一种大型外加剂生产反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型外加剂生产反应装置，包括反应釜体和至少一储料罐，每一储料罐与反应釜体之间通过管道相连接，每一储料罐与反应釜体之间的管道上设置有泵和阀门，反应釜体由称重传感器将其支撑在支撑架上，称重传感器通过导线连接有计量显示器，反应釜体内设有搅拌装置，搅拌装置与电动机的动力输出端相连；反应釜体内沿其内壁设有分段式盘旋冷却管结构，反应釜体内设有至少三个温度传感器且分别设置在反应釜体内的上部、中部和下部，温度传感器分别通过线路与设置在反应釜体外的温度显示屏和电机转速控制器连接，电机转速控制器通过线路与电动机相连。本实用新型设计新颖合理，易于安装，具有生产量大、生产成本低的优点。
【专利说明】一种大型外加剂生产反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及外加剂生产设备【技术领域】，尤其是一种大型外加剂生产反应装置。
【背景技术】
[0002]随着商品混凝土的产生，商品混凝土的各项性能均利用外加剂来控制，因此外加剂的质量控制及设备配备非常重要，常用的外加剂反应釜为内壁经过防腐处理的罐体，在反应釜内设有搅拌杆，现有的外加剂反应釜一般体积都比较小，大都在10吨以下，由于体积较小，生产量小，生产成本高，若是反应釜体体积较大，则现有双盘管细水管线在反应釜体内冷却不均匀，冷却速度较慢，冷却水在反应釜体上部的温度会升高，就这造成在反应釜体上部冷却效果较差，对上部温度控制不够理想，则生产温度难以控制，就会增加蒸汽的蒸发量。大量的蒸汽就需要冷凝器进行冷凝，现有冷凝器横向放置或直接竖直放置，横向放置会造成冷凝夜回流的速度较慢，原料物质会较慢的流入反应釜内；而竖直放置会由于冷凝液在重力的作用下直接回流，冷凝液回流较快，也使得一部分蒸汽在没有完全冷凝的情况下回流，造成了冷凝的不完全，长时间如此会造成反应釜内的压力增加，产生安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种产能高、能耗低、降温速度快和温度控制精确的大型外加剂生产反应装置。
[0004]本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是，一种大型外加剂生产反应装置，包括反应釜体和至少一储料罐，每一储料罐与反应釜体之间通过管道相连接，每一储料罐与反应釜体之间的管道上设置有泵和阀门，反应釜体由称重传感器将其支撑在支撑架上，称重传感器通过导线连接有计量显示器，反应釜体内设有搅拌装置，搅拌装置与电动机的动力输出端相连；反应釜体内沿其内壁设有分段式盘旋冷却管结构，反应釜体内设有至少三个温度传感器且分别设置在反应釜体内的上部、中部和下部，温度传感器分别通过线路与设置在反应釜体外的温度显示屏和电机转速控制器连接，电机转速控制器通过线路与电动机相连；分段式盘旋冷却管结构包括下盘旋管和上盘旋管，下盘旋管进水口设置在反应釜体底部并通过管道与第一水泵连接，下盘旋管出水口设置在反应釜体中部并分别与中部出水管、连接管道连通，上盘旋管进水口设置在反应釜体中部并分别与中部进水管、连接管道连通，中部进水管与第二水泵连通；搅拌装置包括搅拌轴杆、搅拌架、上叶片和下叶片，搅拌轴杆中部设置有搅拌架，搅拌轴杆的底端设有V形结构的下叶片，搅拌轴杆的上端设有倒V形结构的上叶片。
[0005]进一步的，反应釜体顶部开有蒸汽出口，蒸汽出口通过中间管与冷凝管连接，冷凝管与回流管连接，回流管与反应釜体连接；冷凝管倾斜设置，其与水平面之间的夹角为45度-75度。
[0006]进一步的，中间管外套有保护管，保护管底部开有进水口，保护管顶部开有出水□。
[0007]进一步的，中部出水管、中部进水管和连接管道上均设有阀门。
[0008]进一步的，搅拌架包括横杆、第一竖杆和第二竖杆，横杆安装在搅拌轴杆上，第一竖杆安装在横杆的一端，第二竖杆安装在横杆的另一端。
[0009]进一步的，第一竖杆和搅拌轴杆通过第一斜杆连接，第二竖杆和搅拌轴杆通过第二斜杆连接。
