专利名称：一种秸秆类复合保温隔音内墙隔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑用墙板，属于建筑构件技术领域。
背景技术：
砼墙板是房屋建造中普遍使用的墙体预制构件，大部分用作外墙墙体，此时要求墙板应有较大的强度，但当它用作内墙隔板时，却有不同的要求，在这种场合强度要求将居于次要地位，隔断作用将居于主要地位，若继续使用混凝土墙板，则显然不妥。同时，为了提高墙板的保温效果，往往要在墙板内再嵌入一层保温材料、如聚苯板等；为了减轻墙板重量、改善保温和隔音效果，还要在墙板中设置数排通孔，保温板和通孔都加大了预制件的制造难度。除此之外，尽管采取了以上措施，但使用混凝土制造墙板仍然会带来重量较大的弊病。在另一方面，农业上大量的秸秆废弃不用也造成了浪费和污染，亟待开发出利用工农业废料的新产品。
发明内容
本实用新型用于克服上述内墙隔板存在的问题而提供一种重量轻、保温隔音效果好、利用废料作填料的秸秆类复合保温隔音内墙隔板。
本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的一种秸秆类复合保温隔音内墙隔板，它包括板体及板体上沿长度方向设置的通孔，其特别之处是所述墙板由秸秆碎料加胶粘剂固化而成，墙板之中设置了正交的竖孔和横孔，所述竖孔3和横孔4的截面形状为矩形，竖孔贯通整个长度方向，横孔贯通宽度方向。
上述秸秆类复合保温隔音内墙隔板，所述墙板沿宽度方向的两个侧边上分别设有形状相嵌合的凹槽6和凸槽5，凹、凸槽沿墙板的整个长度方向上贯通，凹、凸槽的截面形状为梯形。
上述秸秆类复合保温隔音内墙隔板，在墙板的上下两面分别复合一层玻璃纤维布保护层1、2。
按照本实用新型制造的内墙隔板，由于大量使用农作物秸秆及工业废渣，可节约钢筋水泥、降低建筑物自重；板体中嵌入通孔，可以使墙板具有保温、隔音效果；纵横交错的竖孔和横孔方便了穿管和布线。由于通孔截面采用矩形，从而使预制通孔的模具非常简单，预制过程简化，降低了工时成本；板体采用混合材料，大大降低了预制件的重量。此外，墙板两侧的凹凸槽结构有利于墙板之间的横向快速对接，在建筑施工现场可加快进度。除以上优点外，本实用新型还具有防水、防火、可进行锯、钉、刨等深加工，可广泛用作各类建筑物的墙体隔断。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型可采用锯末、麦秆、稻草、玉米秸秆、甘蔗秆、谷壳等作填料。胶粘剂采用氧化镁、氯化镁、纤维素、草酸、硫酸亚铁等制成膏状物，而后与粉碎的秸秆等物料混合在一起，即可作为墙板的预制原料。
预制时，按设计尺寸准备好模板，所述竖孔3和横孔4模具也摆放在模板内，将上述原料浇入模板内，经压实、固化即成。玻璃纤维布保护层1、2铺覆在墙板的上下两面，目的是提高墙板的韧性，在预制时，它与墙板本体粘合成一体。竖孔和横孔可设置成一层，也可设置成两层或多层。若墙板厚度尺寸较大，竖孔和横孔的尺寸也可大一些。两侧边的凹凸槽6、5的梯形高选择20-50毫米即可。通孔合理的设计可保证空气不易流动，提高保温、隔音效果，同时，又能兼顾墙板的强度和重量。
本实用新型用于房屋建筑时，可以先在底梁上铺设水泥，然后将墙板竖立于底梁上，墙板的上顶边与浇注水泥梁连接，水泥渗入竖孔的端口之中与梁形成榫合，它增加了墙体的强度，使其更加牢固。
权利要求1.一种秸秆类复合保温隔音内墙隔板，它包括板体及板体上沿长度方向设置的通孔，其特征在于，所述墙板由秸秆碎料加胶粘剂固化而成，墙板之中设置了正交的竖孔[3]和横孔[4]，所述竖孔[3]和横孔[4]的截面形状为矩形，竖孔[3]贯通整个长度方向，横孔[4]贯通宽度方向。
2.根据权利要求1所述秸秆类复合保温隔音内墙隔板，其特征在于，所述墙板沿宽度方向的两个侧边上分别设有尺寸相嵌合的凹槽[6]和凸槽[5]，凹槽[6]和凸槽[5]沿墙板的整个长度方向上贯通，其截面形状为梯形。
3.根据权利要求1或2所述秸秆类复合保温隔音内墙隔板，其特征在于，在墙板的上下两面分别复合一层玻璃纤维布保护层[1]、[2]。
专利摘要一种秸秆类复合保温隔音内墙隔板，属建筑构件技术领域，用于解决内墙隔板保温隔音及易于施工的问题。其技术方案是构成中包括板体及板体上沿长度方向设置的通孔，改进后的板体中设置了正交的竖孔和横孔，所述竖孔和横孔的截面形状为矩形，竖孔贯通整个长度方向，横孔贯通宽度方向，墙板沿宽度方向的两个侧边上分别设有尺寸相嵌合的凹槽和凸槽。本实用新型可以在实现保温隔音效果的情况下，大量使用农作物秸秆及工业废渣，可节约钢筋水泥、降低隔板自重，简化制造和施工过程，降低成本，可广泛用作各类建筑物的墙体隔断。
文档编号E04B1/80GK2672198SQ200420015709
公开日2005年1月19日 申请日期2004年1月29日 优先权日2004年1月29日
发明者杨随良 申请人:杨随良