一种保温一体化墙板材料及保温墙板制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种保温一体化墙板材料及保温墙板制作方法，保温一体化墙板材料由硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水和催化剂组成，该一体化保温墙板制备方法包括以下步骤，准备材料：硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水、催化剂钢筋网架和保温芯材准备齐全；然后各种材料按照一定的顺序加入后搅拌成桨；将浆料在模具中先摊铺、振动和滚压两层保温防护层，将保温层置入三维钢筋网架；自然养护24小时候脱模，自然养护七天以上即可使用；本发明生产效率高、施工安装简单速度快，施工噪音低，能够消纳大量工业固体废弃物，使用寿命比长，保温、隔音，防水，防火、抗震性能优良。
【专利说明】
一种保温一体化墙板材料及保温墙板制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及保温墙板，尤其涉及一种保温一体化墙板材料及保温墙板制作方法。
【背景技术】
[0002]目前墙板一般采用砖混砌成，工期较长，人工操作和劳动强度大，而且建筑垃圾多，环境污染严重;而目前一些内部隔断用的墙板，一般中间采用轻钢龙骨，两面加石膏板，高档的隔墙，也就是在石膏板中间加上隔音棉等材料，而这种墙板虽然容重较低，但是隔音效果并不很好，隔热很差，而且使用寿命比较短，稳定性不好，遇到火水更容易损坏，而且石膏板墙壁承载力较低，列入现在流行的挂壁电视，挂上去比较危险，更不可能做外墙使用。
【发明内容】
[0003]为解决的上述技术问题，本发明提供一种稳定性高，生产效率高，施工快，强度高，保温，防火，防水，不易损坏的一体保温化墙板来解决上述问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
一种保温一体化墙板材料及保温墙板的制作方法，包括保温一体化墙板材料和保温墙板的制作方法。
[0005]所述的保温一体化墙板材料由硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水和外加剂组成；其中各组分的重量份数为:硅酸盐水泥:95-105份，粉煤灰:25-35份，硫铝酸盐水泥:25-35份，砂:15-25份，催化剂0.5_1份，适量水。
[0006]作为优选，所述的硅酸盐水泥为经过无机发泡处理的硅酸盐水泥。
[0007]作为优选的，所述的硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐、水泥和砂的按照重量比10:3:3:2组成。
[0008]所述的保温墙板的制作方法包括以下步骤:
A、准备材料:将硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐、水泥、砂、定量水和催化剂准备齐全，然后将钢筋网架和保温芯材准备齐全。
[0009]B、成浆:将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、砂和水按照一定的份数混合搅拌1-2分钟，然后将粉煤灰加入继续搅拌1-2分钟，再将催化剂加入搅拌1-2分钟。
[0010]C、成模:将浆料倒入在模具中先摊铺、振动和滚压一层保温防护层(不少于3CM)，将保温层置入三维钢筋网架，再将钢筋网架以及保温芯材放入外第一层保温防护层之上，然后摊铺、振动和滚压第二层保温保护层(不少于3CM)，20-30度之间，进行24小时自然养护。
[0011 ] D、脱模:24小时脱模，然后放在常温下养护七天以上。
[0012]作为优选的，所述的钢筋网架采用三维钢筋网架。
[0013]作为优选的，所述的保温芯材置于钢筋网架的中间位置。
[0014]有益效果
本发明是保温结构一体化墙板，在生产过程中，原材料掺入一定量的粉煤灰，可消纳工业固体废弃物，加入的添加剂可增加原料的稳定性，缩短脱模养护的时间，增加生产效率；因产品根据设计图纸进行排版设计定制，现场基本无建筑垃圾产生，满足绿色建材要求，施工工艺装配式安装，生产效率高、施工安装简单速度快，与传统的加气砌块墙相比，可缩短施工周期，本发明承载力高，使用寿命比较长，防水，防火，不易损坏、抗震性能强。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0016]—种保温一体化墙板材料及保温墙板的制作方法;保温一体化墙板材料由硅酸盐水泥、粉煤灰、经过无机发泡处理的硅酸盐水泥、砂、水和外加剂组成;其中各组分的重量份数为:硅酸盐水泥:95-105份，粉煤灰:25-35份，硫铝酸盐水泥:25-35份，砂:15-25份，催化剂0.5-1份，适量水；将硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥和砂的按照重量比10: 3: 3: 2组成。
[0017]保温墙板的制作方法包括以下步骤:
A、准备材料:将硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐、水泥、砂、定量水和催化剂准备齐全，然后将钢筋网架和保温芯材准备齐全，将保温芯材置于保温防护层的中间位置。
[0018]B、成浆:将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、砂和水按照一定的份数混合搅拌2分钟，然后将粉煤灰加入继续搅拌2分钟，再将催化剂加入搅拌2分钟。
[0019]C、成模:将浆料倒入在模具中先摊铺、振动和滚压一层保温防护层，第一层保温防护层为4CM，将保温层置入三维钢筋网架，再将钢筋网架以及保温芯材放入外第一层保温防护层之上，然后摊铺、振动和滚压第二层保温保护层，第二层保温防护层为4CM，然后置于20-30度的常温下之间，进行24小时自然养护。
[0020]D、脱模:24小时脱模，然后放在常温下养护七天以上。
[0021]本发明是保温结构一体化墙板，在生产过程中，原材料掺入一定量的粉煤灰，可消纳工业固体废弃物，加入的添加剂可增加原料的稳定性，缩短脱模养护的时间，增加生产效率;施工噪音低，施工工艺装配式安装，施工速度快，与传统的加气砌块墙相比，可缩短施工周期，本发明承载力高，使用寿命比较长，防水，防火，不易损坏，抗震性能强。
[0022]本实施例仅对通过上述的说明内容其中一种实施方式，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种保温一体化墙板材料，其特征在于，所述的保温一体化墙板材料由硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水和添加剂组成。2.一种保温一体化墙板材料及保温墙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:A、准备材料:硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水、催化剂、钢筋网架和保温芯材;B、成浆:然后各种材料按照一定的顺序加入后搅拌成桨;C、成模:将浆料倒入在模具中先摊铺、振动和滚压一层保温防护层(不少于3CM)，将保温层置入三维钢筋网架，再将钢筋网架以及保温芯材放入外第一层保温防护层之上，然后摊铺、振动和滚压第二层保温保护层(不少于3CM)，20-30度之间，进行24小时自然养护;D、脱模，24小时后脱模后自然养护七天。3.根据权利要求1所述的一种保温一体化墙板材料，其特征在于，保温外层中各组分的重量份数为:硅酸盐水泥:95-105份，粉煤灰:25-35份，硫铝酸盐水泥:25-35份，砂:15-25份，催化剂0.5-1份，适量水。4.根据权利要求1所述的一种保温一体化墙板材料，其特征在于，所述的硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥和砂的按照重量比10:3:3:2组成。5.根据权利要求1所述的一种保温一体化墙板材料，其特征在于，所述的硅酸盐水泥为经过无机发泡处理的硅酸盐水泥。6.根据权利要求2所述的一种保温一体化墙板材料及保温墙板的制作方法，其特征在于，所述的保温芯材置于保温防护层的中间位置。7.根据权利要求2所述的一种保温一体化墙板材料及保温墙板的制作方法，其特征在于，所述的钢筋网架采用三维钢筋网架。
【文档编号】C04B28/06GK106007588SQ201610322965
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】孟祥闻, 孟谦
【申请人】孟祥闻