本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种新型荧光再生混凝土防水彩砖瓦生产工艺。
背景技术：
在人们的日常生活中无论是老旧建筑还是新房建筑对彩钢瓦的需求是只增不减的，彩钢瓦具有防止雨水渗漏，隔热，防止白天的太阳辐射热直接传至屋内，隔音、保温、隔热、防紫外线、低碳环保，彩砖瓦是以粘土为主要原料，而粘土砖禁用后，墙材虽有材质轻且隔热保温性较佳的加气水泥砌块但投资大而不易普及，特别是材质松化、挂浆易脱，做外墙易透水，强度低而保安性差，目前彩砖瓦的制作工艺普遍不高，工人的劳动强度大，同时产品的强度低，色彩单一，不适用于大批量的生产。
目前普通混凝土集料主要为天然砂石，为不可再生资源，机械开采，既破坏自然生态环境，又造成环境的污染，随着我国基础建设的加快，建筑业进入高速发展阶段，混凝土市场续租越来越大，导致天然砂石的开采业越大，天然骨料资源亦将趋于枯竭，对生态环境的破坏也十分严重。二房屋拆除产生的建筑垃圾的堆放业同样造成了环境的污染，废弃混凝土作为建筑垃圾的最主要组成部分，被采用露天堆放或填埋的方式进行处理，造成了严重的环境污染，由此引起的社会环境问题也越来越多，因此废弃物的利用已成为国家环境保护和可持续发展战略目标之一。而将建筑垃圾经过处理作为新的混凝土骨料，并成为新的混凝土原料即为开发方向。
申请号201310349944.5的中国专利申请文件，涉及一种建筑材料的加工制备领域，制备生产彩砖瓦的粘土为国家禁用。本发明将再生骨料混凝土作为彩砖瓦制备材料，所述的再生骨料混凝土按混凝土配合比，成分分别是水泥4-20%，再生骨料中的再生粗骨料0-46%，掺合料1-8%，混凝土用泵送剂为水泥与掺合料之和重量的1.5-2.5%，其余为水。采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件，原料里面含有掺合料，使得彩砖瓦强度增加，对建筑垃圾的利用可改善资源与环境问题，同时也可以减轻建筑垃圾对环境污染程度。
技术实现要素：
本发明的所要解决的技术问题是提供，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
为了实现本发明的目的，本发明提供的一种新型再生混凝土彩砖瓦的生产工艺，包括如下步骤：
（1）称取再生骨料混凝土配以防水剂调和，并充分搅拌；
(2)将所述再生骨料混凝土置于预设的砖瓦磨具中进行初步成型，静置3-20小时，并将产生的多余热量输送至干燥窑中；
（3）将所述成型的新型瓦片移送至干燥窑中进行干燥，其中干燥窑内部温度为50-80℃，并利用鼓风机对所述新型瓦片进行初步清灰；
（4）按照重量份选取染料所需原料并配置成染料，其中染料的原料重量份为：磺酸60-190份，氨基苯甲酰130-300份，二氨基苯甲酰150-300份，二苯乙烯50-150份，双氧水30-40份，并将所述染料缓慢添加至染色机中；
（5）将所述的新型瓦片移送至染色机中，将所述染料均匀的涂覆于所述新型瓦片的外表面，并形成新型彩砖瓦片，同时将新型彩砖瓦片移送至焙烧机中进行焙烧，焙烧温度为650-850℃；
(6)将所述新型彩砖瓦片移送至通风条件下进行自然冷却，形成成品新型彩砖瓦片，并对成品新型彩砖瓦片进行成品检测。
优选的，所述的再生骨料混凝土按混凝土成分分别是水泥4-20%，再生骨料中的再生粗骨料0-46%，掺合料1-8%，混凝土用泵送剂1.5-2.5%，其余为水。
优选的，所述再生骨料混凝土的成分包括碎砖块、混凝土、桩头和砂浆。
优选的，所述掺合料成分包括粉煤灰和火山灰渣粉。
优选的，所述步骤（2）中的防水剂的成分中包括（单位公斤）
氧化镁30—70
氯化镁20—30
烷基磺酸钠0.005—0.02
无机铝40—80
水20—30
优选的，所述步骤（5）中染料中包括荧光粉，其中荧光粉的颜色采用红色荧光粉。
本发明的有益效果在于：
1、新型再生混凝土彩砖瓦生产工艺采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件，原料里面含有掺合料，使得彩砖瓦强度增加，提高了安全性。
