专利名称：硼硅酸盐玻璃用于气体放电灯的应用，其制备方法以及由此获得的玻璃的制作方法
技术领域：
本发明涉及硼硅酸盐玻璃用于制备气体放电灯的应用，利用经澄清的熔体而制备该玻璃的方法，利用该方法制得的特别是日晒稳定性的UV辐射吸收性玻璃，该玻璃在可见光范围内仅表现出低吸收率。
背景技术：
用于制造气体放电管如荧光灯的玻璃本身是已知的。这种玻璃除了强的UV吸收性能之外，还应当具有对日晒的高耐受性和对这种气体放电管中存在的腐蚀性条件具有抗性。
荧光灯特别在液晶显示屏(LCD)以及从背面照明的显示屏(所谓背光源显示屏)的制造中作为光源应用。在这些应用中，这种荧光灯具有极小的尺寸且灯玻璃相应地仅具有极薄的厚度。现在已经指出，尽管具有这种极薄的厚度，在低于1000nm的可见光吸收是相当显著的和尤其对于高品质电子显示设备如计算机屏幕特别是笔记本的屏幕或者对于手机是不利的。
此外，对于这些用途的玻璃需要使特别是波长直到400nm以下、特别是直到380nm以下的可见光的透光性保持相对恒定并然后迅速降低。因为气体放电管特别是荧光灯在放射出强烈的UV区段，其对周围组件(例如聚合物和其他塑料材料)具有损伤影响，使得它们随着时间的推移变脆，并导致整个产品的毁坏。特别有害的放射谱线是在313nm的汞灯谱线。因此产生了这样的目标，即制备能够尽可能完全吸收该放射谱线的这类玻璃。
从US-A 5 747 399已知用于上述应用的荧光灯玻璃，其吸收所需范围内的UV射线。但是这种玻璃在可见波长范围内表现出强烈的变色以及任选地表现出强烈的曝晒作用。通常在原材料的熔融期间已经产生了黄褐色的变色。
在DE-A-198 42 942中已知具有增强的抗性的含氧化锆和氧化锂的硼硅酸盐玻璃，其特别适用于作为含有Fe-Co-Ni合金的熔融玻璃的用途。
这种玻璃可以含有赋予颜色的组分，如Fe2O3、Cr2O3、CoO以及TiO2。
在US-A 4 565 791中描述了一种用于眼科用途的玻璃，其具有特定的折光率和阿贝数以及对于该用途合适的厚度。这种玻璃表现出在310-335nm间的UV吸收限和含有作为UV吸收剂的TiO2。因为用As2O3和Sb2O3的澄清是不充分的，在这种玻璃的生产中明确的记载了在许多情况下用氯澄清是必要的。最后其中也描述了尽管这种玻璃是极薄的，Fe2O3和TiO2的结合体会导致玻璃的变色，因此应当仅采用铁含量低于100ppm的石英原料。
含有少量的B2O3的硼硅酸盐玻璃同样是已知的。这样的含有氧化锆和氧化锂的硼硅酸盐描述于例如DE-A-19842942中。这种玻璃具有高的耐酸性和耐碱性以及对于电解质的耐受性和特别适用于含有Fe-Co-Ni合金的熔体。这种玻璃也可以含有赋予颜色的组分，例如Fe2O3、Ca2O3、Co以及TiO。硼组分在这种玻璃中导致降低的化学抗性也是已知的。由于这个原因迄今为止具有较高硼含量即超过25重量％的硼含量的玻璃不被考虑作为应用于气体放电管中的玻璃，因为其具有极差的化学抗性，以致迄今为止基于此原因使在这种灯中含有的荧光层和基底玻璃在其中存在的腐蚀性条件下反应。
发明内容
因此本发明的目的是提供可以应用于气体放电管特别是荧光灯用途的玻璃。本发明的另一个目的特别是提供具有高UV吸收率和同时具有特别良好的对可见光波长的透过性的玻璃。这意味着由最大的吸光性和最大的透光性的过渡极快地进行，使得最大的吸光性和最大的透光性之间的间隔极小，即所谓的UV边沿应当尽可能地陡峭。
本发明的另一个目的是提供可以用于具有外部电极的气体放电管的用途和特别适用作所谓背光源显示屏的基底玻璃的玻璃。
这些目的通过权利要求中限定的技术特征来实现。
同样以令人惊奇的方式发现，含有高的硼含量的硼硅酸盐玻璃也适宜在气体放电管中作为基底玻璃的用途，和预期的在操作中存在的条件下玻璃和荧光层之间的反应没有发生，并且该玻璃在操作中具有足够的抗腐蚀性。因此本发明基于这种令人惊奇的认识，即具有高硼含量的硅酸盐玻璃也可适用于这样的用途。
