专利名称：一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备及方法
技术领域：
本发明涉及一种生产陶瓷的设备及生产方法，特别涉及一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备及方法。
背景技术：
创造“节约型”社会，响应党中央“能源节约与开发并举；能源节约为第一”的倡导，是各企业在“十一·五”计划中的首要任务，因此，各企业自主研发的节能新产品逐年递增，未来节能、环保的产品将占市场主导地位。在建筑装饰材料行业，提高产品质量，提高设备的利用率，降低生产成本是厂家的首要问题。陶瓷制品以其致密度高、收缩变形小、耐磨性好、较好的装饰效果，而成为客户选择的对象，具有广阔的市场，现有技术中，仿天然(包括模仿花岗岩和大理石)纹理效果的瓷砖有两种加工方法一种方法是瓷砖的表面印刷方法，该方法包括干印、压印、丝网印和滚筒印等，虽然该方法可以控制被加工成型的瓷砖表面的仿天然纹理效果图案，但是这种被加工成型陶瓷只是表面具有仿天然纹理效果，自然磨损一段时间后，其表面花纹便会消失，从而失去原本设计的装饰效果；且图案纹理单调。
另一种方法是陶瓷墙地砖的多管自由布料的加工成型方法，该方法采用多种色料、多条落料管的二次布料，或多条落料管经混料管经混料后的一次布料。例如申请日为1999年11月4日，申请号为99249495.8，名称为“陶瓷砖多管式自由布料设备”的实用新型专利，公开了一种陶瓷砖多管式自由布料设备，该设备包括由电控设备控制的自上而下顺序相连的若干个料仓、控制皮带、二级和三级料斗及下料软管，还具有将各色陶瓷粉料按比例进行混合的混料器，混料器中设有搅拌器，用以搅拌粉料，混合后的粉料经布料斗送入有曲线型或花纹状格栅条的格栅中，经压机压制形成模仿天然墙地砖的陶瓷砖坯。
虽然该设备加工成型的陶瓷产品经反复调试可以在某些局部位置具有天然石材的断面的一些质感，但是由于该设备是将多种色料混料后随机地自由布料，以至生产者很难预见，并很难控制某种色料准确地落入预先设定的布料区域。也就是说，该设备很难按设计的要求在产品指定位置出现仿天然花纹，同时也很难按设计的要求重复生产相同花纹的产品。因此，该设备不易预见、也不易控制加工成型陶瓷的仿天然纹理图案；同时，因为上述原因，该自由布料加工成型的陶瓷产品，就其整体而言，其表面和断面仿天然花纹的立体效果不够显著，质感不强，装饰效果不理想，成本较高。
发明内容
本发明的发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可控制进入色料准确进入预先设定的布料区域，可完全按设计要求在产品指定位置出现相应的花纹，并可重复生产相同花纹的产品，结构简单，设备通用性强，成本较低，制成品仿天然纹理图案立体感强、质感好、装饰效果好的瓷砖布料设备及方法。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备及方法，该布料设备包括与外接电控装置连接的送料底板上的栅格及液压成型机，所述栅格设有带落料管的活动落料料斗；所述活动落料料斗设有两侧带有控制落料挡板的布料滚筒；所述落料料斗设有混料隔板，所述布料滚筒筒身设有数个凹坑，所述凹坑对应于栅格内的布料区，所述栅格、布料滚筒与各自的驱动装置连接。
所述混料隔板包括隔板和齿状混料胶条。
所述布料滚筒的两侧设有控制落料闸板。
所述闸板下部设有一振动落料过筛装置。
该布料方法步骤如下A、粉料由不同落料管分别流入各自对应的、通过混料隔板隔开的落料料斗的不同腔室；B、转动各布料滚筒，使滚筒筒身设置的数个凹坑内的粉料通过齿状混料胶条不均匀混合；C、使布料滚筒筒身设置的数个凹坑对应栅格的布料区；D、栅格往后运动至初始位置时，驱动落料料斗的同时转动布料滚筒，将凹坑里的混合粉料向栅格的布料区进行布料；
E、将栅格内的粉料送入液压成型机的模腔内，液压成型机对其模腔内的粉料进行冲压成型。
本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果1、结构合理、简单。本发明中的布料设备结构设置在仿天然纹理图案方面具有可预见性和可控制性。由于本发明采用了一种分区的布料设备，使得生产者能够按预先设计的陶瓷纹理图案设计、并制作出相应的栅格和滚筒凹坑，从而能够按设计的要求准确地控制某种混合料进入预定的布料区域，使得产品按设计的要求在指定的位置上出现仿天然花纹；同时该布料设备还可以按设计的要求重复生产相同花纹的产品。因此本发明可以预见并可以控制被加工成型的瓷砖的天然纹理图案，从根本上解决了现有多管式自由布料设备对瓷砖的仿天然效果无法预见并无法控制的技术问题，同时也成功地满足了现代消费者对仿天然陶瓷产品的不同的需求。
