专利名称：一种结构改良的石材切割机械的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石材切割机械。
背景技术：
本发明人于2004年1月份申请了一份专利一种石材切割机械，其申请号为200420037907.7。一种石材切割机械，包括机架；固定于机架上的电机；联接于机架的传动机构，其包括传动联接于电机的飞轮、与飞轮同轴的旋转板、固定于旋转板的偏心轴以及滑动联接于偏心轴的侧U型件；上下直线往复运动的主轴，其固定联接于侧U型件；固定于主轴的锯条夹紧装置；设置于锯条夹紧装置的多根并列锯条；以及横向联接于机架的输送工作台。
其还存在有如下的不足之处锯条在切割设备中，锯条在来回往复移动中均切割石材，锯条的锯齿的结构、角度设计只适合做单向切割，所以当做往复切割时，锯条的锯齿易损坏、磨损较快。
实用新型内容本实用新型的目的是解决上述已有技术中所存在缺点，提供一种可延长锯条使用寿命、充分提高锯条锯齿上的金刚石利用率的结构改良的石材切割机械。
本实用新型采用如下技术方案一种结构改良的石材切割机械，它包括机架；动力源，其固定设置于机架上；传动机构，其设置于机架上；切割装置，其包括刀架以及固定联接于刀架上的锯条，刀架滑动联接于机架；送料装置，其水平滑动联接于机架且所处位置正对于锯条；动力源通过传动机构带动锯条沿第一方向作直线往复运动；所述锯条上锯刃的走向与第一方向相交。
所述刀架具有上、下联接部，上、下联接部上均开有定位孔，上、下联接部的定位孔的孔心连线平行于锯刃的走向；锯条的上下端部分别通过两锯条夹紧装置固定联接于上、下联接部的定位孔。
所述锯条包括锯身以及锯齿，各锯齿均设置于锯身的第一侧边上，锯身的两端部均设置有夹紧定位孔。
所述锯条上锯刃的走向与第一方向之间的交角为(0.01～3)°。
所述刀架包括滑动联接于机架的滑动座以及上、下联接部，上、下联接部分别固定联接于滑动座；所述传动机构包括传动联接于动力源的飞轮、与飞轮同轴的旋转板、固定于旋转板侧面的偏心轴、转动联接于偏心轴的连接件以及固定联接于滑动座的连动装置，以第二方向为滑动方向的连接件滑动联接于连动装置内，第二方向垂直于第一方向。
所述滑动座包括两滑动杆和固定联接于两滑动杆之间的上横杆以及联接杆，连动装置固定联接于上横杆之上，联接杆的中部与机架之间设置有阻尼器。
所述机架还包括两个上限位滑动套以及两个限位滑动套，滑动杆分别套接于上限位滑动套以及下限位滑动套内。
所述连接件为圆柱体，其内设置有滚动轴承，偏心轴联接于滚动轴承内；连动装置内具有两个配合于连接件的滑道。
所述连接件为长方体，其内设置有滚动轴承，偏心轴联接于滚动轴承内；连动装置内具有两个配合于连接件的滑道，两滑道上均设置有滚轮。
所述连动装置位于刀架和锯条之间的上方。
所述送料装置包括位于锯条前侧的第一前车以及第二前车；位于锯条后侧的第一后车以及第二后车；位于锯条前侧的两个第一前轨、两个第二前轨；位于锯条后侧的两个第一后轨、两个第二后轨；所述两第一前轨分别位于两第二前轨外侧，两第一后轨分别位于两第二后轨外侧；所述第一前车位于两个第一前轨上，第二前车位于两个第二前轨上，第一后车位于两个第一后轨上，第二后车位于两个第二后轨上。
所述第二前车以及第二后车上均设置有升降装置。