2、利用粘合剂对新型彩砖瓦进行粘合度加强，有效减少了再生骨料混凝土之间的空间，改善骨料表面的孔隙结构，进而改善再生混凝土的收缩性。
3、利用再生骨料混凝土置于预设的砖瓦磨具中进行初步成型产生的多余热量输送至干燥窑中，达到充分利用热量的效果，从而节约生产成本，节约能源。
4、再生骨料为建筑垃圾，成分为碎砖块、混凝土、桩头和砂浆，充分利用建筑垃圾可改善资源与环境问题，并减少对天然资源的耗费，同时也可以减轻建筑垃圾对环境污染程度。
5、在彩砖瓦的外表面涂有树脂，减少了彩砖瓦外表面不均匀的现象，利用树脂不仅能够增加彩砖瓦之间的摩擦力，且能够弥补彩砖瓦表面不光滑的现象，不容易使人手被彩砖瓦的外表面磨伤，增加了彩砖瓦使用的安全性。
6、本新型彩砖瓦及其生产工艺步骤简单、易操作，并且制得的彩砖瓦的寿命较长，具有较好的防水性，使用起来也具有很好的安全性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种新型再生混凝土彩砖瓦的生产工艺，生产步骤如下：
（1）称取再生骨料混凝土配以防水剂调和，并充分搅拌，再生骨料混凝土成分分别是水泥4%，再生骨料23%，掺合料5%，混凝土用泵送剂1.5%，其余为水，其中再生骨料的成分包括碎砖块、混凝土、桩头和砂浆，掺合料成分包括粉煤灰和火山灰渣粉。
(2)将所述再生骨料混凝土置于预设的砖瓦磨具中进行初步成型，静置10小时，并将产生的多余热量输送至干燥窑中，防水剂的成分中包括（单位公斤）：
氧化镁30
氯化镁30
烷基磺酸钠0.02
无机铝40
水20
（3）将所述成型的新型瓦片移送至干燥窑中进行干燥，其中干燥窑内部温度为60℃，并利用鼓风机对所述新型瓦片进行初步清灰；
（4）按照重量份选取染料所需原料并配置成染料，其中染料的原料重量份为：磺酸60份，氨基苯甲酰200份，二氨基苯甲酰210份，二苯乙烯100份，双氧水40份，并将所述染料缓慢添加至染色机中；
（5）将所述的新型瓦片移送至染色机中，将所述染料均匀的涂覆于所述新型瓦片的外表面，并形成新型彩砖瓦片，同时将新型彩砖瓦片移送至焙烧机中进行焙烧，焙烧温度为650℃，染料中包括荧光粉，其中荧光粉的颜色采用红色荧光粉；
（6）将所述新型彩砖瓦片移送至通风条件下进行自然冷却，形成成品新型彩砖瓦片，并对成品新型彩砖瓦片进行成品检测。
其中，新型再生混凝土彩砖瓦生产工艺采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件，原料里面含有掺合料，使得彩砖瓦强度增加，提高了安全性，利用粘合剂对新型彩砖瓦进行粘合度加强，有效减少了再生骨料混凝土之间的空间，改善骨料表面的孔隙结构，进而改善再生混凝土的收缩性，利用再生骨料混凝土置于预设的砖瓦磨具中进行初步成型产生的多余热量输送至干燥窑中，达到充分利用热量的效果，从而节约生产成本，节约能源，再生骨料为建筑垃圾，成分为碎砖块、混凝土、桩头和砂浆，充分利用建筑垃圾可改善资源与环境问题，并减少对天然资源的耗费，同时也可以减轻建筑垃圾对环境污染程度，在彩砖瓦的外表面涂有树脂，减少了彩砖瓦外表面不均匀的现象，利用树脂不仅能够增加彩砖瓦之间的摩擦力，且能够弥补彩砖瓦表面不光滑的现象，不容易使人手被彩砖瓦的外表面磨伤，增加了彩砖瓦使用的安全性，本新型彩砖瓦及其生产工艺步骤简单、易操作，并且制得的彩砖瓦的寿命较长，具有较好的防水性，使用起来也具有很好的安全性。
实施例2
一种新型再生混凝土彩砖瓦的生产工艺，生产步骤如下：
（1）称取再生骨料混凝土配以防水剂调和，并充分搅拌，所述的再生骨料混凝土混凝土成分分别是水泥15%，再生骨料46%，掺合料1%，混凝土用泵送剂2%，其余为水，其中再生骨料的成分包括碎砖块、混凝土、桩头和砂浆，掺合料成分包括粉煤灰和火山灰渣粉。
(2)将所述再生骨料混凝土置于预设的砖瓦磨具中进行初步成型，静置20小时，并将产生的多余热量输送至干燥窑中，防水剂的成分中包括（单位公斤）：
氧化镁50
氯化镁20
烷基磺酸钠0.005
无机铝60
水25
（3）将所述成型的新型瓦片移送至干燥窑中进行干燥，其中干燥窑内部温度为50℃，并利用鼓风机对所述新型瓦片进行初步清灰；