2、操作方便。本发明采用了分区布料的方法，准确地控制了粉料落入预先设计的布料区域，而且通过隔板中的齿状混料胶条将两种粉料按一定比例不断混合后再进行布料，仿天然纹理过渡自然。
3、产品立体感强、装饰效果好。本发明加工成型的瓷砖，外观纹理过渡自然、丰富多彩、细腻逼真、立体感强、装饰效果好、产品档次得到提升。
4、通用性强。本发明中栅格的花岗岩异形岛状或大理石曲线状的图案，相对固定不变。而陶瓷仿天然的效果是由栅格与布料滚筒凹坑的组合来实现的，相对于同一栅格，只需改变对应的布料滚筒凹坑形状或齿状混料胶条形状就可以生产出许多不同仿天然花纹的产品，从而丰富了产品的品种，增添了产品的色彩。而一般的自由布料技术往往是通过不断改变栅格的纹状来改变陶瓷的花纹风格，其栅格的设备通用性较差。
5、适用范围广。本发明合理、简单、实用，可按市场需求，设计产品花纹图案，并可重复生产同一纹理的产品，提高了产品的产量及质量，取得显著的效果，可适应任何适用环境的需要。
6、工艺流程合理。本发明中仿天然瓷砖加工成型的布料方法，较现有技术做了科学的改进，工艺流程简单、合理。
7、降低了成本。本发明克服了现有技术存在的缺陷，简化了设备结构，设置分区布料，使产品花纹达到设计者设计意图的要求，可预见产品的最终效果，可控制产品的质量；合格品率高、立体感增强、耐磨损、使用寿命长、装饰效果持久如一，故其成本特别低廉，增强了产品的竞争优势，具有广阔的市场经济效益。
8、延长了设备的使用寿命。本发明在电控装置控制的基础上，增加落料管、落料料斗、布料滚筒、栅格驱动装置，改变了整个设备由电控装置统一操控的结构，增加了各部件的协调性及运作灵活性，其整体设计的合理性，使布料设备在运用过程中，降低了损耗，节约了能源，故延长了设备的使用寿命。
图1为本发明中仿天然瓷砖加工成型的布料设备的结构示意图；
图2为本发明中仿天然瓷砖加工成型的布料设备的栅格的结构示意图；图3为本发明中仿天然瓷砖加工成型的布料设备的落料料斗的混料隔板的结构示意图；图4为本发明中仿天然瓷砖加工成型的布料设备的布料滚筒的结构示意图。
附图标记说明1、送料底板2、液压成型机3、栅格4、栅格边框5、栅格条6、落料管17、落料管28、落料料斗39、落料管410、落料管511、落料料斗112、落料料斗213、落料料斗314、混料隔板15、隔板16、齿状混料胶条17、布料滚筒118、布料滚筒219、布料滚筒320、布料滚筒1驱动装置21、布料滚筒2驱动装置22、布料滚筒3驱动装置23、振动落料过筛装置24、控制落料挡板25、控制落料闸板26、落料管驱动装置27、落料料斗驱动装置28、栅格驱动装置29、电控装置30、滚筒凹坑31、模腔具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明如图1所示图1为本发明中仿天然瓷砖加工成型的布料设备的结构示意图。在图1中，仿天然瓷砖加工成型的布料设备包括与外接电控装置29连接的设有栅格3的送料底板1、液压成型机2，所述用于布料的栅格3与栅格驱动装置28连接；所述栅格3对应于用于布料的布料滚筒17、布料滚筒18、布料滚筒19；所述布料滚筒17、布料滚筒18、布料滚筒19分别与落料料斗11、落料料斗12、落料料斗13连接，所述布料滚筒17和布料滚筒19的两侧分别设有控制落料挡板24，所述布料滚筒18的两侧设有落料闸板25，所述布料滚筒18下方设有一振动落料过筛装置23，所述布料滚筒17、布料滚筒18、布料滚筒19分别与布料滚筒驱动装置20、布料滚筒驱动装置21、布料滚筒驱动装置22连接；所述落料料斗11上方设有落料管6和落料管7，所述落料料斗12的上方设有落料管8，所述落料料斗13的上方设有落料管9和落料管10，所述落料料斗11、落料料斗12、落料料斗13与落料料斗驱动装置27连接；所述落料料管6、落料料管7和落料料管9、落料料管10粉料由混料隔板14隔开，所述落料管6、落料管7、落料管8、落料管9、落料管10与落料管驱动装置26连接。所述布料滚筒驱动装置20、布料滚筒驱动装置21、布料滚筒驱动装置22、落料管驱动装置26、落料料斗驱动装置27、栅格驱动装置28均与电控装置29电连接，所述电控装置29可根据生产需要设置参数，并可根据运行情况适时作出调整。