本发明的基底玻璃通常含有至少60重量％SiO2，其中优选至少61重量％和更优选至少63重量％。最优选的SiO2最低含量至少为65重量％。SiO2的最高含量为75重量％，特别是73重量％，其中72重量％和尤其最高70重量％的SiO2是最优选的。根据本发明，B2O3的含量高于25重量％，优选高于26重量％和特别是至少含有27重量％，其中至少28重量％或者至少29重量％是特别优选的。B2O3的最高含量为最高35重量％，但优选最高32重量％，其中最高30重量％是特别优选的。
Al2O3的含量为0-10重量％，其中最低含量为0.5重量％或1重量％和特别是2重量％是优选的。其最高含量通常为5重量％，优选是3重量％。各碱金属氧化物Li2O3、Na2O3以及K2O3各自相互独立地为0-20重量％或0-10重量％，其中最少含量为0.1重量％或0.2重量％和特别是0.5重量％是优选的。各碱金属氧化物的最高含量优选为最高8重量％，其中0.2重量％-1重量％的量的Li2O3，0.2重量％-1.5重量％的NaO2和6-8重量％的K2O是优选的。本发明的基底玻璃的碱金属氧化物的总量为0-25重量％和特别是0.5-5重量％。碱土金属氧化物如Mg、Ca、Sr根据本发明各自的含量为0-20重量％和特别是0-8重量％或0-5重量％的含量。本发明的碱土金属氧化物的总量为0-20重量％，优选0-10重量％。其在特别合乎目的的实施方式中总量为最低0.5重量％或＞1重量％。
此外本发明的基底玻璃优选含有0-3重量％ZnO、0-3重量％或0-5重量的ZrO2、0-1或0-0.5重量％CeO2以及0-1重量％或0-0.5重量％Fe2O3。此外还可以含有相互独立的各自用量为0-5重量％或0-3重量％、特别是0.1-3重量％的WO3、Bi2O3、MoO3。
现已表明，虽然本发明的玻璃对于UV辐射照射是非常稳定的，但可以通过少量的PdO、PtO3、PtO2、PtO、RhO2、RhO2、Rh2O3、IrO2和/或Ir2O3进一步增强其日晒稳定性。这类物质的常规的最高含量为最高0.1重量％，优选最高0.01重量％，其中最高0.001重量％是特别优选的。用于该目的的最低含量通常为0.01ppm，其中最低0.05ppm和尤其最低0.1ppm是优选的。
尽管本发明的玻璃可以含有少量CeO2、PbO以及Sb2O3以增强化学抗性和改善加工性能，但是优选不含这些物质。如果含有铁，铁通过在熔融期间的氧化条件转化为其3+氧化态并从而在可见光波长范围内不再导致变色。
本发明还发现上面所述缺点可以通过使玻璃熔体中基本上不含氯和特别是不向玻璃熔体中添加氯和/或Sb2O3进行澄清而至少部分地得以避免。即本发明发现，例如尤其是在采用TiO2的情况下出现的玻璃的蓝色着色在不采用氯作为澄清剂时得以避免。本发明的氯和氟的最高含量为2重量％，优选1重量％，其中0.1重量％的最高含量是优选的。
还令人惊奇地表明，例如作为澄清剂使用的硫酸盐同样如前面所述试剂一样导致玻璃的变色作用。因此本发明优选同样不采用硫酸盐。本发明的硫酸盐的最高含量为2重量％，特别是1重量％，其中最高为0.1重量％的含量是特别优选的。
此外本发明发现，这些上述缺点可以通过用As2O3并在氧化条件下进行澄清和添加TiO2用于调节UV边沿时进一步得以避免。即本发明表明，上述缺点可以通过至少80％，通常至少90％，优选至少95％和特别是99％的所含TiO2作为Ti4+存在得以避免。在许多情况下，根据本发明甚至99.9-99.99％的钛作为Ti4+存在。在一些情况下Ti4+的含量为99.999％被证明是合理的。本发明的氧化条件因此特别理解为其中Ti4+以上面给出的量存在或被氧化到该氧化态。这种氧化条件可以根据本发明在熔体中例如通过添加硝酸盐，特别是碱金属硝酸盐和/或碱土金属硝酸盐以及任选的硝酸锌来容易地调节。也可以通过氧气和/或干燥空气的吹入获得氧化性熔体。此外本发明的方法还可以利用氧化炉调节氧化性熔体，例如在胚体的熔融阶段。