本实用新型的所述送料装置的横向直线送料过程如下(a)、石材的中前部定位于可升降的第二前车上，第二前车在工作时，其上平面略高于第一前车、第一后车、第二后车的上平面，石材的后端部定位于第一前车上，石材在第一前车和第二前车的带动下作进给运动；(b)、石材的已切割的前端部定位于第一后车上，第二前车下降卸载，石材在第一前车以及第一后车的带动下作进给运动；通过快速卡紧装置夹紧已切割部分的石材；(c)、切割到一定位置，第二后车适当上升，石材脱离第一前车，即第一前车卸栽，此时，石材在第一后车和第二后车的带动下作进给运动。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和背景技术相比，本实用新型具有如下优点其一，锯条上锯刃的走向与第一方向相交(第一方向为锯条直线往复运动的方向)，锯条的使用寿命长，金刚石利用率高，切割速度快；其二，要想达到锯条上锯刃的走向与第一方向相交的目的，可以通过如下的方法来实现(1)、锯条本身的结构；(2)、改变套接锯条的夹紧定位孔的轴(实施例一的锯条紧固丝杆或实施例二的锯条紧固丝杆和加强轴)；或(3)、上述两种方法的结合；其三，根据切割对象不同，可以调整锯刃的走向与第一方向相交的角度，以实现锯条的最佳切割角度；其四，本实用新型的送料装置可完全切割石材，不留边底；其五，联接杆的中部与机架之间设置有阻尼器，可有效的避免滑动座受到巨大的冲击力；其六，设置有限位滑动套，其起到了导向作用以及限位作用，防止滑动座偏离位置；限位滑动套上可根据需要设置可随时调整位置的滚轮；其七，偏心轴和连动装置中设置有连接件，可减少偏心轴的摩损，增加工作过程中的平稳度；其八，连接件的周面滚动联接于滚轮，可减少连接件的横向滑动摩擦力；可增加连接件与连动装置的接触面积，增加工作过程中的平稳度。
附图1为实施例一石材切割机械的机架的主视示意图；附图2为实施例一石材切割机械的刀架的主视示意图；附图3为实施例一石材切割机械的送料装置处于(a)步骤的主视示意图；附图4为实施例一石材切割机械的送料装置处于(b)步骤的主视示意图；附图5为实施例一石材切割机械的送料装置处于(c)步骤的主视示意图；附图6为实施例一石材切割机械的快速夹紧装置的主视示意图；附图7为实施例二石材切割机械的刀架的主视示意图；附图8为实施例二石材切割机械的刀架的定位杆的主视示意图；附图9为实施例二石材切割机械的刀架的固定片的主视示意图；附图10为输送带以及的送料装置主视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一石材切割机械，如图1、2所示，包括机架10；动力源，其固定设置于机架10上；传动机构，其设置于机架10上；切割装置，其包括刀架12以及固定联接于刀架12上的锯条14，刀架12滑动联接于机架10；送料装置16，其水平滑动联接于机架10且所处位置正对于锯条14；动力源通过传动机构带动锯条14沿上下方向作直线往复运动。
机架10，如图1所示，其支撑或联接别的零部件，其包括主机座18、固定联接于主机座18右侧面的上固定杆20、固定联接于主机座18右侧面的下固定杆22、固定联接于主机座18上顶部的轴座定位板24，上固定杆20与下固定杆22位于同一竖直面上，轴座定位板24上设置有传动轴座26。机架10的左侧面还设置有一个左上限位滑动套28、一个左下限位滑动套30；左上限位滑动套28和左下限位滑动套30均为类U形件。机架10的右侧面还设置有一个右上限位装置32、一个右下限位装置34；右上限位装置32、右下限位装置34的主体均为类U形件，主体内设置有滚轮。上固定杆20、下固定杆22的两端部都均设置有调节限位滑动装置36，调节限位滑动装置36上设置滚轮。
固定于主机座18的后部的动力源，其可为电机。
联接于机架10的主传动机构，其变旋转运动为上下直线往复运动，包括带传动联接于动力源的飞轮，其作旋转运动；与飞轮同轴的旋转板，其作旋转运动，上述的轴穿过上述的传动轴座26，且通过滚动轴承联接于传动轴座26内；固定于旋转板的偏心轴38，其旋转运动；转动联接于偏心轴38的连接件40，连接件40与偏心轴38之间设置有滚动轴承；以及固定联接于滑动座的连动装置42，连接件40滑动联接于连动装置42内，且以水平方向为滑动方向。连接件40为圆柱体，其内设置有滚动轴承，偏心轴联接于滚动轴承内；连动装置42内具有两个配合于连接件40的滑道。两滑道上均设置有上下距离调节装置，以调节两滑道与连接件40之间的配合。
