专利名称：一种改善预制棒截止波长的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及光纤预制棒制造技术领域，特别是一种改善预制棒截止波长的生产工艺。
背景技术：
截止波长是单模光纤的一个重要性能指标，它指的是单模光纤的特定波长，当传输的光波长超过该波长时，光纤只能传播一种模式的光，在该波长以下，光纤可传播多种模式的光。常见光纤预制棒制造拉伸芯棒时都在芯棒一段接上一接尾棒，在其另一端接上引棒成为出发棒，然后夹持拉伸芯棒，再在出发棒表面沉积包层，制作得到光纤预制棒。常规工艺制造的预制棒从芯棒向接尾棒一侧包层逐渐变薄直至为零，而另一侧覆盖有均匀分布的包层，所得光纤预制棒在接尾棒和芯棒之间的过渡段上芯包比不同于芯棒其它部分，径向分布很不均匀，影响了光纤预制棒轴向截止波长分布。由于上述原因，在实际生产中预制棒头部截止波长合格点起始位置偏向出发棒一侧，合格点距接尾棒距离较长，增加了拉丝时的调整光纤长度，提高了光纤生产成本。
发明内容本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有预制棒生产工艺中存在的技术缺陷，提供一种改善预制棒截止波长的生产工艺，改善预制棒截止波长轴向分布，缩短截止波长合格起始点距接尾棒距离，减少拉丝时调整光纤长度，降低光纤生产成本。
为实现上述目的，本发明采取如下技术方案一种改善预制棒截止波长的生产工艺，包括芯棒制作、拉伸以及包层沉积制作预制棒，其中芯棒两端接上接尾棒和引棒形成一连续的出发棒，然后拉伸，拉伸后芯棒和接尾棒之间形成一过渡段，其特征是通过控制该过渡段轴向的外径分布，使其和沉积包层后的预制棒外径匹配，改善该部分的截止波长分布。通过改变过渡段外径，使该段芯棒和包层的芯包比接近出发棒等径段芯棒和包层的芯包比，改善该段的截止波长分布，保持预制棒轴向截止波长稳定一致。
本发明中所述的过渡段上有一处外径为整个出发棒上最细，自该处向两侧轴向外径逐渐增大，过渡到沿轴向等径的部分出发棒上。将原先的等径出发棒调整为合适的变径棒，可提高该部分截止波长合格率，缩短截止波长合格起始点位置。
本发明中所述的过渡段长180mm，其上外径最细位置距出发棒等径一侧150mm，外径值为0.93D，自最细处向出发棒等径一侧100mm，向外径值逐渐增大，达到0.98D，自该位置向出发棒等径一侧外径继续增大，过渡到出发棒等径部分，直径D为出发棒上等径部分的外径值。通过该方法，可有效提高预制棒截止波长合格率，降低了起波动范围和标准偏差。
本发明中所述的预制棒外径Ф范围为60～120mm，充分满足了常见预制棒制造需要。
本发明通过调整控制出发棒过渡段轴向外径分布，使过渡段与包层的芯径比接近出发棒等径段与包层芯径比，改善预制棒截止波长轴向分布，使截止波长合格起始点位置向接尾棒一侧偏移，缩短其与接尾棒的间距，减少拉丝时的调整光纤，从而降低光纤生产成本。
下面合
和
具体实施例方式
对本发明作进一步的说明。
1、图1本发明实施例中出发棒过渡段外径形状示意图。
2、图2所示预制棒外径为Ф80的前端300mm的截止长分布示意图。
3、图3所示预制棒外径为Ф120的前端300mm的截止波长分布示意图。
所述3张附图具体实施方式一种改善预制棒截止波长的生产工艺，包括芯棒制作、拉伸和在芯棒上沉积反应制作预制棒，其中芯棒两端接上接尾棒和引棒形成一连续的出发棒，然后拉伸，拉伸后芯棒和接尾棒之间形成一过渡段，调整过渡段轴向的外径分布，使其和沉积包层后的预制棒外径匹配，改善该部分的截止波长分布。
实施例1如图1所示，按上述步骤生产的预制棒外径Φ为80mm，所述的过渡段长180mm，其上外径最细位置距出发棒150mm，外径是0.93D，自该处向出发棒等径一侧100mm，外径逐渐增大到0.98D，然后从该位置向出发棒等径一侧外径继续增大，过渡到出发棒等径段上，其中D为出发棒等径段直径。如图2所示，检测该方法制造的预制棒，截止波长合格率达到了100％，波动范围为17.0nm，标准偏差为11.78。
实施例2与实施例1不同之处在于预制棒外径Ф为120mm，其余部分与实施例1相同。如图3所示，检测该方法制造的预制棒，截止波长合格率达到了100％，波动范围为18.8nm，标准偏差为12.84。
权利要求
1.一种改善预制棒截止波长的生产工艺，包括芯棒制作、拉伸以及包层沉积制作预制棒，其中芯棒两端接上接尾棒和引棒形成一连续的出发棒，然后拉伸，拉伸后芯棒和接尾棒之间形成一过渡段，其特征是通过控制该过渡段轴向的外径分布，使其和沉积包层后的预制棒外径匹配，改善该部分的截止波长分布。
2.根据权利要求所述的改善预制棒截止波长的生产工艺，其特征是所述的过渡段上有一处外径为整个出发棒上最细，自该处向两侧轴向外径逐渐增大，过渡到沿轴向等径的部分出发棒上。
3.根据权利要求1或2所述的改善预制棒截止波长的生产工艺，其特征是所述的过渡段长180mm，其上外径最细位置距出发棒等径一侧150mm，外径值为0.93D，自最细处向出发棒等径一侧100mm，轴向外径值逐渐增大，达到0.98D，自该位置向出发棒等径一侧外径继续增大，过渡到出发棒等径部分，直径D为出发棒上等径部分的外径值。
4.根据权利要求1所述的改善预制棒截止波长的生产工艺，其特征是所述的预制棒外径Φ范围为60～120mm。
全文摘要
本发明涉及光纤预制棒制造技术领域，特别是一种改善预制棒截止波长的生产工艺。本发明针对现有预制棒生产工艺中存在的技术缺陷，提供一种改善预制棒截止波长的生产工艺，用以改善预制棒截止波长轴向分布，缩短截止波长合格起始点距接尾棒距离，减少拉丝时调整光纤长度，降低光纤生产成本。本发明采取如下技术方案一种改善预制棒截止波长的生产工艺，包括芯棒制作、拉伸以及包层沉积制作预制棒，其中芯棒两端接上接尾棒和引棒形成一连续的出发棒，然后拉伸，拉伸后芯棒和接尾棒之间形成一过渡段，通过控制该过渡段轴向的外径分布，使其和沉积包层后的预制棒外径匹配，改善该部分的截止波长分布。
文档编号C03B37/012GK1847180SQ200510050239
公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月13日 优先权日2005年4月13日
发明者李群星, 吴海港, 卢卫民, 华军龙 申请人:浙江富通光纤技术有限公司