专利名称：料筒搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在LED封装喷胶工序上应用的料筒搅拌器。
背景技术：
在LED封装的喷胶工序中，现有的料筒搅拌器有的是没有加气压的，而加气压的 料筒搅拌器是采用接触式0型密封橡胶圈来进行传动轴密封的。这种密封方式有以下几个 缺点(1)、容易产生泄漏，使得气压不稳定，影响胶量输送，造成点胶量不均勻；(2)、接触式0型密封橡胶圈的寿命短，一般半个月至一个月需要更换一次；(3)、接触式0型密封橡胶圈增加了传动轴的摩擦力。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、磁力传动免轴封维护、运行 可靠耐用的料筒搅拌器。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种料筒搅拌器，包括电 机，所述电机固定在电机座上，所述电机连接有带磁转子主动轴，所述带磁转子主动轴相对 设置有带磁转子从动轴，所述带磁转子从动轴通过传动轴连接搅拌桨。本实用新型所述电机座连接密封外壳，所述密封外壳通过快速接口连接料筒，所 述传动轴设置在密封外壳内，所述搅拌桨放置在料筒内，所述密封外壳外设有锁紧扣。本实用新型所述带磁转子主动轴装在电机的轴端，通过电机座同轴固定在带磁转 子从动轴轴端的外侧，所述带磁转子主动轴和带磁转子从动轴内按异性磁极相对方式分别 设置有磁铁。本实用新型所述带磁转子主动轴和带磁转子从动轴的相对磁极端间距为2mm。本实用新型所述传动轴为空心轴，其内设有连接搅拌桨的压缩空气通道。本实用新型所述搅拌桨为带开槽的螺旋状搅拌棒。本实用新型所述锁紧扣与密封外壳之间在垂直位置设有可调节间隙。本实用新型所述密封外壳上设有进气口。本实用新型所述电机座和密封外壳之间设有0型密封圈，所述密封外壳和料筒之 间设有密封圈。本实用新型与现有技术相比，用密封式磁力传动结构取代接触式0型密封橡胶 圈，实现无泄漏机械传动，并且传动可靠，没有磨损件，不需轴封维护，可应用于LED封装喷 胶工序上混合有荧光粉的流体搅拌和输送。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的主视图。
3[0019]图2-1是本实用新型的立体示意图。图3-la是本实用新型电机的主视图。图3-lb是本实用新型电机的左视图。图3_2a是本实用新型带磁转子主动轴的主视图。图3_2b是本实用新型带磁转子主动轴的纵向剖面示意图。图3_3a是本实用新型电机座的主视图。图3_3b是本实用新型电机座的纵向剖面示意图。图3_4a是本实用新型带磁转子从动轴的纵向剖面示意图。图3_4b是本实用新型带磁转子从动轴的主视图。图3_5a是本实用新型密封外壳的主视图。图3_5b是本实用新型密封外壳的纵向剖面示意图。图3_6a是本实用新型压环的主视图。图3_6b是本实用新型压环的纵向剖面示意图。图3-7是本实用新型传动轴的示意图。图3-8是本实用新型料筒的示意图。图3_9a是本实用新型搅拌桨的主视图。图3_9b是本实用新型搅拌桨的左视图。图3-lOa是本实用新型锁紧扣的主视图。图3-10b是本实用新型锁紧扣的左视图。图3-lOc是本实用新型锁紧扣的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1、图2、2_1所示，本实用新型料筒搅拌器包括电机1，电机1固定在电机座3 上，电机1连接有带磁转子主动轴2，带磁转子主动轴2相对设置有带磁转子从动轴5，带磁 转子从动轴5通过传动轴8连接搅拌桨12。电机座3连接密封外壳6，密封外壳6通过快 速接口连接料筒11，密封外壳6上设有进气口 17，与外接压缩空气连接。传动轴8设置在 密封外壳6内，传动轴8为空心轴，其内设有连接搅拌桨12的压缩空气通道。搅拌桨12为 带开槽的螺旋状搅拌棒，放置在料筒11内，并按顺时针方向转动，料筒11底部有一出料口。 