刀架12，如图2所示。刀架12包括滑动联接于机架10的滑动座44以及上、下联接部46、48，上、下联接部46、48分别固定联接于滑动座44。
滑动座44包括两滑动杆50和固定联接于两滑动杆48之间的上横杆52、下横杆54以及联接杆56，上横杆52、下横杆54的右端部向右延伸成上、下联接部46、48，既成上刀架杆46和下刀架杆48。两滑动杆48的左上设置有配合于上限位滑动套28的滚轮；以及，配合于左下限位滑动套30的滚轮。两滚轮分别与上限位滑动套28、左下限位滑动套30配合组成一对即可限位导向又可减少摩擦力的装置。
两滑动杆50均由两定位杆通过螺栓螺母方式固定联接而成。通过调节正反牙螺母来达到调节锯条14张紧，既设置为锯条14的张紧装置。
连动装置34固定联接于上横杆50以及上刀架杆42之间的上方，既固定联接于上横杆52和上刀架杆46之间上表面。
联接杆56与机架10的上固定杆20之间设置有阻尼器。阻尼器包括固定联接于上固定杆20的套杆；固定联接于联接杆56的套筒；介于套杆和套筒之间的弹簧。套杆滑动套接于套筒内。
锯条14固定联接于上刀架杆46以及下刀架杆48之间；锯条14包括锯身以及锯齿，各锯齿均设置于锯身的第一侧边上，锯身的两端部均设置有夹紧定位孔。锯条14上锯刃的走向与上下方向相交。即，锯条14上锯刃的走向与竖直方向之间的夹角为(0.01～3)°。锯身的锯刃的走向与上下方向相交，根据切割运动由主运动以及从运动组合的原理可知锯条在往复运动中(如在上下往复运动中，锯刃的上端部与第一方向的距离大于锯刃的下端部与第一方向的距离)，锯条只在向下运动时做切割运动，而在向上运动时不做切割运动(回车)，此种锯条的结构匹配了现有锯条的锯齿的结构以及角度设计，使用寿命长，锯齿的金刚石不易脱落。
所述刀架12还包括有两锯条夹紧装置60。刀架12的上刀架杆46以及下刀架杆48上均开有纵向间隔的定位孔、加强孔。
锯条夹紧装置60包括分别固定插接于两定位孔内的两锯条紧固丝杆62，其分别套接于锯条14的两端部的两夹紧定位孔内；分别固定插接于两加强孔内的两加强轴64，其靠近于锯条14的端部，以限制锯条14的弯曲或变形，两锯条紧固丝杆62分别位于两加强轴64之间；每相邻两锯条14端部之间均设置有至少一定厚垫片，其上带有套接锯条紧固丝杆62的第一套孔和套接加强轴64的第二套孔；并匹配有两螺母，其分别螺紧于两锯条紧固丝杆62的端部，以限定定厚垫片、锯条14相对于锯条紧固丝杆62的轴向移动。
对应于机架10的送料装置16。
滑动座44通过主传动机构传动联接于动力源。其传动过程如下动力源---主传动机构---滑动座44---刀架12---锯条14。
送料装置16，如图3、4、5所示，包括位于锯条14前侧的两个第一前轨66、两个第二前轨68以及位于两个第一前轨66上的第一前车70、位于两个第二前轨68上的第二前车72，第二前车72设置有升降装置，两个第一前轨66位于两个第二前轨68外侧；位于锯条14后侧的两个第一后轨74、两个第二后轨76以及位于两个第一后轨74上的第一后车78、位于两个第二后轨76上的第二后车80，第二后车80设置有升降装置，两个第一后轨74位于两个第二后轨76外侧。
第一后车78和第二后车80上均匹配有快速夹紧装置84。如图6所示，快速夹紧装置84可固定定位已切割的石材82。