（4）按照重量份选取染料所需原料并配置成染料，其中染料的原料重量份为：磺酸190份，氨基苯甲酰130份，二氨基苯甲酰150份，二苯乙烯50份，双氧水35份，并将所述染料缓慢添加至染色机中；
（5）将所述的新型瓦片移送至染色机中，将所述染料均匀的涂覆于所述新型瓦片的外表面，并形成新型彩砖瓦片，同时将新型彩砖瓦片移送至焙烧机中进行焙烧，焙烧温度为700℃，其中荧光粉的颜色采用红色荧光粉；
(6)将所述新型彩砖瓦片移送至通风条件下进行自然冷却，形成成品新型彩砖瓦片，并对成品新型彩砖瓦片进行成品检测。
其中，新型再生混凝土彩砖瓦生产工艺采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件，原料里面含有掺合料，使得彩砖瓦强度增加，提高了安全性，利用粘合剂对新型彩砖瓦进行粘合度加强，有效减少了再生骨料混凝土之间的空间，改善骨料表面的孔隙结构，进而改善再生混凝土的收缩性，利用再生骨料混凝土置于预设的砖瓦磨具中进行初步成型产生的多余热量输送至干燥窑中，达到充分利用热量的效果，从而节约生产成本，节约能源，再生骨料为建筑垃圾，成分为碎砖块、混凝土、桩头和砂浆，充分利用建筑垃圾可改善资源与环境问题，并减少对天然资源的耗费，同时也可以减轻建筑垃圾对环境污染程度，在彩砖瓦的外表面涂有树脂，减少了彩砖瓦外表面不均匀的现象，利用树脂不仅能够增加彩砖瓦之间的摩擦力，且能够弥补彩砖瓦表面不光滑的现象，不容易使人手被彩砖瓦的外表面磨伤，增加了彩砖瓦使用的安全性，本新型彩砖瓦及其生产工艺步骤简单、易操作，并且制得的彩砖瓦的寿命较长，具有较好的防水性，使用起来也具有很好的安全性。
实施例3
一种新型再生混凝土彩砖瓦的生产工艺，生产步骤如下：
（1）称取再生骨料混凝土配以防水剂调和，并充分搅拌，所述的再生骨料混凝土混凝土成分分别是水泥20%，再生骨料0%，掺合料8%，混凝土用泵送剂2.5%，其余为水，其中再生骨料的成分包括碎砖块、混凝土、桩头和砂浆，掺合料成分包括粉煤灰和火山灰渣粉。
(2)将所述再生骨料混凝土置于预设的砖瓦磨具中进行初步成型，静置20小时，并将产生的多余热量输送至干燥窑中，防水剂的成分中包括（单位公斤）：
氧化镁70
氯化镁25
烷基磺酸钠0.01
无机铝80
水30
（3）将所述成型的新型瓦片移送至干燥窑中进行干燥，其中干燥窑内部温度为50℃，并利用鼓风机对所述新型瓦片进行初步清灰；
（4）按照重量份选取染料所需原料并配置成染料，其中染料的原料重量份为：磺酸190份，氨基苯甲酰130份，二氨基苯甲酰150份，二苯乙烯50份，双氧水35份，并将所述染料缓慢添加至染色机中；
（5）将所述的新型瓦片移送至染色机中，将所述染料均匀的涂覆于所述新型瓦片的外表面，并形成新型彩砖瓦片，同时将新型彩砖瓦片移送至焙烧机中进行焙烧，焙烧温度为700℃，其中荧光粉的颜色采用红色荧光粉；
(6)将所述新型彩砖瓦片移送至通风条件下进行自然冷却，形成成品新型彩砖瓦片，并对成品新型彩砖瓦片进行成品检测。
其中，新型再生混凝土彩砖瓦生产工艺采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件，原料里面含有掺合料，使得彩砖瓦强度增加，提高了安全性，利用粘合剂对新型彩砖瓦进行粘合度加强，有效减少了再生骨料混凝土之间的空间，改善骨料表面的孔隙结构，进而改善再生混凝土的收缩性，利用再生骨料混凝土置于预设的砖瓦磨具中进行初步成型产生的多余热量输送至干燥窑中，达到充分利用热量的效果，从而节约生产成本，节约能源，再生骨料为建筑垃圾，成分为碎砖块、混凝土、桩头和砂浆，充分利用建筑垃圾可改善资源与环境问题，并减少对天然资源的耗费，同时也可以减轻建筑垃圾对环境污染程度，在彩砖瓦的外表面涂有树脂，减少了彩砖瓦外表面不均匀的现象，利用树脂不仅能够增加彩砖瓦之间的摩擦力，且能够弥补彩砖瓦表面不光滑的现象，不容易使人手被彩砖瓦的外表面磨伤，增加了彩砖瓦使用的安全性，本新型彩砖瓦及其生产工艺步骤简单、易操作，并且制得的彩砖瓦的寿命较长，具有较好的防水性，使用起来也具有很好的安全性。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。