已经指出通过本发明的工艺避免了形成颜色的和由于日晒形成颜色的玻璃母料中的干扰点和缺陷，至少也是强烈地降低。
本发明的方法以及由常规已知的原材料生产的熔体制备的玻璃，其中如Na、K、Li的碱金属氧化物作为相应的碳酸盐和优选作为硝酸盐使用。在本发明的方法中优选避免采用卤化物和硫酸盐。在用As2O3进行氧化性澄清时，熔体或原材料中还可以存在最低的痕量硫酸盐，只要其含量不超过0.2摩尔％和特别是不超过0.1摩尔％。该玻璃从其粗产物中以已知方式熔融并优选借助As2O3澄清。本发明的方法优选不采用Sb2O3作为澄清剂进行和优选不含Sb2O3。作为硝酸盐添加的碱金属氧化物或碱土金属氧化物的含量为最高8重量％，优选最高6重量％和特别优选最高2重量％。然而最低量通常为最低0.1重量％，其中最低0.5重量％是优选的。本发明方法中硝酸盐本身的适宜用量为至少0.3摩尔％，优选1摩尔％，其中常规的最高用量是6摩尔％和尤其是最高5摩尔％。
本发明方法中的澄清剂As2O3以至少0.01重量％，优选至少0.05重量％和特别优选至少0.1重量％的用量使用。在此通常的最高用量为最高2重量％，特别是最高1.5重量％，其中最高1重量％和特别0.8重量％是特别优选的。
TiO2的含量优选至少为0.05重量％，通常为0.1重量％，其中至少0.5重量％是特别优选的，在此通过该含量调节UV吸收边沿的强度、锐度和位置。在大多数情况下采用1重量％或者2重量％的最低含量用于至少达260nm的UV阻挡(层厚0.2mm)被证明是合适的。为获得到达最少310nm(层厚0.2mm)的阻挡，至少4重量％，优选至少4.5重量％的含量被证明是充分的。这种波长范围内的常规的最高含量为6重量％，优选5.5重量％TiO2。本发明的TiO2的最高含量为最高12％，通常为最高10％，其中最高8％使特别优选的。
本发明还发现，UV边沿可以借助Fe2O3以协同方式进一步进行调节。尽管Fe2O3在可见光范围导致基底玻璃的变色和由此导致在可见光波长不希望的吸收是已知的，但现在已经发现，如上所述，当其在构成本发明基础的玻璃组合物中被氧化性澄清时，在本发明工艺过程中该玻璃在可见光范围内不变色或者在最高限度上不以干扰的方式变色。通过熔融或澄清中的氧化性条件使存在的铁转化为其3+氧化态，或者避免了由该价态的还原。现在通过这种方式根据本发明同样可以对TiO2在玻璃中的含量进行限制。即还表现出，特别是在较高的钛含量时，溶于基质中的TiO2在过慢的冷却和/或例如在再加工过程中的再加热时会离解为两相，这导致使透过光发生散射的丁铎尔作用。本发明现在可以通过在氧化条件下添加Fe2O3到基底玻璃中并由此带来TiO2的降低得以避免。Fe2O3的含量优选是至少50ppm，特别是至少100ppm或者略高，其中最低含量为120或140ppm是优选的。然而通常的最低含量是150ppm和尤其是200ppm。Fe2O3的含量上限可以通过各种情况下所需的UV边沿的调节和从而通过对UV吸收率的调节来确定。然而已经证实适合目的的上限为最高1500ppm和特别是1200ppm是适宜的，其中1000ppm的上限是特别适宜的。已经证实最优选的上限是800ppm和特别是500ppm，其中在很多情况下最高含量为400ppm是足够的。本发明指出，通过添加约100ppm的Fe2O3，UV边沿可向较高波长方向偏移约3-6nm。
在Fe2O3存在的情况下已经表现出，对于UV吸收的最低含量的TiO2为0.5重量％和特别是0.7重量％或0.8重量％是完全足够的。在Fe2O3存在的上限为4.5重量％，特别是4重量％，其中3.5重量％是优选的。在很多情况下其上限为3重量％，特别是2.8重量％甚至2.5重量％已经证明是完全足够的。
