专利名称：一种固化处理含重金属泥土和工业废渣的方法
技术领域：
本涉及，特别是涉及一种处理含重金属泥土和工业废渣的方法。
背景技术：
目前我国普遍对含重金属污泥、粘土及废渣都采用填埋方式处理，这种方法既污染地下水体又存在生态环境威胁。另一种方法是以申请号为CN03116879，名称为“工业重金属固体废渣的处理方法”的专利申请文件中介绍的垃圾焚烧飞灰与工业重金属污泥或废渣混合，加入固化剂制成固体块埋入填埋场，这种方法投资大、成本高、加上固化体难已达到基质固化稳定要求，时间长固化失效，同样可造成水体污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种固化处理含重金属泥土和工业废渣的方法，该方法以含重金属污泥、粘土和工业废渣为主要原料，制成成型砖，用于道路人行道地砖铺设和河、渠、沟等其它地下设施建设，这种方法有利于环境保护，不造成二次污染。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的该方法是将晾干，粉碎后的含重金属泥土和/或工业废渣与粘土以重量比(1-2)∶1掺合后与粉煤灰，固定剂混合，混合重量百分比为90-94％∶5-9％∶1-2％，加水进行搅拌混匀，经制砖机压制成型，成型砖坯干燥处理后，放入砖窑，升温到800-1200℃，高温烧结2-3小时，冷却得成型砖。
所述的含重金属的泥土是含重金属的污泥或是含重金属的粘土。
本发明以含重金属污泥、粘土和工业废渣为主要原料，掺入粘土、粉煤灰，固定剂混合，制成成型砖，可广泛用于道路人行道地砖铺设和河、渠、沟等其它地下设施建设，有利于环境保护，不造成二次污染，并可创造一定的经济效益。
用含重金属污泥、粘土和工业废渣制砖的方法可以有效地保护环境，生产的产品还可创造可观的经济效益和社会效益。
实施例一取污泥600公斤，经过凉干后(含水率百分之二十左右)，在掺入粘土300公斤，粉煤灰100公斤，固定剂1公斤，原料混合后经过机制砖搅拌，制造成成型砖坯后自然干燥，经过砖窖温度1200℃，时间2小时烧结后，成为高强度成型砖。产品送株洲市技术质量监督局，对烧结成型砖试压指标的测验均达到180标号高强度合格砖。对产品污染扩散监测是将样品送到湖南省环保局环境监测中心，将样品砖10块放在30公斤水中浸泡10天，取出水样进行监测，监测结果是各项重金属不对水质扩散，符合环保部门的环境要求。同时对原污泥金属监测镉含量95mg/L，按国家环境标准超标94倍以上。汞含量56mg/L，超标55倍以上。砷含量115mg/L，超标114倍以上。锌含量180mg/L，超标179倍以上。
实施例二取被重金属污染的粘土800公斤，掺入粉煤灰200公斤，掺入水100公斤混合后，经机制砖机搅拌，制造成型机砖坯，自然干燥，经砖窑高温烧结成砖，烧结温度1000℃，时间3小时。经株洲市技术质量监督中心监测，各项数据符合本项目的技术标准。
实施例三取株洲冶炼厂和化工厂工业废渣各250公斤，共500公斤，掺入粘土450公斤，粉煤灰50公斤混合后，经过搅拌，制造成型机砖坯，再经过自然干燥、砖窖高温800℃，时间2.5小时烧结成砖。送株洲质量技术监督局和省环境监测中心监测，各项数据都符合本项目的技术标准。
该固化处理含重金属泥土和工业废渣的方法，以含重金属污泥、粘土和工业废渣为主要原料，制成成型砖，有利于环境保护，不造成二次污染，生产的产品还可以创造可观的经济效益和社会效益。
权利要求
1.一种固化处理含重金属泥土、工业废渣的方法，其特征在于将晾干，粉碎后的含重金属泥土和/或工业废渣与粘土以重量比(1-2)∶1掺合后与粉煤灰，固定剂混合，混合重量百分比为90-94％∶5-9％∶1-2％，加水进行搅拌混匀，经制砖机压制成型，成型砖坯干燥处理后，放入砖窑，升温到800-1200℃，高温烧结2-3小时，冷却得成型砖。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的含重金属的泥土是含重金属的污泥或是含重金属的粘土。
全文摘要
本发明公开了一种处理含重金属泥土和工业废渣的方法。该方法以含重金属的泥土和工业废渣为主要原料，掺入粘土、粉、煤灰，固定剂混合，制成成型砖，经砖窖高温烧结，达到120至200标号的高强度成型砖，可以广泛用于道路人行道地砖铺设和河、渠、沟等其它地下设施建设，这种方法有利于环境保护，不造成二次污染。
文档编号C04B18/04GK1858015SQ20061003159
公开日2006年11月8日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者李正春 申请人:李正春