专利名称：轻质高强混凝土内模及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于现浇混凝土楼盖板时作为填充材料使用的轻质高强混凝土内模及其生产工艺。
背景技术：
在现浇混凝土楼盖板施工过程中，均使用大量的大沙、石子等材料，从而使增加了整个建筑物的自重，建筑物的刚性和抗震性能均降低。为了便于施工，减少建筑物混凝土的用量，提高隔音和隔热效果，使整个建筑物的整体结构更可靠，提出了空心楼板结构，在空心楼板结构中设置内模，但是目前的混凝土内模均存在自身轻强度低、隔音和隔热效果差、结构不合理、节能环保作用低、施工人员劳动强度大等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种自身轻强度高，可以降低建筑物自重和增强隔音、隔热、抗震性能的轻质高强混凝土内模及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的轻质高强混凝土内模包括顶板、底板和侧壁组成的空腔体，在空腔体内设置有内隔板，其中顶板、底板和侧壁均由一层轻质混凝土、设置在该层轻质混凝土上的加强网以及设置在该加强网上的另一层轻质混凝土构成。
设置在空腔体内的内隔板采用米字菱形、十字菱形、十字形的放置形式。在空腔体上还设置浇注排气孔。所述的设置在轻质混凝土上的加强网为至少为两层。
轻质高强混凝土内模的生产工艺具体如下a、顶板的制作工艺如下第一步制作相应的顶板模具，第二步在顶板模具内浇注一层轻质混凝土，第三步在轻质混凝土上铺加强网，其中加强网要超出顶板四周，第四步在顶板模具内再次浇注一层轻质混凝土，第五步自然凝固后脱模成型，成为顶板，b、内隔板的制作工艺如下第一步制作相应的内隔板模具，第二步在内隔板模具内浇注一层轻质混凝土，第三步在轻质混凝土上铺加强网，其中加强网要超出内隔板四周，第四步在内隔板模具内再次浇注一层轻质混凝土，第五步自然凝固后脱模成型，成为内隔板，c、底板和侧壁以及整个内模成型的制作工艺如下第一步制作底板和侧壁模具，底板模具四周通过合页与四个侧壁模具相连接，第二步在底板和侧壁模具内浇注一层轻质混凝土，第三步在底板和侧壁模具内的轻质混凝土上先纵向铺一层加强网，其中加强网要超出底板和侧壁四周，然后在横向铺一层加强网，加强网要超出超出底板和侧壁四周，第四步在底板和侧壁模具内再次浇注一层轻质混凝土，
第五步将侧壁折起，把超出的加强网用轻质混凝土搭接在相邻的侧壁上，以保证内模转角处的强度，并用销钉固定，形成空腔，第六步在空腔内放入内隔板，第七步在空腔上面放置顶板，将超出顶板的加强网折到顶板上，然后再放一层加强网，在顶板上再浇注一层轻质混凝土，第八步，待凝固后脱模成型，即成为轻质高强混凝土内模。
在顶板的制作工艺中，具体步骤为第一步根据设计要求制作相应的顶板模具，第二步在顶板模具内浇注一层5mm厚的轻质混凝土，采用的轻质混凝土配比为普通硅酸盐水泥3.0～5.0份、粉碎后的工业废炉渣4.0～7.0份、水1.5～2.0份，第三步在轻质混凝土上沿纵向和横向各铺一层加强网，其中加强网要超出顶板四周20mm，加强网为5～10mm的网格布，第四步在顶板模具内再次浇注一层5mm厚的轻质混凝土，第五步自然凝固后脱模成型，成为顶板，顶板可根据需要做成带固定筋顶板、带孔顶板和不带孔顶板。
在内隔板模具的制作工艺中，具体步骤为第一步根据设计要求制作相应的内隔板模具，第二步在内隔板模具内浇注一层5mm厚的轻质混凝土，采用的轻质混凝土配比为普通硅酸盐水泥2.5～4.5份、粉碎后的工业废炉渣4.0～7.0份，水1.5～2.0份，第三步在轻质混凝土上沿纵向和横向各铺一层加强网，其中加强网要超出内隔板四周20mm，加强网为5～10mm的网格布，
第四步在内隔板模具内再次浇注一层5mm厚的轻质混凝土，第五步自然凝固后脱模成型，成为内隔板。
