专利名称：一种中温高铝强化瓷及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种强化瓷及其生产工艺，尤其涉及一种中温高铝强化瓷及其生产工艺。
背景技术：
目前，市场上高铝强化瓷的生产存在着原料成本高，烧成温度高(1350-1400℃)，能耗大的缺点。中国专利公开号CN1548399A，
公开日2004年11月24日，发明创造的名称为一种强化瓷及其生产工艺，该申请案公开了一种低温快烧镁质强化瓷及其生产工艺。中国专利公开号CN1548400A，
公开日2004年11月24日，发明创造的名称为一种强化瓷及其生产工艺，该申请案公开了一种高硅强化瓷及其生产工艺。上述两项发明申请案在产品的生产过程中，虽然降低了烧成温度，但均要对其原材料(镁质粘土或石英)进行预处理(烧制)，耗能仍然较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种中温高铝强化瓷及其生产工艺，它能降低烧成温度，又不必对原材料进行予处理(烧制)，可以节约能耗，降低生产成本，利于大批量生产。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
一种中温高铝强化瓷，包括以下组分(按重量百分比)大同土5-25％、风化钾长石5-15％、氧化铝6-15％、湖南洗泥15-30％、江西锂瓷石粉1-3％、湖南黑长石5-15％、煅烧滑石1-5％、界牌土5-20％、石英5-10％、贵州土1-4％。
所述组分优选为以下组分(按重量百分比)大同土15％、风化钾长石10％、氧化铝11％、湖南洗泥24％、江西锂瓷石粉2％、湖南黑长石10％、煅烧滑石3％、界牌土14％、石英8％、贵州土3％。
所述中温高铝强化瓷的生产工艺，包括以下步骤配料、加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上釉、窑炉烧成、检验、包装。
所述坯料加水球磨按料球∶水＝1∶(1.8-2.0)∶(0.8-1.2)的重量比加水，球磨时间20-24小时，球磨细度按筛余250目小于0.1％，筛余325目小于0.3％；所述过筛为200目；所述除铁高斯强度为10000高斯强度，连续过筛3次；所述压滤压力不超过2.0MPa，压滤时间不大于20分钟，泥饼水份控制在22-24％；所述陈腐时间为7-10天；所述精练真空度不小于负960MPa，水份不大于24％；所述窑炉烧成温度为1230-1280℃，烧成时间5-7小时，烧成气氛为强氧化气氛。
本发明产品的主要技术指标(1)抗折强度可达到180MPa以上；(2)热稳定性经200-20℃热交换一次，不炸裂；(3)吸水率≤0.02％；(4)白度可达80以上。
本发明具有的优点是选用了氧化铝含量较高的矿物材料，使坯料氧化铝的总含量达到30％左右，可使产品的内在性能显著提高。同时添加了少量矿化剂如锂瓷石粉等，能降低烧成温度，实现了中温烧成，达到节能降耗。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1一种中温高铝强化瓷，为以下组分(按重量百分比)大同土15％、风化钾长石10％、氧化铝11％、湖南洗泥24％、江西锂瓷石粉2％、湖南黑长石10％、煅烧滑石3％、界牌土14％、石英8％、贵州土3％。
按上述比例配料后，放入球磨机加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上釉、烧成、检验、包装。
所述坯料加水球磨按料∶球∶水＝1.0∶1.9∶1.0的重量比加水，球磨时间20小时，球磨细度按筛余250目小于0.1％，筛余325目小于0.3％；所述过筛为200目；所述除铁高斯强度为10000高斯强度，连续过筛3次；所述压滤压力为2.0MPa，压滤时间20分钟，泥饼水份控制在23％；所述陈腐时间为9天；所述精练真空度为负980MPa，水份为24％；所述窑炉烧成温度为1250℃，烧成时间6小时，烧成气氛为强氧化气氛。
本发明产品的主要技术指标(1)抗折强度可达到183MPa；(2)热稳定性经200-20℃热交换一次，不炸裂；(3)吸水率0.02％；(4)白度86。
实施例2一种中温高铝强化瓷，为以下组分(按重量百分比)大同土20％、风化钾长石5％、氧化铝15％、湖南洗泥15％、江西锂瓷石粉2％、湖南黑长石9％、煅烧滑石5％、界牌土20％、石英5％、贵州土4％。
按上述比例配料后，放入球磨机加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上釉、烧成、检验、包装。
所述坯料加水球磨按料∶球∶水＝1.0∶2.0∶1.2的重量比加水，球磨时间20小时，球磨细度按筛余250目小于0.1％，筛余325目小于0.3％；所述过筛为200目；所述除铁高斯强度为10000高斯强度，连续过筛3次；所述压滤压力为2.0MPa，压滤时间20分钟，泥饼水份控制在24％；所述陈腐时间为9天；所述精练真空度为负980MPa，水份为22％；所述窑炉烧成温度为1250℃，烧成时间6小时，烧成气氛为强氧化气氛。
本发明产品的主要技术指标(1)抗折强度可达到192MPa；(2)热稳定性经200-20℃热交换一次，不炸裂；(3)吸水率0.01％；(4)白度85。
权利要求
1.一种中温高铝强化瓷，包括以下组分(按重量百分比)大同土5-25％、风化钾长石5-15％、氧化铝6-15％、湖南洗泥15-30％、江西锂瓷石粉1-3％、湖南黑长石5-15％、煅烧滑石1-5％、界牌土5-20％、石英5-10％、贵州土1-4％。
2.根据权利要求1所述方法的中温高铝强化瓷，所述组分为(按重量百分比)大同土15％、风化钾长石10％、氧化铝11％、湖南洗泥24％、江西锂瓷石粉2％、湖南黑长石10％、煅烧滑石3％、界牌土14％、石英8％、贵州土3％。
3.权利要求1-2的中温高铝强化瓷的生产工艺，包括以下步骤配料、加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上釉、窑炉烧成、检验即得。
4.根据权利要求3所述中温高铝强化瓷的制备方法，所述坯料加水球磨按料∶球∶水＝1∶(1.8-2.0)∶(0.8-1.2)的重量比加水，球磨时间20-24小时，球磨细度按筛余250目小于0.1％，筛余325目小于0.3％；所述过筛为200目；所述除铁高斯强度为10000高斯强度，连续过筛3次；所述压滤压力不超过2.0MPa，压滤时间不大于20分钟，泥饼水份控制在22-24％；所述陈腐时间为7-10天；所述精练真空度不小于负960MPa，水份不大于24％；所述窑炉烧成温度为1230-1280℃，烧成时间5-7小时，烧成气氛为强氧化气氛。
全文摘要
本发明涉及一种强化瓷及其生产工艺，尤其涉及一种中温高铝强化瓷及其生产工艺。所述中温高铝强化瓷包括大同土、风化钾长石、氧化铝、湖南洗泥、江西锂瓷石粉、湖南黑长石、煅烧滑石、界牌土、石英、贵州土。所述中温高铝强化瓷的生产工艺，包括配料、加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上釉、窑炉烧成步骤。本发明产品抗折强度高、热稳定性好，实现了中温烧成，达到节能降耗效果。
文档编号C04B35/622GK1837136SQ20061003505
公开日2006年9月27日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者林伟河 申请人:林伟河