带磁转子主动轴2装在电机1的轴端，通过电机座3同轴固定在带磁转子从动轴5轴端的 外侧，带磁转子主动轴2和带磁转子从动轴5内按异性磁极相对方式分别设置有磁铁16。 带磁转子主动轴2和带磁转子从动轴5的相对磁极端间距D为2mm。密封外壳6外还设有 锁紧扣14，锁紧扣14与密封外壳6之间在垂直位置设有可调节间隙，从而可以调节与料筒 11配合的松紧程度。电机座3和密封外壳6上端之间设有0型密封圈4，密封外壳6下端 和料筒11之间设有密封圈13，从而实现固定部件之间的静密封。本实用新型的主要部件可分为动力组件、传动组件、工作组件3大部份，其装配过 程如下a、分别将磁铁16装入带磁转子主动轴2和带磁转子从动轴5中，并用胶水固定，0 型密封圈4装在电机座3上，锁紧扣14装在密封外壳6上；b、将带磁转子主动轴2装在电 机1的轴端，并用M3紧定螺钉固定，动力组件装配完毕；C、将轴承9装在传动轴8上，并用
4挡圈10固定其位置；d、将压环7套在传动轴8上，再将带磁转子从动轴5装在传动轴8的 轴端并用M3紧定螺钉固定，主轴组件装配完毕；e、将主轴组件由上往下装入密封外壳6内， 拧紧螺钉15，再将搅拌桨12装在传动轴8的轴端，用M2螺钉固定，传动组件装配完毕；f、将 动力组件和传动组件组装在一起，通过M3螺杆固定，然后将锁紧扣14装在密封外壳6上， 磁力传动搅拌部件装配完毕；g、将料筒11固定在工作台上，全部装配完毕。在组装中，用4 个M3X35的螺杆穿过密封外壳6和电机座3，并固定在电机1的安装孔位上，从而使动力组 件和传动组件固定在一起，形成一个整体。使用时，只需将磁力传动搅拌部件插入料筒中， 就能正常工作。本实用新型的传动过程是a、电机1转动带动固定在其上的带磁转子主动轴2转 动，带磁转子主动轴2中装入3颗Φ5Χ IOmm的强性磁铁16 ；b、带磁转子主动轴2通过磁 力带动带磁转子从动轴5转动，带磁转子从动轴5中装入3颗Φ 5 X IOmm的强性磁铁16，带 磁转子主动轴2与带磁转子从动轴5中磁铁为N、S极相对，N、S极间距D为2mm ；c、带磁转 子从动轴5通过传动轴8使搅拌桨12转动，从而搅拌料筒中的流体。本实用新型的密封原理是压缩空气通过进气口 17 (与快速接头相接)进入料筒 11，期间压缩空气可以通过4处位置流出，即0型密封圈4、紧定螺钉15、密封圈13和料筒 出料口，而料筒出料口才是本实用新型既定的气流走向。气流在到达其他3个出口时，在0 型密封圈4、密封圈13处，气流被密封圈密封；在紧定螺钉15处，紧定螺钉15装好后用胶 水将其堵住，气流被胶水密封。因此，在其它三个出口被封堵后，气流按照预设的路线(进 气口 17-传动轴8-料筒11-料筒出口)流动，从而实现密封。本实用新型的搅拌过程是搅拌器在勻速慢转的状态下运行，使料筒中流体混合 均勻，无沉淀，少气泡。搅拌桨形状为带开槽的螺旋状搅拌棒，其在电机带动下按顺时针方 向转动，从而带动流体中比重较大的荧光粉等沿螺旋面上升，然后又沿槽滑落。如此使混合 流体反复运动实现搅拌效果。本实用新型的操作过程是当需要往料筒中加流体时，用一只手握住磁力传动搅 拌部件，一只手轻扶料筒，将磁力传动搅拌部件顺时针转动90°，然后从料筒中拔出放在 一边；再在空料筒中加工作流体；最后将其插入料筒中，将磁力传动搅拌部件逆时针转动 90°即可完成加料。搅拌的料筒可更换不同规格，如10cc、30cc等，只需同时更换相应的密 封外壳6、密封圈13和锁紧扣14即可。如图3-la至图3_10c所示，本实用新型的各部件功能和规格如下电机1提供 动力，带磁转子主动轴2将电机产生的动力传至带磁转子从动轴5，电机座3用于固定电 机1和连接密封外壳6，0型密封圈4阻止气体从电机座3与密封外壳6之间溢出，规格为 21X1. 9，带磁转子从动轴5带动传动轴8，密封外壳6形成密闭空间，固定传动轴8和气源 接入口，压环7防止传动轴8沿轴向撺动，传动轴8将动力传给搅拌桨12，内部为压缩空气 通道，轴承9为深沟球轴承，用于固定传动轴8，代号628/7-2Z (基本尺寸7X 14X 5)，挡 圈10为轴用钢丝挡圈，用于固定轴承9，以防其沿轴向撺动，规格GB/T895. 27 (内径6，截 径0. 8)，料筒11装载混有荧光粉的流体，搅拌桨12搅拌混有荧光粉的流体，避免荧光粉产 生沉淀，密封圈13阻止气体从密封外壳6与料筒11之间溢出，规格为12. 3 X 1. 9的0型密 封圈，锁紧扣14装配于密封外壳6外部，锁紧料筒11防止其因气压与密封外壳6脱离，并 起止位作用，进气口 17为料筒气源接入口，规格为M5螺纹孔。
