专利名称：现场发泡混凝土保温地面的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发泡混凝土保温地面的制作方法，特别是涉及一种现场发泡混凝土保温地面的制作方法，属于建筑地面的制备技术。
背景技术：
现有建筑物的室内水泥地面均不作保温，只是装修时才简单的铺上保温板材，由于室内地面本身无储热能力，所以现有的室内水泥地面的保温隔热性能差，不仅使人感到阴冷，还会导致室内热量的损失，从而不利于节能型建筑标准的落实。为此，人们开始研究室内水泥地面的保温问题，例如中国发明专利申请CN200510200253.4号给出的一种《保温隔热楼地面》，该楼地面由下至上依次是楼地板、保温层、找平层、饰面层，其特征在于在保温层上铺设供暖管和相变管，供暖管为连通管，管内流通有供暖热水，相变管的两端封闭，管内填充有相变材料。该发明虽提供了一种新的保温隔热楼地面构造，提高了楼地面的保温隔热、供热、储热、调温性能，但其结构复杂，成本较高，而且还需外部热源供热。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，解决现有建筑物的室内水泥地面保温隔热性能差的问题，通过不断试验改进，给出了一种现场发泡混凝土保温地面的制作方法，该方法利用Ca(HSO4)2和CuSO4为发泡剂，在现场时将Ca(HSO4)2和CuSO4与水泥、砂、石拌和均匀，再加入拌和水，搅拌均匀后迅速摊铺到地面，经养护后，混凝土即可形成保温隔热性能好的合格墙体。
本发明给出的技术方案是这种现场发泡混凝土保温地面的制作方法，其特点是由以下步骤构成(1).先将水泥质量2％-3％的Ca(HSO4)2和水泥质量1％-2％的CuSO4与水泥、砂、石混合均匀，再用水与固态物料拌和均匀；(2).然后迅速将拌和好混凝土摊铺到地面，抹平；(3).1-2小时(20℃)后混凝土即可发泡完毕，24小时后可形成强度，经养护后最终形成密度在1800-2100kg/m3、导热系数0.8-0.7的地面。
本发明所说的Ca(HSO4)2和CuSO4是指普通的工业级Ca(HSO4)2和CuSO4。
本发明所说的水泥、砂、石的混合比例为1∶2∶3或根据强度要求设计的其它配合比。
本发明所说的养护是指自然养护，属于现有技术。
与现有技术相比，本发明的有益效果是1.施工简单、原料易得、配比允许的误差大、成本低。
2.最终形成的地面质量轻、保温效果好。
具体实施例方式
实施例1先将水泥质量2％的Ca(HSO4)2和水泥质量1％的CuSO4与水泥、砂、石混合均匀，再将适量的水与固态物料拌和均匀。然后迅速将拌和好混凝土摊铺到地面，抹平，1-2小时(20℃)后混凝土即可发泡完毕，24小时后可形成强度，经养护后最终形成密度在2100kg/m3、导热系数为0.8的地面。
实施例2先将水泥质量2.5％的Ca(HSO4)2和水泥质量1.75％的CuSO4与水泥、砂、石混合均匀，再将适量的水与固态物料拌和均匀。然后迅速将拌和好混凝土摊铺到地面，抹平，1-2小时(20℃)后混凝土即可发泡完毕，24小时后可形成强度，经养护后最终形成密度在1950kg/m3、导热系数为0.75的地面。
实施例3先将水泥质量3％的Ca(HSO4)2和水泥质量1.5％的CuSO4与水泥、砂、石混合均匀，再将适量的水与固态物料拌和均匀。然后迅速将拌和好混凝土摊铺到地面，抹平，1-2小时(20℃)后混凝土即可发泡完毕，24小时后可形成强度，经养护后最终形成密度在1800kg/m3、导热系数为0.7的地面。
权利要求
1.一种现场发泡混凝土保温地面的制作方法，其特征在于由以下步骤构成(1).先将水泥质量2％-3％的Ca(HSO4)2和水泥质量1％-2％的CuSO4与水泥、砂、石混合均匀，再用水与固态物料拌和均匀；(2).然后迅速将拌和好混凝土摊铺到地面，抹平；(3).1-2小时(20℃)后混凝土即可发泡完毕，24小时后可形成强度，经养护后最终形成密度在1800-2100kg/m3、导热系数0.8-0.7的地面。
全文摘要
一种现场发泡混凝土保温地面的制作方法，属于建筑地面的制备技术，其特征在于由以下步骤构成先将水泥质量2％－3％的Ca(HSO
文档编号E04B1/76GK1807813SQ20051004777
公开日2006年7月26日 申请日期2005年11月22日 优先权日2005年11月22日
发明者王博 申请人:沈阳建筑大学