专利名称：一种石墨搅拌釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌釜，特别涉及一种石墨搅拌釜。
背景技术：
传统的搅拌釜为钢制外壁和搪瓷内胆结构，其虽然有较好的耐腐蚀、耐高温的优 点，但热传导性较差，进行加热或冷却时效果差，造成资源的浪费。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀高温且 导热性能好的石墨搅拌
^r ο为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种石墨搅拌釜，包括釜体，其 创新点在于该釜体从外向内依次由钢制壳体、夹层和石墨内胆三层构成；所述釜体顶端 中心开有搅拌口，搅拌口四周分布与内腔导通的出汽口、视镜口、测压口、人孔和放空口，釜 体侧壁上部开有伸入釜体内腔底部的石墨进、出料管，侧壁上还开有测温口以及一对与釜 体内腔连通的液位接口，釜体底部中心设有出料口，出料口四周分布有氨气进口，所述釜体 的钢制壳体上部开有与夹层连通的进汽口，底部开有冷凝液出口和排污口。本实用新型的优点在于釜体由钢制壳体、夹层和石墨内胆构成，石墨内胆构成的 釜体内腔具有耐腐蚀、耐高温的优点，釜体上开有搅拌口、出汽口、视镜口、测压口、人孔、放 空口以及石墨进、出料管等各种接口，方便进行各种化工生产。加热用蒸汽或冷却水通过钢 制壳体上的进汽口或冷凝液出口在夹层内不断循环，对具有良好导热性能的石墨内胆中的 物料进行加热和冷却，加热或冷却效果好，提高了生产效率。
图1为本实用新型石墨搅拌釜主视图。图2为本实用新型石墨搅拌釜俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，包括釜体1，该釜体1从外向内一次又钢制壳体la、夹层Ib和石墨 内胆Ic构成，釜体1顶端中心开有搅拌口 s，搅拌口 s四周分布有与内腔导通的出汽口 C、 视镜口 d、测压口 e、人孔f和放空口 j，以及两个备用口 a、b，釜体1的侧壁上部开有伸入釜 体1内腔底部的石墨进、出料管g、h，侧壁上还是开有测温口 L3以及一对与釜体内腔连通 的液位接口 Li、L2，釜体底部中心设有出料口 m，出料口 m四周分布有氨气进口 nl、n2、n3、 n4。釜体1的钢制壳体Ia上部开有与夹层Ib连通的进汽口 il、i2，底部开有冷凝液出口 ρ 和排污口 t。
权利要求一种石墨搅拌釜，包括釜体，其特征在于该釜体从外向内依次由钢制壳体、夹层和石墨内胆三层构成；所述釜体顶端中心开有搅拌口，搅拌口四周分布与内腔导通的出汽口、视镜口、测压口、人孔和放空口，釜体侧壁上部开有伸入釜体内腔底部的石墨进、出料管，侧壁上还开有测温口以及一对与釜体内腔连通的液位接口，釜体底部中心设有出料口，出料口四周分布有氨气进口，所述釜体的钢制壳体上部开有与夹层连通的进汽口，底部开有冷凝液出口和排污口。
专利摘要本实用新型涉及一种石墨搅拌釜，包括釜体，其创新点在于该釜体从外向内依次由钢制壳体、夹层和石墨内胆三层构成；所述釜体顶端中心开有搅拌口，搅拌口四周分布与内腔导通的出汽口、视镜口、测压口、人孔和放空口，釜体侧壁开有石墨进、出料管、测温口以及一对液位接口，釜体底部中心设有出料口，四周分布有氨气进口，钢制壳体开有与夹层连通的进汽口、冷凝液出口和排污口。釜体上开有各种接口，方便进行各种化工生产，石墨内胆构成的釜体内腔具有耐腐蚀、耐高温的优点，加热用蒸汽或冷却水通过钢制壳体上的进汽口或冷凝液出口在夹层内不断循环，对具有良好导热性能的石墨内胆中的物料进行加热和冷却，加热或冷却效果好，提高了生产效率。
文档编号B01J19/18GK201768561SQ20102022978
公开日2011年3月23日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者夏斌, 孙建军, 张进尧, 王俊飞, 赵荣欣, 钱淑娟 申请人:南通星球石墨设备有限公司