5[0047] 本实用新型把带磁转子从动轴装在传动轴上，并用密封外壳封闭在搅拌器内，形 成一个无轴密封的密闭空间，带磁转子主动轴装在电机轴端，用电机座固定在带磁转子从 动轴轴端的外侧，使两者处于完全耦合状态。带磁转子主动轴和带磁转子从动轴的磁场力 通过密封外壳而相互作用，进行力矩的传递，从而实现无轴封密封，达到完全无泄漏。它没 有接触式轴密封的密封件磨损，免去轴封的维护，机械效率高，没有密封件的机械摩擦，无 需润滑，尤其适用于混合有荧光粉的环氧树脂、硅树脂等各种流体的搅拌，且能防止荧光粉 沉淀和通过气压将物料输送到喷胶阀上。
权利要求一种料筒搅拌器，包括电机(1)，所述电机(1)固定在电机座(3)上，其特征在于所述电机(1)连接有带磁转子主动轴(2)，所述带磁转子主动轴(2)相对设置有带磁转子从动轴(5)，所述带磁转子从动轴(5)通过传动轴(8)连接搅拌桨(12)。
2.根据权利要求1所述的料筒搅拌器，其特征在于所述电机座(3)连接密封外壳 (6)，所述密封外壳(6)通过快速接口连接料筒(11)，所述传动轴(8)设置在密封外壳(6) 内，所述搅拌桨(12)放置在料筒(11)内，所述密封外壳(6)外设有锁紧扣(14)。
3.根据权利要求2所述的料筒搅拌器，其特征在于所述带磁转子主动轴(2)装在电 机(1)的轴端，通过电机座(3)同轴固定在带磁转子从动轴(5)轴端的外侧，所述带磁转子 主动轴(2)和带磁转子从动轴(5)内按异性磁极相对方式分别设置有磁铁(16)。
4.根据权利要求3所述的料筒搅拌器，其特征在于所述带磁转子主动轴(2)和带磁 转子从动轴(5)的相对磁极端间距为2mm。
5.根据权利要求2所述的料筒搅拌器，其特征在于所述传动轴(8)为空心轴，其内设 有连接搅拌桨(12)的压缩空气通道。
6.根据权利要求5所述的料筒搅拌器，其特征在于所述搅拌桨(12)为带开槽的螺旋 状搅拌棒。
7.根据权利要求2所述的料筒搅拌器，其特征在于所述锁紧扣(14)与密封外壳(6) 之间在垂直位置设有可调节间隙。
8.根据权利要求2所述的料筒搅拌器，其特征在于所述密封外壳(6)上设有进气口 (17)。
9.根据权利要求2所述的料筒搅拌器，其特征在于所述电机座(3)和密封外壳(6)之 间设有0型密封圈(4)，所述密封外壳(6)和料筒(11)之间设有密封圈(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种料筒搅拌器，要解决的技术问题是提供一种结构简单、磁力传动免轴封维护、运行可靠耐用的料筒搅拌器。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种料筒搅拌器，包括电机，所述电机固定在电机座上，所述电机连接有带磁转子主动轴，所述带磁转子主动轴相对设置有带磁转子从动轴，所述带磁转子从动轴通过传动轴连接搅拌桨。本实用新型与现有技术相比，用密封式磁力传动结构取代接触式O型密封橡胶圈，实现无泄漏机械传动，并且传动可靠，没有磨损件，不需轴封维护，可应用于LED封装喷胶工序上混合有荧光粉的流体搅拌和输送。
文档编号B01F15/00GK201752641SQ20102022992
公开日2011年3月2日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者邓仲元, 邓楚舒 申请人:深圳市宜极邦机电设备有限公司