专利名称：一种将陶瓷粉料输送到模具的方法及布料机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷砖生产装置，具体涉及一种将陶瓷粉料输送到模具的方法及布料机构。
背景技术：
众所周知，陶瓷机械制造行业所采用的陶瓷粉料输送技术是采用格栅式，容器式，皮带式、垫板式，对于那些有预设图案的陶瓷混合粉料，利用格栅或容器将粉料推送布施到模具内，会产生随机的变形。不能达到图案纹理的从设计成型到冲压成型后的一致性。为了保证有预设图案的陶瓷混合粉料不会出现各种在输送布施过程的变形，有多种技术的出现，如利用皮带和托板作为输送陶瓷粉料的承载体，可以控制陶瓷混合粉料不会产生不应该的变形，但结构复杂，改造困难，难于推广应用。
众所周知，陶瓷行业产品的重点在于模仿天然石材的色彩、纹理和层次感，因此需要多种色粉料的有机组合，造成成型工艺上越来越复杂，在机械上需要更复杂的混料设备，并需要更多的工位实现多种粉料组成形态。
如中国专利031308120、陶瓷砖成型设备及成型方法，031399096、一种用于陶瓷压砖机的模具装置及其压制陶瓷砖的方法及02149746X、一种陶瓷砖成型方法及设备这三份专利公开文献中，均提到由一条环绕并通过压机的环型平面皮带将预布好的粉料送入压机模具中冲压成型，并要求在压机的基础上提供皮带通过的位置尺寸，事实证明在现有的压砖机上改造非常困难，还要更换特殊结构的模具总成方能配合冲压成型。
又如中国专利2004100272002、一种生产表面有线形图案的陶瓷墙地砖用料框及其方法，是直接在模具上实现的粉料线条形成。这种解决方法能生成结构单一的线条和色块，但占用了压制循环时间，大大降低生产速度，也就是说单机产量极低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种将陶瓷粉料输送到模具的方法。
本发明的另一个目的是提供一种将陶瓷粉料输送到模具的布料机构。
为达到本发明的第一个目的，本发明的技术方案如下一种将陶瓷粉料输送到模具的方法，包括如下步骤A、于一与模具模框上表面处于同一水平面的平面输送平台上铺设至少一堆陶瓷粉料；B、利用至少一套可水平和垂直移动的预压定型装置对上述陶瓷粉料进行预压定型；C、经预压定型的陶瓷粉料由预压定型装置沿平面输送平台推送至模具成型腔中。
上述平面输送平台间歇动作。
为达到本发明的另一个目的，本发明的技术方案如下一种将陶瓷粉料输送到模具的布料机构，包括一平面输送带，其特征是平面输送带与模具之间设置一连接板，该连接板与平面输送带组成平面输送平台，平面输送平台的上表面与模具模框的上平面处于同一水平面，及该平面输送平台的上方设置一可水平和垂直移动的预压定型装置。
上述平面输送带为间歇转动的环型平面输送带，或间歇往复运动的平面输送带。
上述连接板的一边与平面输送带出口的弧度匹配达至紧密接合，其对边则与模具模框紧密接合。
上述预压定型装置包括一水平推送机构、一垂直移动机构和不少于一个下方开口的半密封框体，半密封框体上方内置一活动板。
上述半密封框体设置在平面输送带接近出口处的上方。
上述半密封框体的内腔投影尺寸等于或略小于模具成型腔的尺寸。
上述半密封框体的数量与模具成型腔的数量相等。
上述活动板由另一组可调压力的垂直移动机构驱动其在半密封框体内作垂直方向移动。
上述另一组可调压力的垂直移动机构装置在半密封框体上，或水平推送机构上。
本发明的实施，能达到快速布料的目的，布料稳定，而且可与常规结构的成型模具配合，大大降低了改造难度和费用。
图1是本发明所述布料机构工作状态一的结构示意图；图2是本发明所述布料机构工作状态二的结构示意图；图3是本发明所述布料机构工作状态三的结构示意图；图4是本发明所述布料机构工作状态四的结构示意图；图5是本发明所述布料机构工作状态五的结构示意图。
现结合附图和实施例对本发明作进一步说明
具体实施例方式
如图1至图5所示，本发明所述的布料机构，有一可环型间歇施转的平面输送带1。平面输送带1与模具3之间设有一连接板2，平面输送带的上表面与连接板的上平面处于同一水平面而形成一平面输送平台，该平面输送平台的上表面与模具模框的上平面处于同一水平面，而连接板的一边与平面输送带出口的弧度匹配达至紧密接合，其对边则与模具模框紧密接合。平面输送带1接近出口处的上方设有一预压定型装置。该包括一水平推送机构4、一垂直移动机构5和一个半密封框体7，该半密封框体7上方内置一活动板8，该活动板8由一组设置在水平推送机构上的可调压力的垂直移动机构6驱动其在半密封框体内作垂直方向移动。半密封框体7的内腔投影尺寸等于或略小于模具成型腔的尺寸。