在底板和侧壁的制作工艺中，具体步骤为第一步制作底板及侧壁模具，底板模具四周通过合页与四个侧壁模具相连接，侧壁模具上带有销钉孔，第二步在底板和侧壁模具内浇注一层5mm厚的轻质混凝土，轻质混凝土的配比为普通硅酸盐水泥3.0～5.0份、粉碎后的工业废炉渣4.0～7.0份、水1.5～2.0份，第三步在底板和侧壁模具内的轻质混凝土上先纵向铺一层加强网，其中加强网要超出底板和侧壁四周100mm，然后在横向铺一层加强网，加强网要超出超出底板和侧壁四周100mm，第四步在底板和侧壁模具内再次浇注一层5mm厚的轻质混凝土，第五步将侧壁折起，把超出的加强网用轻质混凝土搭接在相邻的侧壁上，以保证内模转角处的强度，并用销钉固定，形成空腔，第六步在空腔内放入内隔板，其中内隔板采用米字菱形、十字菱形、十字形的放置形式，在空腔内还可设置浇注排气孔，第七步在空腔上面放置顶板，将超出顶板的加强网折到顶板上，然后再放一层加强网，在顶板上再浇注一层5mm的轻质混凝土，第八步，待凝固后脱模成型，即成为轻质高强混凝土内模，可根据需要做成带孔、不带孔、带筋多种类型。
本发明具有如下积极效果1、具有自身轻、强度高的优点，降低建筑物自重，增强抗震性能，该产品属建筑结构领域的新型施工工艺的替代产品。混凝土内模本身形成大空腔，使其混凝土用量减少，减轻建筑物的自重，因此具有结构更合理可靠，施工方便，加快施工进度，楼板整体结构好，刚度好，降低建筑成本，隔音、隔热效果好，使用功能改善等优点。
2、轻质高强混凝土内模，由四周壁，顶板底板和内隔板组合而成，形成正方形、长方形、圆形等其它形状的空腔体，与现有产品相比具有质轻、高强、结构合理、节能环保等优点。
3、轻质高强混凝土内模可以改善现有产品的结构，替代现有的大沙、石子等材料，减轻建筑物的自重，废物利用，减少污染，增强建筑物的刚性，提高其抗震性能，便于施工，减少建筑物混凝土的用量，提高其隔音，隔热效果使其整体结构更可靠，从而使现有空心楼板结构技术再上一个新台阶。
4、轻质高强混凝土内模与现用产品相比，结构更加合理，重量减少(30-50)％，强度提高一倍，降低工人的劳动强度。
图1为本发明的顶板模具结构示意图。
图2为本发明在顶板模具内浇注一层轻质混凝土后的结构示意图。
图3为本发明在顶板模具内的轻质混凝土上铺加强网的结构示意图。
图4为本发明在顶板模具内再次浇注一层轻质混凝土的结构示意图。
图5为本发明的自然凝固后脱模成型的顶板结构示意图。
图6为本发明的带固定筋的顶板结构示意图。
图7为本发明的带孔的顶板结构示意图。
图8为本发明的不带孔的顶板结构示意图。
图9为本发明的内隔板模具结构示意图。
图10为本发明在内隔板模具内浇注一层轻质混凝土的结构示意图。
图11为本发明在内隔板模具内的轻质混凝土上铺加强网的结构示意图。
图12为本发明在内隔板模具内再次浇注一层轻质混凝土的结构示意图。
图13为本发明的自然凝固后脱模成型的在内隔板结构示意图。
图14为本发明的底板及侧壁模具结构示意图。
图15为本发明在底板和侧壁模具内浇注一层轻质混凝土的结构示意图。
图16为在底板和侧壁模具内浇注轻质混凝土并放置固定筋的结构示意图。
图17为在底板和侧壁模具内轻质混凝土上纵、横向铺加强网的结构示意图。
图18为在底板和侧壁模具的加强网内再次浇注轻质混凝土的结构示意图。
图19为将底板和侧壁模具的侧壁折起形成空腔的结构示意图。
图20为在空腔内放入内隔板的结构示意图。
图21、22、23分别为内隔板在空腔内采用米字菱形、十字菱形、十字形的放置形式。
图24、25、26为在图21、22、23基础上在空腔内设置浇注排气孔的结构示意图。
图27、28、29为在空腔上面放置顶板的步骤示意图。
图30、31、32为脱模成型后成为带孔、不带孔、带筋的轻质高强混凝土内模的结构示意图。
具体实施例方式
如图所示，本发明的轻质高强混凝土内模，包括顶板、底板和侧壁组成的空腔体，其特征在于在空腔体内设置有内隔板，其中顶板、底板和侧壁均有一层轻质混凝土、设置在该层轻质混凝土上的加强网以及设置在该加强网上的另一层轻质混凝土构成。
设置在空腔体内的内隔板采用米字菱形、十字菱形、十字形的放置形式。在空腔体上还设置浇注排气孔。所述的设置在轻质混凝土上的加强网为至少为两层。