所述送料装置16的横向直线送料过程如下(a)、石材82的中前部定位于可升降的第二前车72上，第二前车72在工作时，其上平面略高于第一前车70、第一后车78、第二后车80的上平面，石材82的后端部定位于第一前车70上，石材82在第一前车70和第二前车72的带动下作进给运动；(b)、石材82的已切割的前端部定位于第一后车78上，第二前车下降卸载，石材82在第一前车70以及第一后车78的带动下作进给运动；(c)、切割到一定位置，第二后车80适当上升，并夹紧已切割石材，石材82脱离第一前车70，即第一前车70卸栽，此时，石材82在第一后车78和第二后车80的带动下作进给运动。
实施例二本实施例一不同之处在于机架，如图7所示，其支撑或联接别的零部件，其包括门形主机座18以及十二个设置于门形主机座18前侧面的限位滑动套。限位滑动套内设置有可调整的滚轮。
固定于主机座18的后部的动力源，其可为电机。
联接于机架的主传动机构，其变旋转运动为上下直线往复运动，包括带传动联接于动力源的飞轮，其作旋转运动；与飞轮同轴的旋转板，其作旋转运动，上述的轴穿过上述的传动轴座26，且通过滚动轴承联接于传动轴座26内；固定于旋转板的偏心轴38，其旋转运动；转动联接于偏心轴38的连接件40，连接件40与偏心轴38之间设置有滚动轴承；以及固定联接于滑动座的连动装置42，连接件40滑动联接于连动装置42内，且以水平方向为滑动方向。连接件40为长方体，其内设置有滚动轴承，偏心轴联接于滚动轴承内；连动装置42内具有两个配合于连接件40的滑道，两滑道上均设置有滚轮。两滑道上均设置有上下距离调节装置，以调节两滑道与连接件40之间的配合。
刀架12，如图7所示。刀架12包括滑动联接于机架的滑动座44以及上、下联接部46、48，上、下联接部46、48分别固定联接于滑动座44。
滑动座44包括两滑动杆50和固定联接于两滑动杆48之间的上横杆52、下横杆54。两滑动杆48的上设置有滑动板86，滑动板86配合于限位滑动套，并与滚轮接触；滚轮分别与限位滑动套配合组成一对即可限位导向又可减少摩擦力的装置。
两滑动杆50均由两定位杆通过螺栓螺母方式固定联接而成。通过调节螺母来达到调节锯条14张紧，既设置为锯条14的张紧装置。
两滑动杆48的上端部分别通过两固定连结装置98固定联接于上横杆52。固定连结装置98包括两固定片100。如图8所示，固定片100上开有套接上横杆52的联接孔102。滑动杆48的上端部夹于两固定片100之间，并通过两个定位杆穿过两固定片100以及滑动杆48的上端部而固定联接于上横杆52。两滑动杆48的下端部分别通过另两固定连结装置98固定联接于下横杆54。
两滑动杆50均由两定位杆88通过螺栓螺母方式固定联接而成。通过调节螺母来达到调节锯条14张紧，既设置为锯条14的张紧装置。
如图9所示，定位杆88的一端部开有一个纵向间隔的定位孔104、加强孔106。在组装时开有定位孔104、加强孔106的端部分别构成滑动杆50的上端部和下端部。同时，位于上部的定位杆88的定位孔104、加强孔106的位置与位于下部的定位杆88的定位孔104、加强孔106的位置相互交错，且排列可连成一略有倾斜的直线。倾斜的直线与竖直线的角度为(0.01～3)°。
锯条14包括锯身以及锯齿，各锯齿均设置于锯身的第一侧边上，锯身的两端部均设置有两个夹紧定位孔，四夹紧定位孔的连线与锯刃的走向平行。
根据需要可设置成可调节锯条与该联接部之间的固定联接点在锯条宽度方向的位置的调节装置；或，在横向上开有多个并排的定位孔、加强孔，根据不同的纵向的定位孔、加强孔的组合，达到调节倾斜的直线与竖直线的角度的目的。
所述刀架12还包括有两锯条夹紧装置60。
锯条夹紧装置60包括
