专利名称：一种瓦煲的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷煲的制造方法。
背景技术：
现有的瓦煲，制造时，需要经过高温煅烧，而陶瓷在煅烧时，收缩变形大，因此，其外形尺寸很难控制，使其不能很好地使用在电饭锅上。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种瓦锅高温烧制时外形尺寸容易控制的瓦煲的制造方法。
本发明是这样实现的，包括瓦煲坯体成型工序、高温烧成工序，其特别之处在于在高温烧成工序后设置一定形工序，即利用瓦煲高温烧成，瓦煲体在高温下具有一定的可塑性，将其置于模腔形状固定的公、母模具中进行定形，以克服高温烧成工序中的无序变形。采用上述定形工序后，就能够有效地使瓦锅经高温烧制后，其形状、大小尺寸基本相同，使其能很好地使用在电饭锅上。
这里，为了进一步精确控制瓦锅的外形尺寸，特别是瓦锅底部分的外形尺寸，定形工序工序后设置一打磨工序，通过对瓦煲底面的打磨使瓦锅底部分的外形尺寸更精确，以便能够与电饭锅发热部分配合。
这里，为了提高瓦煲的受热面积，提高瓦煲的热效应，瓦煲的底面呈凹球状。
本发明与已有技术相比，具有瓦锅高温烧制时外形尺寸容易控制的优点。
图1为公、母模具的结构示意图；图2为凸球状金刚砂轮对凹球状底面进行打磨的结构示意图。
具体实施例方式现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述本发明是这样实现的，包括瓦煲的底面1a呈凹球状的瓦煲坯体成型工序、高温烧成工序，其特别之处在于在高温烧成工序后设置一定形工序，即利用瓦煲高温烧成，瓦煲体在高温下具有一定的可塑性，将瓦煲体1置于模腔形状固定的公、母模具2、3中进行定形(如图1所示)，以克服高温烧成工序中的无序变形。为了进一步精确控制瓦锅的外形尺寸，定形工序工序后设置一打磨工序，即利用凸球状金刚砂轮4对凹球状底面1a进行打磨。
权利要求
1.一种瓦煲的制造方法，包括瓦煲坯体成型工序、高温烧成工序，其特征在于在高温烧成工序后设置一定形工序，即利用瓦煲高温烧成，瓦煲体在高温下具有一定的可塑性，将其置于模腔形状固定的公、母模具中进行定形，以克服高温烧成工序中的无序变形。
2.根据权利要求1所述的瓦煲的制造方法，其特征在于定形工序工序后设置一打磨工序。
3.根据权利要求1或2所述的瓦煲的制造方法，其特征在于瓦煲的底面呈凹球状。
4.根据权利要求3所述的瓦煲的制造方法，其特征在于利用凸球状金刚砂轮对瓦煲凹球状底面进行打磨。
全文摘要
一种瓦煲的制造方法，包括瓦煲坯体成型工序、高温烧成工序，其特别之处在于在高温烧成工序后设置一定形工序，即利用瓦煲高温烧成，瓦煲体在高温下具有一定的可塑性，将其置于模腔形状固定的公、母模具中进行定形，以克服高温烧成工序中的无序变形。本发明与已有技术相比，具有瓦锅高温烧制时外形尺寸容易控制的优点。
文档编号B28B7/42GK1883905SQ200610035608
公开日2006年12月27日 申请日期2006年5月22日 优先权日2006年5月22日
发明者温志英 申请人:温志英