[0010]本实用新型有益效果在于:本装置设计新颖合理，结构简单，易于安装，分段式盘旋冷却管结构，使得反应釜体下部与上部同时快速冷却；设置在反应釜体内上部、中部和下部的温度传感器将温度信号及时准确的传导至温度显示屏和电机转速控制器的信号输入端，电机转速控制器根据温度的设定对应控制电动机的转动速度，温度越高电动机转速越快，快速搅拌与盘旋冷却管相结合降温，使得该结构能耗低、降温速度快、温度控制精确，由于上述特征使得投料量增加到原有装置的两倍以上，最高达到25吨，大大降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
[0013]图中:1、储料罐，2、反应釜体，3、泵，4、阀门，5、称重传感器，6、支撑架，7、计量显示器，8、电动机，9、温度传感器，10、温度显示屏，11、电机转速控制器，12、搅拌轴杆，13、搅拌架，14、下叶片，15、上叶片，16、下盘旋管，17、上盘旋管，18、连通管道，21、蒸汽出口，22、中间管，23、冷凝管，24、回流管，25、保护管，26、进水口，27、出水口，131、横杆，132、第一竖杆，133、第二竖杆，134、第一斜杆，135、第二斜杆，161、下盘旋管进水口，162、第一水泵，163、中部出水管，164、下盘旋管出水口，171、上盘旋管进水口，172、中部进水管，173、第二水泵，174、上盘旋管出水口。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示的一种大型外加剂生产反应装置,包括反应爸体和至少一储料罐I,每一储料罐I与反应釜体2之间通过管道相连接，每一储料罐I与反应釜体2之间的管道上设置有泵3和阀门4，反应釜体2由称重传感器5将其支撑在支撑架6上，称重传感器5通过导线连接有计量显示器7，反应釜体2内设有搅拌装置，搅拌装置与电动机8的动力输出端相连；反应釜体2内沿其内壁设有分段式盘旋冷却管结构，反应釜体2内设有至少三个温度传感器9且分别设置在反应釜体2内的上部、中部和下部，温度传感器9分别通过线路与设置在反应釜体2外的温度显示屏10和电机转速控制器11连接，电机转速控制器11通过线路与电动机8相连；分段式盘旋冷却管结构包括下盘旋管16和上盘旋管17，下盘旋管进水口 161设置在反应釜体2底部并通过管道与第一水泵162连接，下盘旋管出水口 164设置在反应釜体2中部并分别与中部出水管163、连接管道18连通，上盘旋管进水口 171设置在反应釜体2中部并分别与中部进水管172、连接管道18连通，中部进水管172与第二水泵173连通。
[0015]反应釜体2顶部开有蒸汽出口 21，蒸汽出口 21通过中间管22与冷凝管23连接，冷凝管23与回流管24连接，回流管24与反应釜体2连接；冷凝管23倾斜设置，其与水平面之间的夹角为45度-75度；中间管22外套有保护管25，保护管25底部开有进水口 26，保护管25顶部开有出水口 27。倾斜设置的冷凝管23，使得冷凝过程完全，同时也使得冷凝后的原料物质会较快的流入反应釜体2内；在中间管22外套有保护管25，保护管25底部开有进水口 26，保护管25顶部开有出水口 27，在取得热能充分利用的同时，先行对蒸汽冷却，使得蒸汽进入冷凝管23后更好更快的冷凝回收。
[0016]通过储料罐I将原物料加入到反应釜体2内，通过称重传感器5和计量显示器7，准确的显示加入物料的重量，减少人为投料带来的误差；大量的投料生产会产生大量的反应热，这就需要分段式盘旋冷却管结构和快速搅拌来降温冷却。搅拌轴杆12中部设有的搅拌架13，搅拌架13包括横杆131、第一竖杆132和第二竖杆133，横杆131安装在搅拌轴杆12上,第一竖杆132安装在横杆131的一端,第二竖杆133安装在横杆131的另一端,第一竖杆132和搅拌轴杆12通过第一斜杆134连接，第二竖杆133和搅拌轴杆13通过第二斜杆135连接，这种结构的搅拌架13会对搅拌釜体2内物料进行充分的横向搅拌，V形结构的下叶片14可以对底部物料上翻搅拌，倒V形结构的上叶片15可以对上部物料下压搅拌，这就实现了对物料的高效、快速搅拌，既节约了搅拌时间，又提高了搅拌效率；设置在反应釜体2内上部、中部和下部的温度传感器9将温度信号及时准确的传导至温度显示屏10和电机转速控制器11的信号输入端，操作人员可以实时观测到反应釜体2内的温度，电机转速控制器11根据温度的设定对应控制电动机8的转动速度，温度越高，电动机8转速越快，搅拌的速度就会越快。