分别固定插接于两定位孔内的两锯条紧固丝杆62，其分别套接于锯条14的两端部的两夹紧定位孔内；分别固定插接于两加强孔内的两加强轴64，其分别套接于锯条14的两端部的另两夹紧定位孔内；两锯条紧固丝杆62分别位于两加强轴64之间；每相邻两锯条14端部之间均设置有至少一定厚垫片，其上带有套接锯条紧固丝杆62的第一套孔和套接加强轴64的第二套孔；并匹配有两螺母，其分别螺紧于两锯条紧固丝杆62的端部，以限定定厚垫片、锯条14相对于锯条紧固丝杆62的轴向移动。
锯条夹紧装置60的两锯条紧固丝杆62以及两加强轴64构成上、下联接部46、48，既构成上刀架杆46和下刀架杆48。
锯条14固定联接于上刀架杆46以及下刀架杆48之间。
对应于机架的送料装置16。
滑动座44通过主传动机构传动联接于动力源。其传动过程如下动力源---主传动机构---滑动座44---刀架12---锯条14。
送料装置16包括位于锯条14前侧的两个第一前轨66、两个第二前轨68以及位于两个第一前轨66上的第一前车70、位于两个第二前轨68上的第二前车72，第二前车72设置有升降装置，两个第一前轨66位于两个第二前轨68外侧。
位于锯条14后侧的两个第一后轨74、两个第二后轨76以及位于两个第一后轨74上的第一后车78、位于两个第二后轨76上的第二后车80，第二后车80设置有升降装置，两个第一后轨74位于两个第二后轨76外侧。
第一后车78以及第二后车80上均还匹配有快速卡紧装置84，其包括类L形的侧边杆92；类L形的上边杆94；以及联接侧边杆92和上边杆94的手柄96；侧边杆92、上边杆94以及手柄96构成连杆装置。第一后车78或第二后车80上设置有配合于侧边杆92短边的插接孔。
所述送料装置16的横向直线送料过程如下(a)、石材82的中前部定位于可升降的第二前车72上，第二前车72在工作时，其上平面略高于第一前车70、第一后车78、第二后车80的上平面，石材82的后端部定位于第一前车70上，石材82在第一前车70和第二前车72的带动下作进给运动；(b)、石材82的已切割的前端部定位于第一后车78上，第二前车下降卸载，石材82在第一前车70以及第一后车78的带动下作进给运动；通过快速卡紧装置84夹紧已切割部分的石材82；使用方法为第一，把侧边杆92的短边查接于第一后车78的插接孔；第二，扳动手柄96，通过连杆装置带动上边杆94下压，刚好卡紧已切割的石材；(c)、切割到一定位置，第二后车80适当上升，石材82脱离第一前车70，即第一前车70卸栽，此时，石材82在第一后车78和第二后车80的带动下作进给运动。通过固定设置于第二后车80上的快速夹紧装置84定位夹紧已切割的石材82。
由以上实施例可知，为了使石材切割设计为一自动化生产，可把实施例一的石材切割机械作为一整形机，把实施例二的石材切割机械作为切割机。
一种石材切割的设备，包括整形机34，其先将荒石的一侧面通过上述的切割方法切平作为找平面，并将石材的尺寸大小切割到切割机的口字形锯条夹紧装置可通过的大小，(如果荒石大，可通过两次切割，包括整形相邻的两侧面)，为下步的工序作准备；切割机，其将上述的已整形的石材通过上述的切割方法进行一次性切割；以及一纵向的输送带90。
输送带90，如图10所示，其把整形机的第一前轨66和第二前轨68以及第一小车70和第二小车72输送于切割机的正前侧；然后将其作为切割机的第一前轨66‘和第二前轨68’以及第一小车70‘和第二小车72’。第一前轨和第二前轨、第一后轨和第二后轨与输送带90垂直。
整形机，上可设置(1-5)根的锯条，其可同时切割出找平面和切割到所需要的尺寸范围内。