尽管向玻璃熔体中添加了优选为碱金属硝酸盐和/或碱土金属硝酸盐的硝酸盐类，然而在澄清后成品玻璃中NO3浓度最高只是为0.01重量％和在很多情况下最高为0.001重量％。
优选本发明的玻璃基于例如下面的组成SiO260-＜75重量％B2O3＞25-35重量％Al2O30-10重量％Li2O 0-10重量％Na2O 0-20重量％K2O 0-20重量％，其中∑Li2O+Na2O+K2O0-25重量％，和MgO0-8重量％CaO0-20重量％SrO0-5重量％BaO0-5重量％，其中MgO+CaO+SrO+BaO0-20重量％，和ZnO0-3重量％ZrO20-5重量％以及TiO20-10重量％Fe2O30-0.5重量％CeO20-0.5重量％
MnO20-1重量％Nd2O30-1重量％WO30-2重量％Bi2O30-5重量％MoO30-5重量％As2O30-1重量％Sb2O30-1重量％SO42-0-2重量％Cl-0-2重量％F-0-2重量％，其中∑Fe2O3、CeO2、TiO2、PbO+As2O3+Sb2O3为0-10重量％，和其中∑PdO+PtO3+PtO2+PtO+RhO2+Rh2O3+IrO2+Ir2O3为0.00001-0.1重量％。
更为优选的组成含有SiO263-72重量％B2O3＞25-30重量％Al2O30-3重量％Li2O0-5重量％Na2O0-5重量％K2O 0-5重量％，其中∑Li2O+Na2O+K2O 0.5-5重量％，和MgO 0-3重量％CaO 0-5重量％SrO 0-3重量％BaO 0-3重量％，其中∑MgO+CaO+SrO+BaO0-5重量％，和ZnO 0-3重量％ZrO20-5重量％以及TiO20-10重量％Fe2O30-0.5重量％CeO20-0.5重量％MnO20-1.0重量％
Nd2O30-1.0重量％WO30-2重量％Bi2O30-5重量％MoO30-5重量％As2O30-1重量％Sb2O30-1重量％SO4(2-)0-2重量％Cl-0-2重量％F-0-2重量％，其中∑Fe2O3、CeO2、TiO2、PbO+As2O3+Sb2O3为0-10重量％。
所有上述玻璃组合物中优选含有上面给出量的Fe2O3并最优选基本上不含FeO。
本发明还涉及在可见光范围内具有较低吸收的UV吸收性玻璃的制备方法。其中由原材料和/或废玻璃制备熔体，该熔体具有权利要求中限定的组成。其中本发明的方法的特征在于，对此不需要高纯度的原材料、特别是SiO2原材料，而可以采用具有Fe2O3含量＞100ppm或＞500ppm，特别是＞600ppm的SiO2材料。大多情况下采用具有＞120ppm或＞130ppm含量的原材料，其中本发明的方法也采用≥150ppm或者200ppm的含量。在许多情况下甚至采用Fe2O3含量＞800ppm，特别是＞1000ppm到高达＞12000ppm的SiO2基材被证明是合适的。因为不含铁的基材导致玻璃制备的过高费用，本发明的方法不但具有惊人的技术效果，而且使得可以实现显著的更具经济效益的生产。
已经指出，借助本发明的方法以及通过本发明的玻璃可以调节特别陡峭的UV边沿，其中UV阻挡到260nm，特别是到270nm和特别是到300nm是毫无疑问地可以达到的。在特别优选的实施方式中指出本发明的玻璃阻挡到320nm和甚至到335nm。借助含As2O3和TiO2的本发明的澄清剂可以通过添加TiO2达到在可见光波长范围内UV边沿没有损失或最少损失。
本发明的玻璃特别适用于制备平板玻璃，尤其是按照浮法制备平板玻璃，其中用于制备管状玻璃是特别优选的。最尤其适用于制备直径具有至少为0.5mm，特别是至少1mm和上限为最高2cm、特别是最高为1cm的管。特别优选的管径为2mm-5mm。现已表明，这种管具有至少0.05mm，特别是至少0.1mm的壁厚，其中至少0.2mm的壁厚是特别优选的。最大壁厚为最大1mm，其中最高为＜0.8mm或＜0.7mm的壁厚是优选的。