一种轻质高强混凝土内模的生产工艺，包括顶板的制作工艺、内隔板的制作工艺以及底板和侧壁以及整个内模成型的制作工艺，具体如下1、顶板的制作工艺如下第一步如图1所示，根据设计要求制作相应的顶板模具，第二步如图2所示，在顶板模具内浇注一层5mm厚的轻质混凝土，采用的轻质混凝土配比为普通硅酸盐水泥3.0～5.0份、粉碎后的工业废炉渣4.0～7.0份、水1.5～2.0份，第三步如图3所示，在轻质混凝土上沿纵向和横向各铺一层加强网，其中加强网要超出顶板四周20mm，加强网为5～10mm的网格布，第四步如图4所示，在顶板模具内再次浇注一层5mm厚的轻质混凝土，第五步如图5所示，自然凝固后脱模成型，成为顶板，如图6、7、8所示，自然凝固后脱模成型，成为顶板，顶板可根据需要做成带固定筋顶板、带孔顶板和不带孔顶板。
2、在内隔板的制作工艺中，具体步骤为第一步如图9所示，根据设计要求制作相应的内隔板模具，第二步如图10所示，在内隔板模具内浇注一层5mm厚的轻质混凝土，采用的轻质混凝土配比为普通硅酸盐水泥2.5～4.5份、粉碎后的工业废炉渣4.0～7.0份，水1.5～2.0份，第三步如图11所示，在轻质混凝土上沿纵向和横向各铺一层加强网，其中加强网要超出内隔板四周20mm，加强网为5～10mm的网格布，第四步如图12所示，在内隔板模具内再次浇注一层5mm厚的轻质混凝土，第五步如图13所示，自然凝固后脱模成型，成为内隔板。
3、在底板和侧壁的制作工艺中，具体步骤为第一步如图14所示，制作底板及侧壁模具，底板模具四周通过合页与四个侧壁模具相连接，侧壁模具上带有销钉孔，第二步如图15所示，在底板和侧壁模具内浇注一层5mm厚的轻质混凝土，轻质混凝土的配比为普通硅酸盐水泥3.0～5.0份、粉碎后的工业废炉渣4.0～7.0份、水1.5～2.0份，如图16所示，根据需要还可放置固定筋。
第三步如图17所示，在底板和侧壁模具内的轻质混凝土上先纵向铺一层加强网，其中加强网要超出底板和侧壁四周100mm，然后在横向铺一层加强网，加强网要超出超出底板和侧壁四周100mm，第四步如图18所示，在底板和侧壁模具内再次浇注一层5mm厚的轻质混凝土，第五步如图19所示，将侧壁折起，把超出的加强网用轻质混凝土搭接在相邻的侧壁上，以保证内模转角处的强度，并用销钉固定，形成空腔，第六步如图20、21、22、23、24、25、26所示，在空腔内放入内隔板，其中内隔板采用米字菱形、十字菱形、十字形的放置形式，在空腔内还可设置浇注排气孔。
第七步如图27、28、29所示，在空腔上面放置顶板，将超出顶板的加强网折到顶板上，然后再放一层加强网，在顶板上再浇注一层5mm的轻质混凝土，第八步，如图30、31、32所示，待凝固后脱模成型，即成为轻质高强混凝土内模，可根据需要做成带孔、不带孔、带筋多种类型。
权利要求
1.一种轻质高强混凝土内模，包括顶板、底板和侧壁组成的空腔体，其特征在于在空腔体内设置有内隔板，其中顶板、底板和侧壁均有一层轻质混凝土、设置在该层轻质混凝土上的加强网以及设置在该加强网上的另一层轻质混凝土构成。
2.根据权利要求1所述的轻质高强混凝土内模，其特征在于设置在空腔体内的内隔板采用米字菱形、十字菱形、十字形的放置形式。
3.根据权利要求1所述的轻质高强混凝土内模，其特征在于在空腔体上还设置浇注排气孔。
4.根据权利要求1所述的轻质高强混凝土内模，其特征在于所述的设置在轻质混凝土上的加强网为至少为两层。
