孔砖的模具，其特征在于，所述通孔的剖面呈等腰梯形。6.如权利要求1?5中任意一项所述的制造多孔砖的模具，其特征在于，所述芯杆的一端铰接于边框的一端，芯杆的另一端与边框的另一端可拆卸地连接。7.如权利要求6所述的制造多孔砖的模具，其特征在于，与所述边框可拆卸连接的芯杆的端部设有弹簧卡件，所述弹簧卡件设置于最外端的一个隔板的内侧。8.如权利要求7所述的制造多孔砖的模具，其特征在于，还包括顶盖，所述顶盖包括通过弹簧相连接的外盖和内盖，所述外盖盖合于边框的顶部，所述内盖与边框的内侧壁呈过渡配合。
【文档编号】B28B7/30GK205704619SQ201620340573
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】贾谊, 杨敏, 封羽涛, 解维莉, 魏恒, 潘强
【申请人】宝钢发展有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1