本发明的玻璃特别适用于气体放电管以及荧光灯，特别是小型荧光灯和特别优选用于灯，特别是用于电子显示设备如显示器和LCD屏幕如手机和计算机的监视器的背景灯。优选的显示屏以及屏幕例如是所谓平面显示器，特别是平面背光源设备。特别优选的是不含卤素的灯光设备，例如基于氙原子放电的那些(氙灯)。这些实施方式已经证明是特别环境友好的。
本发明的玻璃优选具有低的介电性能。其中介电常数在1MHz和25℃最大为12和优选小于10，其中小于7和尤其是小于5的值是特别优选的。介质损失因子tanσ[10-4]最大为120和优选小于100。介质损失因子尤其优选小于80，其中低于50和低于30的值是特别优选的。最优选的是低于15的值。
由纯SiO2组成的二氧化硅玻璃具有约4的介电常数DZ。这种玻璃的缺点在于困难的加工性能。本发明的玻璃具有显著较低的加工温度和因此可以用常规方法加工。其中粘度为104dPas的温度被设置为加工温度。优选的加工温度(VA)为低于1350℃，优选低于1300℃，其中低于1200℃是尤其优选的。最优选为低于1100℃的VA。
本发明的玻璃特别优选应用于具有外部电极的荧光灯以及其中电极用灯玻璃熔融密封并由电极贯穿的荧光灯，例如科瓦铁镍钴合金、钼和钨等。外电极可以例如通过导电浆体形成。
图1a示出反射基底或载体的基本形式，图1b用于小型的背光设备的基板。
图2示出了具有外部电极的背光源设备。
图3示出了侧面装有荧光灯(1)的显示设备。
具体实施例方式
在图1的具体实施方式
中所述玻璃用于制备低压放电灯，特别是制备背光源设备。具体应用于相互平行的各个小型照明灯管11和将发射的光反射到显示屏上的具有槽15的板13。在反射板13上配备有反射层16，其均匀调节光线和由此导致显示屏的均匀发光。这种装置优选用于例如电视机的较大的显示屏。
如图2示出，照明灯管21也可以装配在显示屏的外部，其中光借助作为光导体的光传输板25如所谓LGP(导光板)均匀地在显示屏上进行调节。在两种情况下照明灯管均可以装有外部电极和内部电极。
此外其还可以用于这样的背光装置，其中发光单元31直接位于结构薄片13中。其中结构是那种借助平行突起，即在薄片中所谓具有事先给定宽度(Wrib)的栅板38置于具有事先给定深度和事先给定宽度(dchannel或Wchannel)的槽中获得，在槽中装有放电灯35。这样形成的槽与具有荧光层37的薄片一起形成放电空间36。该薄片在侧位是经密封的39和其上用电极贯穿。在这种情况下称为所谓CCFL体系(冷阴极荧光灯)。然而外部接触，即通过外部电场的连接来点燃等离子体原则上也是可能的(EEFL-外部电极荧光灯)，其通过外部电极33a、33b获得。这些装置形成大的平板的背光并因此也被称为平板背光。由此本发明的用途涉及平板背光薄片的结构和/或对此的盖板。两者共同形成放电空间。为制备具有这种薄片结构，将例如通过轧制获得的毛坯用常规结构的例如另外的相应结构的卷材冲压。为此所述玻璃在用于此目的的合适的粘度的温度下加热，其中所述温度通常处于玻璃的加工温度和软化温度之间。所述结构薄片是具有深度和宽度在几个十分之一毫米尺寸(例如0.1，通常为0.3mm)到几毫米(例如1-8mm)的结构。这种结构也可以通过其他制备方法例如冲压、刻划、切削、化学蚀刻或也可以的激光烧蚀获得。通过确定的加热成型工艺也可以直接由熔体获得所需的结构。
本发明应通过下面的实施例进行进一步阐述。
本发明的玻璃由已知方式制备并与来自现有技术具有区别。其区别在于原材料在二氧化硅玻璃坩锅中熔融和澄清。由此获得的玻璃具有确定的吸光度和透光率。
具体玻璃的组成在下表中给出。
权利要求
