专利名称：金属与玻璃结合体制品及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃制品及其制造工艺，尤其是一种金属和玻璃结合体制品以及制造该制品的工艺方法。
背景技术：
目前在市场，玻璃与金属结合而构成的制品一般分为两种。
其中一种工艺的主体部分为金属体，金属主体模仿某种动物或人物等形状，然后用人工吹制法制造该形状的玻璃体，这种工艺相对较为简单，且玻璃与金属体不能完全融合在一起。
还有一种工艺是用金属事先制作好花草虫鸟等各类造型后，在生产时再将其粘于玻璃制品内或表面，其造型在玻璃制品内容易变型，导致图案不规则不易达到理想效果。例如中国专利CN01263240.6公开了一种金属箔饰面的玻璃装饰材料，由玻璃基层、金属箔层及保护层构成，金属箔层先通过粘胶层与玻璃基层连接，再在表面涂上保护层。该工艺制得的玻璃制品，其金属箔层很容易发生变形而导致剥落。又如中国专利CN01140247.4公开的一种艺术玻璃制品，它包括上下玻璃层，在上下玻璃层之间设有金属层，在金属层与上下玻璃层之间设有胶粘层，该结构虽然可将金属层设于玻璃内，但是玻璃与金属体不能完全融合在一起，不够美观，而且如果是制造非平面的产品，两玻璃层的配合精度要求非常高，制作难度大。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种金属与玻璃结合体制品，该制品的图案规则不变形，不会脱落，而且制作工艺简单。
本发明的另一个目的是提供一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺。
本发明的目的是这样实现的一种金属与玻璃结合体制品，其特征在于所述制品的主体部份由玻璃材料制成，在玻璃主体表面或内部融合有金属件。
所述的金属件采用红铜制成。
所述的金属件为片状的动植物造型、人物造型、风景造型、建筑物造型、几何图案、标志或代码造型。
所述的玻璃主体为台灯、灯罩、烛台或玻璃工艺品。
一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺，其特征在于包括以下顺序步骤①准备金属件和熔融的玻璃料；②将金属件与熔融的玻璃料粘连融合；③玻璃料成型、冷却。
本发明工艺简单，利用熔点高于玻璃的金属装饰件(例如红铜金属片)与高达800℃左右高温的玻璃液完全融合在一起，金属装饰件不会被熔化，玻璃不会发生破裂，两者永久的结合在一起，不脱落、不变色且具有装饰性，大大提高玻璃制品的美观性和艺术价值。本发明适用于各种家居用品(如台灯、灯罩、烛台等)、玻璃工艺品等。
图1A、1B分别是本发明两种形状制品的外观立体图；图2A、2B分别是图1A的A-A剖面图和图1B的B-B剖面图；图3-图6是本发明实施例1-4的工艺流程框图。
具体实施例方式
如图1A、1B所示，本发明是一种金属与玻璃结合体制品，包括有由玻璃材料制成的主体部份1，与玻璃主体1融合的金属件2。金属件2须采用熔点高于玻璃的金属(例如红铜金属片)制成，熔点低于玻璃的金属(如铝、锌、青铜)都会被800℃左右高温的玻璃液完全溶化，不能呈现图案。金属件2的形状、颜色等可根据需要进行设计，可制成动植物、人物、风景、建筑物、几何图案或客户提供的客户标志、代码等等，在此不作限定。金属件2可根据需要融合于玻璃主体1的表面(如图2A)或内部(如图2B)。该制品可以是各种玻璃工艺品，也可以制成台灯、灯罩、烛台式工艺品等家居用品。
本发明的制造工艺，包括以下步骤首先准备好金属件2和熔融的玻璃料；然后将金属件2与熔融的玻璃料粘连融合；最后使玻璃料成型、冷却。玻璃主体1成型可通过人工口吹、机压或离心工艺完成。
以下通过具体的实施例子对本发明作进一步的说明，但本发明不限于此特定例子。
实施例1本实施例是将一蝴蝶形状的红铜金属片2采用玻璃人工吹制工艺制作于玻璃主体1内部，制造如图1A、2A所示制品的例子，其制造工艺流程如图3所示首先采用冲床技术将红铜片制作成所需图形，在本实施例中为蝴蝶造型，同时准备好熔融的玻璃料(温度约850℃)，然后取玻璃料进行吹泡，再取玻璃料，此时将红铜片粘于玻璃料上，再次取玻璃料，将红铜片包裹于玻璃料中，然后下模进行人工吹制，出模成型后送入退火冷却窑进行退火，最后对制品进行后续加工，即得到红铜片融合于玻璃主体内部的圆罩状成品。