切割机，其上安装(60-80)根的锯条，对石材进行一次性切割。(其上的第一后轨74“、第二后轨76”、第一后车78“、第二后车80”。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种结构改良的石材切割机械，它包括机架；动力源，其固定设置于机架上；传动机构，其设置于机架上；切割装置，其包括刀架以及固定联接于刀架上的锯条，刀架滑动联接于机架；送料装置，其水平滑动联接于机架且所处位置正对于锯条；动力源通过传动机构带动锯条沿第一方向作直线往复运动；其特征在于所述锯条上锯刃的走向与第一方向相交。
2.根据权利要求1所述的结构改良的石材切割机械，其特征在于所述刀架具有上、下联接部，上、下联接部上均开有定位孔，上、下联接部的定位孔的孔心连线平行于锯刃的走向；锯条的上下端部分别通过两锯条夹紧装置固定联接于上、下联接部的定位孔。
3.根据权利要求1所述的结构改良的石材切割机械，其特征在于所述锯条包括锯身以及锯齿，各锯齿均设置于锯身的第一侧边上，锯身的两端部均设置有夹紧定位孔。
4.根据权利要求2或3所述的结构改良的石材切割机械，其特征在于所述锯条上锯刃的走向与第一方向之间的交角为(0.01～3)°。
5.根据权利要求4所述的结构改良的石材切割机械，其特征在于所述刀架包括滑动联接于机架的滑动座以及上、下联接部，上、下联接部分别固定联接于滑动座；所述传动机构包括传动联接于动力源的飞轮、与飞轮同轴的旋转板、固定于旋转板侧面的偏心轴、转动联接于偏心轴的连接件以及固定联接于滑动座的连动装置，以第二方向为滑动方向的连接件滑动联接于连动装置内，第二方向垂直于第一方向。
6.根据权利要求5所述的一种结构改良的石材切割机械，其特征在于所述滑动座包括两滑动杆和固定联接于两滑动杆之间的上横杆以及联接杆，连动装置固定联接于上横杆之上，联接杆的中部与机架之间设置有阻尼器。
7.根据权利要求6所述的一种结构改良的石材切割机械，其特征在于所述机架还包括两个上限位滑动套以及两个限位滑动套，滑动杆分别套接于上限位滑动套以及下限位滑动套内。
8.根据权利要求5所述的一种结构改良的石材切割机械，其特征在于所述连接件为圆柱体，其内设置有滚动轴承，偏心轴联接于滚动轴承内；连动装置内具有两个配合于连接件的滑道。
9.根据权利要求5所述的一种结构改良的石材切割机械，其特征在于所述连接件为长方体，其内设置有滚动轴承，偏心轴联接于滚动轴承内；连动装置内具有两个配合于连接件的滑道，两滑道上均设置有滚轮。
10.根据权利要求9所述的一种结构改良的石材切割机械，其特征在于所述连动装置位于刀架和锯条之间的上方。
11.根据权利要求10所述的一种结构改良的石材切割机械，其特征在于所述送料装置包括位于锯条前侧的第一前车以及第二前车；位于锯条后侧的第一后车以及第二后车；位于锯条前侧的两个第一前轨、两个第二前轨；位于锯条后侧的两个第一后轨、两个第二后轨；所述两第一前轨分别位于两第二前轨外侧，两第一后轨分别位于两第二后轨外侧；所述第一前车位于两个第一前轨上，第二前车位于两个第二前轨上，第一后车位于两个第一后轨上，第二后车位于两个第二后轨上。
12.根据权利要求11所述的一种结构改良的石材切割机械，其特征在于所述第二前车以及第二后车上均设置有升降装置。
专利摘要本实用新型采用如下技术方案一种结构改良的石材切割机械，它包括机架；动力源，其固定设置于机架上；传动机构，其设置于机架上；切割装置，其包括刀架以及固定联接于刀架上的锯条，刀架滑动联接于机架；送料装置，其水平滑动联接于机架且所处位置正对于锯条；动力源通过传动机构带动锯条沿第一方向作直线往复运动；所述锯条上锯刃的走向与第一方向相交。本实用新型具有如下优点锯条的使用寿命长，金刚石利用率高，切割速度快。
文档编号B28D1/02GK2736142SQ20042009877
公开日2005年10月26日 申请日期2004年10月31日 优先权日2004年10月31日
发明者江显秋 申请人:江显秋