专利名称：一种光触媒陶瓷材料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种光触媒陶瓷材料的生产方法。
背景技术：
陶瓷是常用的建筑材料，常见的有陶瓷墙地砖、陶瓷卫生洁具等，其生产方法一般是经过坯料制粉，压机成型输出，然后输送到高温干燥进行素烧成型，形成坯料。选用适合坯料热膨胀系数及窑炉烧成曲线的色料和熔块，将每种色料投放入球釉机进行釉料球磨，当釉料球磨的细度符合生产要求后，放出釉浆，经过振动过筛和除铁，在坯料进入釉线后，经过喷水冷却然后，利用淋釉器或喷釉器将釉浆喷淋到坯料上，对坯料进行彻底的施釉，完成施釉的坯料经过传送线进到烧成窑炉经过大约40——45分钟约1230℃以上的高温完成产品的烧成。
光触媒是一种具有特殊的性质新材料。例如以前市场上销售的化工产品氧化钛是由天然钛铁矿经过精练而形成200微米大小的结晶体，而光触媒用的二氧化钛是将该结晶体用特别的方法加工到更小，达到7微米大小的颗粒，称之为光触媒，又叫光催化材料。光催化是指在光的照射下起到催化作用的物质，触媒是指它能促使其他物质之间结合，而它本身并不发生变化，换言之就像一个中介人的角色。二氧化钛在光的照射下，会产生氧气和氢基，具有分解空气中有害物质的作用，并使之无害化，而二氧化钛却依然存在。
发明内容
本发明的目的是提供一种光触媒陶瓷材料的生产方法。
为达到上述目的，本发明采用如下的方法生产光触媒陶瓷材料本发明所述的一种光触媒陶瓷材料的生产方法经过坯料制粉，压机成型输出，然后输送到高温干燥炉中进行素烧成型，形成坯料；选用合适的色料和熔块，将其投放入球釉机进行釉料球磨，使釉料球磨的细度符合生产要求，形成釉浆，再将釉浆经过振动过筛和除铁；在坯料进入釉线后，经过喷水冷却然后，利用淋釉器或喷釉器将釉浆喷淋到砖坯上，对砖坯进行彻底的施釉，完成施釉的坯料再经过传送线进到烧成窑炉经过40——45分钟约1200℃——1250℃的高温完成产品的烧成，其特征在于在釉料球磨完成后喷淋坯料之前，按照0.5％——2％重量比添加光触媒粉末，并用搅拌机搅拌均匀。
上述光触媒粉末是5——8微米的二氧化钛粉末。
采用上述方法生产的光触媒釉面砖，内含光触媒，又由于光触媒分布在釉面层中，直接与建筑物周围空气接触，因此这种釉面砖具有如下优点1、杀菌功能，由于其强大的氧化作用，故能高效快速彻底杀灭各种细菌、病毒，对一般消毒剂有抗性的病毒微生物也能彻底分解。
2、除臭功能，对各种臭味物质有强力氧化消除作用，从而迅速消除异味，再由于杀灭了致腐微生物，也消除了臭味源，故具有很好的除臭功能，并持久有效。
3、空气净化功能，对装修材料释放的甲醛、苯、氨及其他有机物有强大的分解作用，使之变成CO2和H2O。对大气污染物CO、SO2、NO、碳氢化合物也能高效去除，从而彻底消除污染。另外，光触媒还能释放氧负离子，从而还人们一个真真绿色的生存空间。
4、亲水防污功能。由于光触媒涂层的高亲水性，可形成防雾涂层，同时由于其强大的氧化作用，可氧化掉其表的油污，故可喷涂于物体表面形成自洁涂层，使被涂物保持清新状态。
5、防紫外线功能，由于二氧化钛光触媒的紫外线吸收特性，使被涂面免遭紫外线的老化作用，大大延长被涂面的使用寿命。
具体实施例方式实施例1用在陶瓷釉面砖上1)经过坯料制粉，压机成型输出，然后输送到高温干燥炉中进行素烧成型，形成釉面砖砖坯。
2)选用适合砖坯热膨胀系数及窑炉烧成曲线的色料和熔块，将每种色料投放入球釉机进行釉料球磨，使釉料球磨的细度符合生产要求，放出釉浆，经过振动过筛和除铁。
以上砖坯和釉浆的制备过程与普通釉面砖的制造工艺相同，在此不再详细叙述。
3)按照2％比例在釉浆中填加光触媒粉末，即100公斤釉浆中添加2公斤光触媒粉末，并用搅拌机搅拌均匀。使用的光触媒二氧化钛为白色疏松粉末，二氧化钛含量大于98％，晶型金红石，平均粒径(nm)小于40，比表面积(平方米/克)大于50，水悬浮液PH值6-8，干燥失重(105摄氏度、2h)小于0.6。
