专利名称：一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法。
背景技术：
高强高性能混凝土用矿物外加剂，是指在混凝土搅拌过程中加入的、具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能(特别是混凝土耐久性)的某些矿物类的产品。现有的矿物用外加剂按照其矿物组成分为四类磨细矿渣、磨细粉煤灰、磨细天然沸石及硅灰。目前，国内耐火材料行业在生产高级耐火制品(熔铸砖)时，将原料和外加物经过配料混合放在三相电弧炉中，温度达2000℃以上熔融后，将高温熔液铸入由石英砂做成的模型(模具)中，经保温、退火、冷却处理，再经过切磨加工，最后制成各种形状的高级耐火材料制品。熔铸后的石英砂模型，由于高温作用不能循环使用，是当前耐火材料工业主要的固体废弃物，不仅占用了大量的土地，而且对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法，以降低成本，变废为宝。
为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法，以熔铸的耐火材料制品后的石英砂模做为原料，经检选、破碎、粗磨、超细磨即可。
所述的熔铸的耐火材料制品后的石英砂模为熔铸法生产耐火制品时用的石英砂做成的模型。
所述的熔铸的耐火材料制品后的石英砂模为熔铸法生产刚玉质、锆质、铬质及莫来石质耐火制品时用石英砂做成的模型。
本发明是采用经电熔浇铸耐火制品后的石英砂模为原料，即在2000℃以上的耐火材料高温液相的热传导作用下，石英砂模自身的温度也由常温升高到1500℃以上的高温状态，在此高温状态下，砂模中的石英晶体就吸收能量转变成鳞石英和方石英晶体，即石英经过1050℃转变为鳞石英，鳞石英在1470℃转变为方石英。此时，石英砂模体积膨胀，强度下降，密度变小(约2.3g/cm3左右)，含水率几乎为零，火山灰活性由此产生，这种高硅高活性的熔铸耐火材料制品后的石英砂模是生产高强高性能混凝土矿物外加剂的优质原料。本发明的熔铸耐火材料制品后的砂模不但适用生产高强高性能混凝土用矿物外加剂，也可替代工业硅灰和白炭黒在其它各个领域的使用。本发明是把熔铸法生产耐火材料制品的废弃物--熔铸砂模应用于作高强高性能混凝土用矿物外加剂，将全国每年数亿吨的熔铸砂模废弃物变废为宝，本发明的应用有利于保护环境、节约资源和能源，具有很好的推广应用价值和很好的社会效益。
本发明的高强高性能混凝土用矿物外加剂按照GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》中硅灰标准，做化学、物理、胶砂三项性能检测，结果如下
具体实施例方式
实施例1本实施例的生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法，以熔铸法生产刚玉质耐火制品后的石英砂模为原料，经检选、破碎、粗磨、超细磨即可，磨后的粒度为15100m2/kg。
实施例2本实施例的生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法，以熔铸法生产锆质耐火制品后的石英砂模为原料，经检选、破碎、粗磨、超细磨即可，磨后的粒度为15200m2/kg。
实施例3本实施例的生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法，以熔铸法生产铬质耐火制品后的石英砂模为原料，经检选、破碎、粗磨、超细磨即可，磨后的粒度为15300m2/kg。
实施例4本实施例的生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法，以熔铸法生产莫来石质耐火制品后的石英砂模为原料，经检选、破碎、粗磨、超细磨即可，磨后的粒度为15400m2/kg。
最后所应说明的是以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法，其特征在于以熔铸的耐火材料制品后的石英砂模做为原料，经检选、破碎、粗磨、超细磨即可。
2.根据权利要求1所述的生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法，其特征在于所述的熔铸的耐火材料制品后的石英砂模为熔铸法生产耐火制品时用的石英砂做成的模型。
3.根据权利要求2所述的生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法，其特征在于所述的熔铸的耐火材料制品后的石英砂模为熔铸法生产刚玉质、锆质、铬质及莫来石质耐火制品时用石英砂做成的模型。
全文摘要
本发明涉及一种生产高强高性能混凝土用矿物外加剂的方法，以熔铸的耐火材料制品后的石英砂模做为原料，经检选、破碎、粗磨、超细磨即可。本发明的熔铸耐火材料制品后的砂模不但适用生产高强高性能混凝土用矿物外加剂，也可替代工业硅灰和白炭黑在其它各个领域的使用。本发明是把熔铸法生产耐火材料制品的废弃物--熔铸砂模应用于作高强高性能混凝土用矿物外加剂，将全国每年数亿吨的熔铸砂模废弃物变废为宝，本发明的应用有利于保护环境、节约资源和能源，具有很好的推广应用价值和很好的社会效益。
文档编号C04B22/00GK1978369SQ20051010725
公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月8日 优先权日2005年12月8日
发明者邢玉清, 邢志光, 李树枝 申请人:邢玉清