专利名称：复合弯曲木梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木制品，特别是一种复合弯曲木梁。
背景技术：
在已有技术中，弯曲的木梁有两种制造方法传统的做法是将木板或木块、木方叠压成一大块木料，使其尺寸足以修制成所需工件的最大体积，然后慢慢修制。此种方法的不足之处是浪费较多的木材，修制工时又长，拼接块过多，其牢固性较差。此外，用这种方法制造出的弯曲木梁因接口太多，外表不美观，视觉感不高档，这种方法只能适合一些较小的木梁采用。另一种制造方法是利用模具通过加温加压使一根直身的木梁弯制成所需的弯曲形状。这种方法的缺陷是所使用的模具加工费很昂贵，只能适合于大批量生产。因此，时至今日，还没有一种容易制造，生产成本较低，而且适应性比较好的弯曲梁结构供人们使用。
发明内容
为了克服上述弯曲木梁制造方法的缺陷，本实用新型提供一种新结构的复合弯曲木梁，采用该复合弯曲木梁，不但结构牢固，而且容易制造，节省制造工时和生产成本。
上述任务是以这样的方式实现的一种复合弯曲木梁，其特征是由梁体和填充物组成，所述的梁体为弯曲状，在弯曲部位的外圆弧面上等距离朝内开有若干条向心梯形凹槽，在梯形凹槽内安置有填充物。
在上述技术方案中所述的梯形凹槽的内底面宽度为8～12毫米，底面与梁体内圆弧面之间的距离为5～8毫米，以便于加工，防止应力集中以及保证梁体有足够的强度。
各梯形凹槽之间的间隔以50～80毫米为合适，太密会影响梁体强度，太大难以形成所需的弯曲弧度。
所述的梯形凹槽是沿弯曲木梁使用位置时与水平面垂直方向开设，以便获得最大的承载强度。
所述的填充物最好是与梯形凹槽同样形状与大小的木质梯形块、塑料块，亦可以是木粉与粘胶的混合体以及环氧树脂等物质。
本技术方案还在梁体的外表面覆盖一层5～7毫米的同质薄板，以便将填充物与梁体的连接处遮盖住，提高弯曲木梁的美感。
本复合弯曲木梁是这样制造的1、将一根直身的木梁置于使用位置，然后使用开槽刀在木梁外侧沿着与水平面垂直方向等距离在木梁上开出若干条凹槽；2、将多根钢管固定于地上使之形成所需的弧度；3、将开了凹槽的梁体靠在钢管上用力使其弯曲成与钢管一样的弧度；4、梁体弯曲后，其凹槽开口便拉开形成一个梯形凹槽，然后根据梯形凹槽的大小将填充物充填到梯形凹槽内让弯曲后的梁体不反弹便可。从本实用新型的制造工艺可知，本实用新型的结构具有制造方法简单、制时工时短、生产成本低等优点，此外，该结构的弯曲木梁还具有较好的结构强度。
图1为一种复合弯曲木梁具体结构的局部剖视示意图。
图2为一种复合弯曲木梁梯形凹槽的加工方向示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种复合弯曲木梁，由梁体1和填充物2组成。梁体1为弯曲状，在弯曲部位的外圆弧面上等距离朝内开有若干条向心梯形凹槽3，在梯形凹槽3内安置了填充物2。
如下以弯曲楼梯的木梁作实施例，该梁体1为50毫米厚，按照该梁体1弯曲斜度确定开槽的数量，然后以开槽刀向水平面垂直的方向开切(如图2所示)，槽深45毫米，即槽底至梁体1内侧面的距离为5毫米。接着将开好凹槽的梁体1靠在以钢管排到形成一定弯曲度的靠模上，并用人力将梁体1紧靠钢管，在外力作用下梁体1便形成所需的弯曲度，此时原来直身的凹槽亦在外力作用下变成梯形凹槽3，随后将同质的与梯形凹槽3大小相同的楔木打入槽内，使梁体1不反弹，形成所需的弯曲度便可，最后，在梁体1的外表面贴压上5毫米的薄板4就制成外型美观的弯曲木梁。
本实用新型最适合制造弯曲楼梯的木梁。
权利要求1.一种复合弯曲木梁，其特征是由梁体(1)和填充物(2)组成，所述的梁体(1)为弯曲状，在弯曲部位的外圆弧面上等距离朝内开有若干条向心梯形凹槽(3)，在梯形凹槽(3)内安置有填充物(2)。
2.根据权利要求1所述的复合弯曲木梁，其特征在于所述的梯形凹槽(3)的内底面宽度为8～12毫米，底面与梁体(1)内圆弧面之间的距离为5～8毫米。
3.根据权利要求1所述的复合弯曲木梁，其特征在于各梯形凹槽之间的间隔为50～80毫米。
4.根据权利要求1所述的复合弯曲木梁，其特征在于所述的梯形凹槽(3)沿弯曲木梁使用位置时与水平面垂直方向开设。
5.根据权利要求1所述的复合弯曲木梁，其特征在于所述所述的填充物(2)为与梯形凹槽(3)同样形状和大小的木质楔块。
6.根据权利要求1所述的复合弯曲木梁，其特征在于梁体(1)的外表面还覆盖一层5～7毫米的周质薄板(4)。
专利摘要本实用新型提供一种新结构的复合弯曲木梁，其特征是由梁体和填充物组成，所述的梁体为弯曲状，在弯曲部位的外圆弧面上等距离朝内开有若干条向心梯形凹槽，在梯形凹槽内安置有填充物。采用该复合弯曲木梁不但具有制造方法简单、制时工时短、生产成本低等优点，此外，该结构的弯曲木梁还具有较好的结构强度。本实用新型最适合制造弯曲楼梯的木梁。
文档编号E04C3/38GK2853952SQ200520067210
公开日2007年1月3日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者张立伟 申请人:张立伟