实施例2本实施例是将一蝴蝶形状的红铜金属片2采用玻璃人工吹制工艺制作于玻璃主体1表面，其制造工艺流程如图4所示首先采用冲床技术将红铜片制作成所需图形，同时准备好熔融的玻璃料(温度约850℃)，然后取玻璃料进行吹泡，再取玻璃料，此时将红铜片粘于玻璃料上，然后在烤箱稍稍烤一下，使红铜片能够与玻璃充分接触，然后下模进行人工吹制，出模成型后送入退火冷却窑进行退火，最后对制品进行后续加工，即得到红铜片融合于玻璃主体1表面的成品。
实施例3本实施例是将一蝴蝶形状的红铜金属片2采用离心工艺制作于玻璃主体1表面，其制造工艺流程如图5所示首先采用冲床技术将红铜片制作成所需图形，同时在车间玻璃料池准备好熔融的玻璃料(温度约850℃)，在离心模具中放入红铜片，挑玻璃料、剪玻璃料，高速运转模具(转速及时间根据制品的大小尺寸及厚薄来设定)，出模成型后送入退火冷却窑进行退火，最后对制品进行后续加工，即得到红铜片融合于玻璃主体1表面的成品。
实施例4本实施例是将蝴蝶形状的红铜金属片2采用机压工艺制作于玻璃主体1表面，制造如图1B、2B所示制品的例子，其制造工艺流程如图6所示首先采用冲床技术将红铜片制作成所需图形，同时在车间玻璃料池准备好熔融的玻璃料(温度约850℃)，在模具中放入红铜片，将玻璃料挑入放有红铜片的模具中、剪玻璃料，然后进行压制(压力根据产品规格确定)，出模后再用高温烤边令玻璃边缘圆滑，然后送入退火冷却窑进行退火，最后对制品的红铜片进行抛光(现出红铜金属的本色)及其他后续加工，即得到红铜片融合于玻璃主体1表面的圆盘状成品。
权利要求
1.一种金属与玻璃结合体制品，其特征在于所述制品的主体部份由玻璃材料制成，在玻璃主体表面或内部融合有金属件。
2.根据权利要求1所述的一种金属与玻璃结合体制品，其特征在于所述的金属件采用红铜制成。
3.根据权利要求1所述的一种金属与玻璃结合体制品，其特征在于所述的金属件为片状的动植物造型、人物造型、风景造型、建筑物造型、几何图案、标志或代码造型。
4.根据权利要求1所述的一种金属与玻璃结合体制品，其特征在于所述的玻璃主体为台灯、灯罩、烛台或玻璃工艺品。
5.一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺，其特征在于包括以下顺序步骤①准备金属件和熔融的玻璃料；②将金属件与熔融的玻璃料粘连融合；③玻璃料成型、冷却。
6.根据权利要求5所述的一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺，其特征在于所述的步骤①中，金属件以红铜片制得。
7.根据权利要求5所述的一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺，其特征在于所述的步骤①中，金属件采用冲床技术制得。
8.根据权利要求5所述的一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺，其特征在于所述的步骤②中，金属件粘连融合于熔融玻璃料的表面或内部。
9.根据权利要求5所述的一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺，其特征在于所述的步骤③中，玻璃料成型采用过人工口吹工艺、机压工艺或离心工艺。
10.根据权利要求5所述的一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺，其特征在于金属件融合于玻璃料的表面时，成型冷却后还可包括一金属抛光步骤。
全文摘要
本发明公开了一种金属与玻璃结合体制品及其制造工艺，其主体部份由玻璃材料制成，在玻璃主体表面或内部融合有金属件。本发明工艺简单，利用熔点高于玻璃的金属件(例如红铜金属片)与高达800℃左右高温的玻璃液完全融合在一起，金属件不会被熔化，玻璃不会发生破裂，两者永久的结合在一起，不脱落、不变色且具有装饰性，大大提高玻璃制品的美观性和艺术价值。本发明适用于各种家居用品(如台灯、灯罩等)、玻璃工艺品等。
文档编号C03C27/02GK1844005SQ200610035180
公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月26日 优先权日2006年4月26日
发明者朱煌隆 申请人:朱煌隆