专利名称：高强混凝土的配制方法
专利说明 本发明属于新型建筑材料技术领域。
目前国内外在采用外加剂配制高强及超高强混凝土技术方面，主要用
系及密胺系等高效减水剂，而且大都为单成份使用，配制方法较多，但其基本条件需采用高标号特种水泥(国内配制C60以上的高强混凝土均须使用625号以上的硅酸盐水泥)及优质骨料，或掺入硅灰及优质粉煤灰特殊材料，同时还需用高的水泥用量和高的外加剂掺量，另有的还需要配合蒸压法等特殊养护方法，来达到预期效果。如日本“最新コンクリ-ト技术选书”第8期报导日本于1978年建的岩鼻予应力桥，设计混凝土标号80MPa，水泥用量为600kg/m3，外加剂掺量为1.5%。另美国“High Strength Concrete State of the Art Report”中列举日本1978年建的Akkagawa铁路桥，采用水泥用量为530kg/m3。在65℃蒸养12小时，再在温度180℃10个大气压蒸压20小时，而取得标号为96MPa的高强混凝土。上述高强混凝土的配制不仅工艺复杂，还存在水泥用量高(530～600kg/m3)，外加剂掺量高(一般为1.5%)等问题，相应带来一个矛盾，水泥用量愈高，外加剂掺量愈高，配制的中、高流态混凝土，其坍落度损失愈大，关于高流态混凝土坍落度损失大的问题直止目前止，国内外对此项矛盾尚未妥善解决。
本发明的目的，发明人针对上述存在问题，提出一种新型建筑材料复合外加剂配制高强混凝土的方法，组份为改性
磺酸盐和磷化合物。改性
磺酸盐减水效果优于其它减水剂，能充分发挥水泥潜在活性，与磷化物复合后能导致水泥水化产物在水泥颗粒之间的空隙中更均匀填充分布，从而获得粘结总面积增加，能显著提高混凝土强度。
本发明的内容，是按常规混凝土施工工艺配制高强混凝土，在一般情况下，采用525号硅酸盐水泥，水泥用量在400～500kg/m3，按照水泥矿物组成，选取
磷复合外加剂0.5～0.9%(按水泥重量计)，以水溶液掺入混凝土混合料中，即可制取C70～C90的中、高流态高强混凝土，其拉压比与中、低标号混凝土近似。若采用425号普通硅酸盐水泥，水泥用量500kg/m3左右，掺入
磷复合外加剂后，亦可制作C65～C69的中、高流态高强混凝土。上述两种水泥制作的高强混凝土，其坍落度损失很少。例如坍落度为23厘米的高流态混凝土，在气温20～30℃时，历时1小时，其坍落度仅下降1～2厘米，升温或降温时还可通过调节外加剂中的稳定剂成份来调节坍落度。
本发明与现有技术比较具有工艺简单，不需要采用特种水泥和原材料，旦不必特殊养护条件，水泥用量低，外加剂掺量少，坍落度损失小等优点。
实施例本技术在京津塘高速公路塘沽区连接线，路跨越京山铁路立交桥现场应用。该地区属于结晶分解复合型强腐蚀地区，侵蚀环境恶劣，采用高强抗腐蚀性混凝土。水泥为525号中热硅酸盐水泥，水泥用量450kg/m3，复合外加剂掺量为0.8%的引气混凝土(空气含量为5～7%)，亦可获得抗压强度为64～69MPa，抗拉强度为4.51MPa，抗掺标号S12以上的结果，在模拟该地区强腐蚀性地下水的条件下，进行300次冻融循环后，相对动弹性系数值仅降低至99%，相应失重率仅为0.5%的高强耐强腐蚀混凝土，技术指标均超过设计要求。
由于采用复合外加剂，使水泥用量由原配合设计的530kg/m3降为450kg/m3，每立方米混凝土节约水泥80kg，在该工程5200m3混凝土中，共节约水泥416吨。
另外试验室做了不同水泥品种及掺量试验结果列表如下
权利要求
1、一种高强混凝土的配制方法。本方法为掺入特种高效减水剂，其特征是按水泥矿物组成，选取复合外加剂0.5～0.9%(按水泥重量计)以水溶液掺入混凝土混合料中，制取C70～C90的中、高流态高强混凝土。
2、根据权利要求1所述高强混凝土的配制方法，其特征是复合外加剂的组份为改性
磺酸盐和磷化合物。
全文摘要
本发明是采用改性萘磺酸盐与磷化合物等复合而成的高强混凝土外加剂，应用此种复合外加剂掺量为水泥用量的0.5～0.9％，可配制成C70～C90的中、高流态高强混凝土，除能提高混凝土强度外，尚对其坍落度损失有明显抑制作用，与现有高强混凝土配制技术相比，具有工艺简单，不需用特种水泥及原材料，不必特殊养护条件，水泥用量低，外加剂掺量少，坍落度损失小等优点。
文档编号C04B28/02GK1074201SQ9211261
公开日1993年7月14日 申请日期1992年11月11日 优先权日1992年11月11日
发明者陈蔚凡 申请人:天津港湾工程研究所