本发明工作时，平面输送带1转动，将预铺设的陶瓷粉料混合体送到半密封框体7的下方后停止，垂直移动机构5驱动半密封框体7下降后，活动板8也受可调压力的垂直移动机构6驱动而下压，并保持预设的压力作用于活动板上。活动板对半密封框体7内的粉料混合体产生预压定型。水平推送机构4推动，平面输送带1也同步转动，将半密封框体7连同框体内已预压成型的粉料混合体经连接板推至模具3中。模具的下模芯下降完成粉料的填充。及后，半密封框体7和活动板8上升，水平推送机构4返回到起始位置，此时，由于平面输送带1与水平推送机构4的同步转动时已把在平面输送带1后面的预铺设的粉料混合体送到推送机构的起始位置，即已将预设的粉料混合体送到预压定型装置的起始位置，因此即可进行下一次布料冲压成型。这样就能实现循环布料冲压的生产工艺要求。
本发明可在长度不限的环型平面输送带上生成各种形态复杂的仿真纹理色块的粉料混合体，并由水平推送机构驱动活动半密封框体将生成的粉料混合体由环型平面输送带经连接板推送到模具中。由于环型平面输送带和连接板和模具的模框在同一平面上，预压定型后的粉料混合体在生成及推送过程中不存在落差，所以粉料混合体不会产生相对流动，也不会出现推送过程中发生变形现象，保证了在环型平面输送带上生成的图案纹理跟冲压成型后的砖坯的图案纹理一致，满足循环生产上对图案稳定的要求。本发明的关键处在于巧妙地将长度不限的环型平面皮带的上表面与模具的模框的上表面连成一平面，为粉料的水平推送提供简单实用的平台。在目前陶瓷行业的瓷质仿石砖，在不断追求模仿天然石材的色块，纹理，线条，单一功能的混料成型装置已经不能满足行业内对具有复杂色块，纹理及线条的仿石砖的追求，而需要多个布料堆积的工位的结合，才能产生多种复杂的具有仿石图案的瓷砖，多个工位的组合就需要比常规输送的长度更长，长度不限的环型平面输送带就是理想的输送平台。并且，多个落料工位可同时布施工作，不会占用压制成型的循环时间，有效保证现代化生产效率要求。再者，本发明采用的是常规结构的成型模具，使用者不必为换模具而支付昂贵的费用。
权利要求
1.一种将陶瓷粉料输送到模具的方法，其特征是包括如下步骤A、于一与模具模框上表面处于同一水平面的平面输送平台上铺设至少一堆陶瓷粉料；B、利用至少一套可水平和垂直移动的预压定型装置对上述陶瓷粉料进行预压定型；C、经预压定型的陶瓷粉料由预压定型装置沿平面输送平台推送至模具成型腔中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述平面输送平台间歇动作。
3.一种将陶瓷粉料输送到模具的布料机构，包括一平面输送带，其特征是平面输送带与模具之间设置一连接板，该连接板与平面输送带组成平面输送平台，平面输送平台的上表面与模具模框的上平面处于同一水平面，及该平面输送平台的上方设置一可水平和垂直移动的预压定型装置。
4.根据权利要求3所述的布料机构，其特征是所述平面输送带为间歇转动的环型平面输送带，或间歇往复运动的平面输送带。
5.根据权利要求3所述的布料机构，其特征是所述连接板的一边与平面输送带出口的弧度匹配达至紧密接合，其对边则与模具模框紧密接合。
6.根据权利要求3所述的布料机构，其特征是所述预压定型装置包括一水平推送机构、一垂直移动机构和不少于一个下方开口的半密封框体，半密封框体上方内置一活动板。
7.根据权利要求3所述的布料机构，其特征是所述半密封框体设置在平面输送带接近出口处的上方。
8.根据权利要求3所述的布料机构，其特征是所述半密封框体的内腔投影尺寸等于或略小于模具成型腔的尺寸。
9.根据权利要求6所述的布料机构，其特征是所述半密封框体的数量与模具成型腔的数量相等。
10.根据权利要求6所述的布料机构，其特征是所述活动板由另一组可调压力的垂直移动机构驱动其在半密封框体内作垂直方向移动。
11.根据权利要求10所述的布料机构，其特征是所述另一组可调压力的垂直移动机构装置在半密封框体上，或水平推送机构上。
全文摘要
本发明涉及陶瓷砖生产装置，公开了一种将陶瓷粉料输送到模具的方法。该方法包括如下步骤A.于一与模具模框上表面处于同一水平面的平面输送平台上铺设至少一堆陶瓷粉料；B.利用至少一套可水平和垂直移动的预压定型装置对上述陶瓷粉料进行预压定型；C.经预压定型的陶瓷粉料由预压定型装置沿平面输送平台推送至模具成型腔中。还公开了一种布料机构。本发明的实施，能达到快速布料的目的，布料稳定，而且可与常规结构的成型模具配合，大大降低了改造难度和费用。
文档编号B28B5/00GK1850468SQ20061003563
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者黎贤饶 申请人:黎贤饶