1.玻璃在制备气体放电灯中的应用，该玻璃含有SiO260-75重量％B2O3＞25-35重量％Al2O30-10重量％Li2O 0-10重量％Na2O 0-20重量％K2O 0-20重量％，其中∑Li2O+Na2O+K2O为 0-25重量％，和MgO0-8重量％CaO0-20重量％SrO0-5重量％BaO0-5重量％，其中∑MgO+CaO+SrO+BaO为0-20重量％，和ZnO0-3重量％ZrO20-5重量％以及TiO20-10重量％Fe2O30-0.5重量％CeO20-0.5重量％MnO20-1.0重量％Nd2O30-1.0重量％WO30-2重量％Bi2O30-5重量％MoO30-5重量％As2O30-1重量％Sb2O30-1重量％SO42-0-2重量％Cl-0-2重量％F-0-2重量％，其中∑Fe2O3、CeO2、TiO2、PbO+As2O3+Sb2O3为至少0-10重量％，且该玻璃含有总含量为0.00001-0.1重量％的PdO+PtO3+PtO2+PtO+RhO2+Rh2O3+IrO2+Ir2O3含量。
2.权利要求1的应用，用于制备荧光灯、EEFL灯、LCD显示器、计算机监视器、手机显示屏以及制备TFT显示屏。
3.前述权利要求中任一项的应用，用于制备具有外部电极和/或作为背光源显示的基底玻璃。
4.前述权利要求中任一项的应用，其特征在于，所述玻璃具有最高为12的介电常数和/或最高为120的介质损耗因子tanδ[10-4]。
5.前述权利要求中任一项的应用，其特征在于，所述玻璃含有0.1-10重量％的TiO2和/或50-1000ppm Fe2O3。
6.制备特别是用于荧光灯的紫外吸收性玻璃的方法，包括制备含以下成分的熔体SiO260-75重量％B2O3＞25-35重量％Al2O30-10重量％Li2O0-10重量％Na2O0-20重量％K2O 0-20重量％，其中∑Li2O+Na2O+K2O为0-25重量％，和MgO 0-8重量％CaO 0-20重量％SrO 0-5重量％BaO 0-5重量％，其中∑MgO+CaO+SrO+BaO为 0-20重量％，和ZnO 0-3重量％ZrO20-5重量％以及TiO20-10重量％Fe2O30-0.5重量％CeO20-0.5重量％MnO20-1重量％Nd2O30-1重量％WO30-2重量％Bi2O30-5重量％MoO30-5重量％As2O30-1重量％Sb2O30-1重量％SO42-0-2重量％Cl-0-2重量％F-0-2重量％，其中∑Fe2O3、CeO2、TiO2、PbO+As2O3+Sb2O3为至少0-10重量％，且熔体中含有总量为0.00001-0.1重量％的PdO+PtO3+PtO2+PtO+RhO2+Rh2O3+IrO2+Ir2O3。
7.权利要求6的方法，其特征在于，其中含有＞26-35重量％的用量的B2O3。
8.权利要求6-7中任一项的方法，其特征在于，所述熔体中含有至少50ppm的Fe2O3。
9.权利要求6-8中任一项的方法，其特征在于，所述SiO2和/或粗玻璃加有＞100ppm的含量的Fe2O3。
10.权利要求6-9中任一项的方法，其特征在于，所述熔体在氧化条件下澄清。
11.权利要求6-10中任一项的方法，其特征在于，所述氧化条件通过添加碱金属硝酸盐、碱土金属硝酸盐、As2O3、Sb2O3和/或借助氧气产生。
12.权利要求6-11中任一项的方法，其特征在于，用于制备熔体的原材料含有不超过最高6重量％的碱金属硝酸盐和/或碱土金属硝酸盐。
13.权利要求6-12中任一项的方法，其特征在于，所述熔体中含有最高100ppm的氯化物。
14.按照权利要求6-13的方法获得的玻璃。
全文摘要
描述了一种用于气体放电管的玻璃，其制备方法及其在制备荧光灯、EEFL灯、LCD显示屏、计算机监视器、手机显示屏以及制备TFT显示屏的应用。该组合物包含SiO
文档编号C03C3/093GK1724429SQ20051008358
公开日2006年1月25日 申请日期2005年7月11日 优先权日2004年7月12日
发明者J·费希纳, F·奥特, B·许伯 申请人:肖特股份有限公司