5.一种轻质高强混凝土内模的生产工艺，其特征在于a、顶板的制作工艺如下第一步制作相应的顶板模具，第二步在顶板模具内浇注一层轻质混凝土，第三步在轻质混凝土上铺加强网，其中加强网要超出顶板四周，第四步在顶板模具内再次浇注一层轻质混凝土，第五步自然凝固后脱模成型，成为顶板，b、内隔板的制作工艺如下第一步制作相应的内隔板模具，第二步在内隔板模具内浇注一层轻质混凝土，第三步在轻质混凝土上铺加强网，其中加强网要超出内隔板四周，第四步在内隔板模具内再次浇注一层轻质混凝土，第五步自然凝固后脱模成型，成为内隔板，c、底板和侧壁以及整个内模成型的制作工艺如下第一步制作底板和侧壁模具，底板模具四周通过合页与四个侧壁模具相连接，第二步在底板和侧壁模具内浇注一层轻质混凝土，第三步在底板和侧壁模具内的轻质混凝土上先纵向铺一层加强网，其中加强网要超出底板和侧壁四周，然后在横向铺一层加强网，加强网要超出超出底板和侧壁四周，第四步在底板和侧壁模具内再次浇注一层轻质混凝土，第五步将侧壁折起，把超出的加强网用轻质混凝土搭接在相邻的侧壁上，以保证内模转角处的强度，并用销钉固定，形成空腔，第六步在空腔内放入内隔板，第七步在空腔上面放置顶板，将超出顶板的加强网折到顶板上，然后再放一层加强网，在顶板上再浇注一层轻质混凝土，第八步，待凝固后脱模成型，即成为轻质高强混凝土内模。
6.根据权利要求1所述的轻质高强混凝土内模的生产工艺，其特征在于在顶板的制作工艺中，具体步骤为第一步根据设计要求制作相应的顶板模具，第二步在顶板模具内浇注一层5mm厚的轻质混凝土，采用的轻质混凝土配比为普通硅酸盐水泥3.0～5.0份、粉碎后的工业废炉渣4.0～7.0份、水1.5～2.0份，第三步在轻质混凝土上沿纵向和横向各铺一层加强网，其中加强网要超出顶板四周20mm，加强网为5～10mm的网格布，第四步在顶板模具内再次浇注一层5mm厚的轻质混凝土，第五步自然凝固后脱模成型，成为顶板，顶板可根据需要做成带固定筋顶板、带孔顶板和不带孔顶板。
7.根据权利要求1所述的轻质高强混凝土内模的生产工艺，其特征在于在内隔板模具的制作工艺中，具体步骤为第一步根据设计要求制作相应的内隔板模具，第二步在内隔板模具内浇注一层5mm厚的轻质混凝土，采用的轻质混凝土配比为普通硅酸盐水泥2.5～4.5份、粉碎后的工业废炉渣4.0～7.0份，水1.5～2.0份，第三步在轻质混凝土上沿纵向和横向各铺一层加强网，其中加强网要超出内隔板四周20mm，加强网为5～10mm的网格布，第四步在内隔板模具内再次浇注一层5mm厚的轻质混凝土，第五步自然凝固后脱模成型，成为内隔板。
8.根据权利要求1所述的轻质高强混凝土内模的生产工艺，其特征在于在底板和侧壁的制作工艺中，具体步骤为第一步制作底板及侧壁模具，底板模具四周通过合页与四个侧壁模具相连接，侧壁模具上带有销钉孔，第二步在底板和侧壁模具内浇注一层5mm厚的轻质混凝土，轻质混凝土的配比为普通硅酸盐水泥3.0～5.0份、粉碎后的工业废炉渣4.0～7.0份、水1.5～2.0份，第三步在底板和侧壁模具内的轻质混凝土上先纵向铺一层加强网，其中加强网要超出底板和侧壁四周100mm，然后在横向铺一层加强网，加强网要超出超出底板和侧壁四周100mm，第四步在底板和侧壁模具内再次浇注一层5mm厚的轻质混凝土，第五步将侧壁折起，把超出的加强网用轻质混凝土搭接在相邻的侧壁上，以保证内模转角处的强度，并用销钉固定，形成空腔，第六步在空腔内放入内隔板，其中内隔板采用米字菱形、十字菱形、十字形的放置形式，在空腔内还可设置浇注排气孔，第七步在空腔上面放置顶板，将超出顶板的加强网折到顶板上，然后再放一层加强网，在顶板上再浇注一层5mm的轻质混凝土，第八步，待凝固后脱模成型，即成为轻质高强混凝土内模，可根据需要做成带孔、不带孔、带筋多种类型。
全文摘要
本发明涉及一种用于现浇混凝土楼盖板时作为填充材料使用的轻质高强混凝土内模及其生产工艺，内模包括顶板、底板和侧壁组成的空腔体，在空腔体内设有内隔板，其中顶板、底板和侧壁均由一层轻质混凝土、设在该层轻质混凝土上的加强网以及设在该加强网上的另一层轻质混凝土构成，其生产工艺，包括顶板的制作工艺、内隔板的制作工艺以及底板和侧壁以及整个内模成型的制作工艺，具有自身轻强度高、可以降低建筑物自重和增强隔音、隔热、抗震性能的优点。
文档编号B28B7/22GK1944844SQ20061010739
公开日2007年4月11日 申请日期2006年11月9日 优先权日2006年11月9日
发明者徐顺利, 郝伟, 牛德保 申请人:牛德保