[0017]中部出水管163、中部进水管172和连接管道18上均设有阀门4。分段式盘旋冷却管结构，在温度较低时，打开第一水泵162与连通管道18上的阀门4，关闭中部出水管163与中部进水管172上的阀门以及第二水泵173，使用单泵即可快速冷却降温；在温度较高时，关闭连通管道18上的阀门4，打开中部出水管163与中部进水管172上的阀门4以及第二水泵173,冷却水经第一水泵162进入下盘旋管进水口 161,然后从中部出水管163出水，使得反应釜体2下部快速冷却；冷却水经第二水泵173进入中部进水管172，然后从上盘旋管出水口 174出水，使得反应釜体2上部快速冷却，这种分段式冷却结构，冷却速度快，冷却效果好，由于上述特征使得投料量增加到原有装置的两倍以上，最高达到25吨，大大降低了生产成本,适合外加剂的大型生产。
[0018]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大型外加剂生产反应装置，反应釜体和至少一储料罐(I)，每一储料罐(I)与反应釜体(2)之间通过管道相连接，每一储料罐(I)与反应釜体(2)之间的管道上设置有泵(3)和阀门(4)，其特征在于:所述反应釜体(2)由称重传感器(5)将其支撑在支撑架(6)上，所述称重传感器(5)通过导线连接有计量显示器(7)，所述反应釜体(2)内设有搅拌装置，搅拌装置与电动机⑶的动力输出端相连；所述反应釜体⑵内沿其内壁设有分段式盘旋冷却管结构，所述反应釜体(2)内设有至少三个温度传感器(9)且分别设置在反应釜体(2)内的上部、中部和下部，所述温度传感器(9)分别通过线路与设置在反应釜体(2)外的温度显示屏(10)和电机转速控制器(11)连接，所述电机转速控制器(11)通过线路与电动机(8)相连；所述分段式盘旋冷却管结构包括下盘旋管(16)和上盘旋管(17)，下盘旋管进水口(161)设置在反应釜体(2)底部并通过管道与第一水泵(162)连接，下盘旋管出水口(164)设置在反应釜体(2)中部并分别与中部出水管(163)、连接管道(18)连通，上盘旋管进水口(171)设置在反应釜体(2)中部并分别与中部进水管(172)、连接管道(18)连通，中部进水管(172)与第二水泵(173)连通；所述搅拌装置包括搅拌轴杆(12)、搅拌架(13)、上叶片(15)和下叶片(14)，所述搅拌轴杆(12)中部设置有搅拌架(13)，所述搅拌轴杆(12)的底端设有V形结构的下叶片(14)，所述搅拌轴杆(12)的上端设有倒V形结构的上叶片(15)。
2.根据权利要求1所述的大型外加剂生产反应装置，其特征在于:所述反应釜体(2)顶部开有蒸汽出口(21)，所述蒸汽出口(21)通过中间管(22)与冷凝管(23)连接，所述冷凝管(23)与回流管(24)连接，所述回流管(24)与反应釜体(2)连接；所述冷凝管(23)倾斜设置，其与水平面之间的夹角为45度-75度。
3.根据权利要求2所述的大型外加剂生产反应装置，其特征在于:所述中间管(22)外套有保护管(25)，所述保护管(25)底部开有进水口(26)，所述保护管(25)顶部开有出水口(27)。
4.根据权利要求1所述的大型外加剂生产反应装置，其特征在于:中部出水管(163)、中部进水管(172)和连接管道(18)上均设有阀门(4)。
5.根据权利要求1所述的大型外加剂生产反应装置，其特征在于:所述搅拌架(13)包括横杆(131)、第一竖杆(132)和第二竖杆(133)，所述横杆(131)安装在搅拌轴杆(12)上，所述第一竖杆(132)安装在横杆(131)的一端，所述第二竖杆(133)安装在横杆(131)的另一端。
6.根据权利要求5所述的大型外加剂生产反应装置，其特征在于:所述第一竖杆(132)和搅拌轴杆(12)通过第一斜杆(134)连接，所述第二竖杆(133)和搅拌轴杆(13)通过第二斜杆(135)连接。
【文档编号】B01J19/18GK203816633SQ201420278891
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】蒋家喜 申请人:淮北旭日建材有限公司