专利名称：陶瓷墙砖表面处理剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，特别是一种复合型外墙玻璃马赛克、陶瓷墙砖贴面表面处理剂及生产工艺。
背景技术：
传统的外墙贴面陶瓷墙是根据本体材质与水泥进行粘贴，它经过几年风吹雨淋及自然干湿气候条件的作用，会使部份马赛克、面砖不同程度地出现裂缝、破碎和粘贴部位脱落，严重影响建筑物的装饰效果甚至危及人身安全。为了将这部份工程维修好又要考虑到尽可能省钱、省时、效果好，一般方法是在马赛克、面砖表面重新粘刷涂料。但由于涂料与马赛克、面砖的粘结以及膨胀系数的差异而产生的界面应力，导致涂料剥落、裂缝、渗水等现象。以前对这个问题并没有一个很好的解决办法从而影响了这类建筑物的改造和维修。
发明内容
本发明的目的为了克服外墙贴面陶瓷墙砖旧墙翻新时涂料剥落、裂缝、渗水等现象，采用的技术方案是选用无机硅酸盐材料、添加剂和多种级配骨料组成，是一种固体灰色粉末，同时只需加水调匀即可使用，施工极为方便。
本发明表面处理剂加入聚合物具有良好的保水性和易性，薄层也会充分水化反应与马赛克、面砖产生柔软性，且耐水、耐温、耐冻融、耐老化以及优良的耐冷热急变性、防渗水性能。
本发明加入优质高强度聚丙烯纤维，防止马赛克、面砖表面涤刷料后空鼓、起壳、剥落、开裂等现象，并具有韧性。
本发明复合型表面处理剂生产工艺简单，可操作性强，原料来源丰富易得，能有效保证工程质量，并且在腻子生产过程中没有使用有机溶剂，对环境无不良影响。
具体实施例方式下面以实施例对本发明作进一步说明实施一先按重量百分比(％)，天然水洗黄沙43-47、硅酸盐水泥40-30、聚乙稀醇(PVA)11-13、甲基纤维素5-8、高强度聚丙烯纤维1-2的配比。然后按比例将黄沙、水泥低速混合，再依次投入聚乙稀醇(PVA)、甲基纤维素和聚丙烯纤维高速混合30-40分钟，制成腻子陶瓷墙砖表面处理剂。经检测批量合格计量包装入库。
实施二先按重量百分比(％)天然水洗黄沙27-37、白水泥37-32、聚乙稀醇胶粉(PVA)11-13、甲基纤维素5-8、重质碳酸钙20-10的配比，然后按比例将天然水洗黄沙、白水泥、重质碳酸钙低速混合，再依次投入聚乙稀醇胶粉(PVA)、甲基纤维素高速混合30-40分钟制成腻子。
实施三先按重量百分比(％)，重质碳酸钙32-25、轻质碳酸钙18-25、高岭土6-8、硅酸盐水泥38-31、苯丙乳液粉5-8、杜拉纤维1-3的配比。然后按比例将重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、硅酸盐水泥，低速混合，经混合搅拌均匀后再投入其它添加剂高速混合30-40分钟制成腻子。
施工方法本发明产品选用于外墙贴面的玻璃马赛克、陶瓷面砖表面处理剂，施工时基层表面要坚实干净无疏松现象，空鼓、起壳和损坏的马赛克、面砖应铲除并用水泥砂浆整平，孔洞应提前修补平整，旧马赛克、面砖表面需根据实际情况进行去尘、去污处理，油污过重的墙体应用碱溶液处理。
本发明陶瓷墙砖表面处理剂加清水搅拌均匀10分钟后即可使用(水灰比约1∶4)，无需添加任何辅助材料。配置好的腻子尽需在5小时内用完。
本发明产品用泥板将已调匀的表面处理剂分二次均匀的涂抹在马赛克、面砖表面(厚度约3-4mm)，待表面处理剂干硬后(约48小时)即可涂刷其它外墙涂料。
权利要求
1.一种陶瓷墙砖表面处理剂，其特征在于由无机硅酸盐材料、添加剂和多种级配骨料组成。
2.根据权利要1所述的陶瓷墙砖表面处理剂，其特征在于按重量百分比(％)，天然水洗黄沙43-47、硅酸盐水泥40-30、聚乙稀醇(PVA)11-13、甲基纤维素5-8、高强度聚丙烯纤维1-2的比例组成。
3.根据权利要1所述的陶瓷墙砖表面处理剂，其特征在于按重量百分比(％)天然水洗黄沙27-37、白水泥37-32、聚乙稀醇胶粉(PVA)11-13、甲基纤维素5-8、重质碳酸钙20-10的比例组成。
4.根据权利要1所述的陶瓷墙砖表面处理剂，其特征在于按重量百分比(％)，重质碳酸钙32-25、轻质碳酸钙18-25、高岭土6-8、硅酸盐水泥38-31、苯丙乳液粉5-8、杜拉纤维1-3的比例组成。
5.根据权利要1、2、3、4、所述的陶瓷墙砖表面处理剂，其特征在于按比例将无机硅酸盐材料和多种级配骨料低速混合，经混合搅拌均匀后再投入其它添加剂高速混合30-40分钟制成腻子。
全文摘要
本发明公开的一种复合型外墙玻璃马赛克、陶瓷墙砖贴面表面处理剂及生产工艺，用于外墙贴面陶瓷墙砖旧墙翻新材料。选用无机硅酸盐材料、添加剂和多种级配骨料组成，是一种固体灰色粉末。克服了涂料剥落、裂缝、渗水等现象，只需加水调匀即可使用，施工极为方便。具有耐水、耐碱、粘结性强、保水性好还具有优良的耐老化性能及韧性。
文档编号C04B14/06GK1792981SQ20051006154
公开日2006年6月28日 申请日期2005年11月10日 优先权日2005年11月10日
发明者李淦林 申请人:李淦林