4)将砖坯经过喷水冷却到60℃，然后，利用淋釉器或喷釉器将釉浆喷淋到砖坯上，对砖坯进行彻底的施釉，完成施釉的砖坯经过传送线进到烧成窑炉经过40分钟1250℃的高温完成产品的烧成。
实施例2用在陶瓷釉面砖上1)经过坯料制粉，压机成型输出，然后输送到高温干燥炉中进行素烧成型，形成釉面砖砖坯。
2)选用适合砖坯热膨胀系数及窑炉烧成曲线的色料和熔块，将每种色料投放入球釉机进行釉料球磨，使釉料球磨的细度符合生产要求，放出釉浆，经过振动过筛和除铁。
以上砖坯和釉浆的制备过程与普通釉面砖的制造工艺相同，在此不再详细叙述。
3)按照0.8％比例在釉浆中填加光触媒粉末，即100公斤釉浆中添加0.8公斤光触媒粉末，并用搅拌机搅拌均匀。使用的光触媒二氧化钛为白色疏松粉末，二氧化钛含量大于98％，晶型金红石，平均粒径(nm)小于40，比表面积(平方米/克)大于50，水悬浮液PH值6-8，干燥失重(105摄氏度、2小时)小于0.6。
4)将砖坯经过喷水冷却到50℃，然后，利用淋釉器或喷釉器将釉浆喷淋到砖坯上，对砖坯进行彻底的施釉，完成施釉的砖坯经过传送线进到烧成窑炉经过40——45分钟约1200℃——1250℃高温完成产品的烧成。
实施例3用在陶瓷釉面砖上
1)经过坯料制粉，压机成型输出，然后输送到高温干燥炉中进行素烧成型，形成釉面砖砖坯。
2)选用适合砖坯热膨胀系数及窑炉烧成曲线的色料和熔块，将每种色料投放入球釉机进行釉料球磨，使釉料球磨的细度符合生产要求，放出釉浆，经过振动过筛和除铁。
以上砖坯和釉浆的制备过程与普通釉面砖的制造工艺相同，在此不再详细叙述。
3)按照0.5％的重量份数比在釉浆中填加光触媒粉末，即100公斤釉浆中添加0.5公斤光触媒粉末，并用搅拌机搅拌均匀。使用的光触媒二氧化钛为白色疏松粉末，二氧化钛含量大于98％，晶型金红石，平均粒径(nm)小于40，比表面积(平方米/克)大于50，水悬浮液PH值6-8，干燥失重(105摄氏度、2h)小于0.6。
4)将砖坯经过喷水冷却到60℃，然后，利用淋釉器或喷釉器将釉浆喷淋到砖坯上，对砖坯进行彻底的施釉，完成施釉的砖坯经过传送线进到烧成窑炉经过40——45分钟约1200℃——1250℃的高温完成产品的烧成。
实施例4应用在卫生洁具上制作模具，以黄土加黑土(6∶4的比例)、加水及适当的水玻璃打制成浆，经人工注浆到模具，4-5小时之后放浆，放浆以后打开模具，形成坯体，经过工人上水修整，使表面光滑平整，干燥坏体，用煤油检查裂纹。准备釉料，釉料研磨成粉与二氧化钛按0.5％的比例搅拌，按照普通的施釉工艺将添加有二氧化钛粉末的釉料施加到坯体上，再经过40——45分钟约1200℃——1250℃的温度烧制而成。
权利要求
1.一种光触媒陶瓷材料的生产方法，经过坯料制粉，压机成型输出，然后输送到高温干燥炉中进行素烧成型，形成坯料；选用合适的色料和熔块，将其投放入球釉机进行釉料球磨，使釉料球磨的细度符合生产要求，形成釉浆，再将釉浆经过振动过筛和除铁；在坯料进入釉线后，经过喷水冷却然后，利用淋釉器或喷釉器将釉浆喷淋到砖坯上，对砖坯进行彻底的施釉，完成施釉的坯料再经过传送线进到烧成窑炉经过40——45分钟约1200℃——1250℃的高温完成产品的烧成，其特征在于在釉料球磨完成后喷淋坯料之前，按照0.5％——2％重量比添加光触媒粉末，并用搅拌机搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的一种光触媒陶瓷材料的生产方法，其特征在于所述的光触媒粉末是5——8微米的二氧化钛粉末。
全文摘要
本发明涉及一种光触媒陶瓷材料的生产方法。在生产陶瓷材料的过程中，采用特殊的工艺加入一定比例的光触媒物质，可以使生产出的陶瓷具有杀菌、除臭、空气净化的功能。
文档编号C04B33/34GK1840506SQ20051005967
公开日2006年10月4日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者蒲鼎新 申请人:蒲鼎新