其工作流程为不同粉料由落料管6、落料管7流入设有至少一块混料隔板14的落料料斗11；混料隔板14将落料料斗11分成两个腔室，落料管6、落料管7送入落料料斗11的粉料进入各自的对应的腔室。另一种粉料由落料管8流入落料料斗12。不同粉料由落料管9、落料管10流入设有至少一块混料隔板14的落料料斗13；落料料斗13由混料隔板14分隔成两个腔室，落料管9、落料管10送入落料料斗13的粉料进入各自对应的腔室；与落料料斗11连接的带有驱动装置20的布料滚筒17、与落料料斗12连接的带有驱动装置21的布料滚筒18、与落料料斗13连接的带有驱动装置22的布料滚筒19转动时，设于布料滚筒17、布料滚筒18、布料滚筒19上的凹坑30内的粉料通过混料隔板14上设置的齿状混料胶条16不均匀的混合；所述布料滚筒17和布料滚筒19的两侧分别设有的控制落料挡板24及布料滚筒18的两侧设有的落料闸板25可使仿天然花纹的边缘更加清晰，所述布料滚筒17、布料滚筒18、布料滚筒19上设有的凹坑30对应于栅格3内的布料区；当栅格3内的粉料送入液压成型机2的模腔31内返回至初始位置时，所述落料驱动装置27驱动落料料斗11、落料料斗12、落料料斗13，同时布料滚筒驱动装置20、布料滚筒驱动装置21、布料滚筒驱动装置22分别转动布料滚筒17、布料滚筒18、布料滚筒19，将凹坑30的混合粉料向栅格3内的布料区进行布料；最后，将栅格3内的粉料送入液压成型机2的模腔31内，液压成型机2对其模腔31内的粉料进行冲压成型，制成成品。
上述工作流程均由电控装置29预先设置的工作参数控制，并可根据工作情况适时作出调整。
如图2所示图2为本发明中仿天然瓷砖加工成型的布料设备的栅格的结构示意图。在图2中，所述栅格3由栅格边框4和若干围成花岗岩岛状或大理石线条状且相互连接的栅格板5组成。所述栅格边框4可为一个类似矩形的金属框架，所述栅格板5可为金属条板。按产品花纹设计的需要，所述栅格3由栅格板5组成不同形状的若干个布料区，栅格3的作用是按仿天然花纹设计的需要来分区载料并送料。
如图3所示图3为本发明中仿天然瓷砖加工成型的布料设备的落料料斗的混料隔板的结构示意图。在图3中，所述至少一块混料隔板14由隔板15和混料胶条16组合而成；所述隔板15可为一类矩形的金属条板；所述混料胶条16可为一类齿形的弹性聚脂胶，所述隔板15将落料料斗11、落料料斗13分成不同的腔室以对应不同的落料管，所述齿状混料胶条16将落入落料料斗中的粉料混合均匀，并使其对应栅格3中不同的布料区。
如图4所示图4为本发明中仿天然瓷砖加工成型的布料设备的布料滚筒的结构示意图。在图4中，所述布料滚筒17、布料滚筒18、布料滚筒19上面设有若干对应于栅格3布料区的凹坑30。
产品花纹图案是由栅格3与布料滚筒17、布料滚筒18、布料滚筒19；设于各布料滚筒上的凹坑30和齿状混料胶条16的组合实现的。相对于同一栅格3，只需改变对应的凹坑30和齿状混料胶条16的形状就可以生产出许多不同图案的仿天然花纹的产品。
本发明可根据适用产品需要设置布料滚筒17、布料滚筒18、布料滚筒19上的凹坑30的深度，从而决定产品纹理的立体感。
权利要求
1.一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备，包括与外接电控装置(29)连接的送料底板上(1)的栅格(3)及液压成型机(2)，所述栅格(3)设有带落料管(6)、(7)、(8)、(9)、(10)的活动落料料斗(11)、(12)、(13)；所述活动落料料斗(11)、(12)、(13)设有布料滚筒(17)、(18)、(19)；所述布料滚筒(17)、(19)的两侧设有控制落料挡板(24)，其特征在于所述落料料斗(11)、(13)设有混料隔板(14)，所述布料滚筒(17)、(18)、(19)筒身设有数个凹坑(30)，所述凹坑(30)对应于栅格(3)内的布料区，所述栅格(3)与栅格驱动装置(28)连接，所述布料滚筒(17)、布料滚筒(18)、布料滚筒(19)分别与布料滚筒驱动装置(20)、布料滚筒驱动装置(21)、布料滚筒驱动装置(22)连接。
2.根据权利要求1所述的一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备，其特征在于所述述落料管(6)、(7)、(8)、(9)、(10)与落料管驱动装置(26)连接。
3.根据权利要求1所述的一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备，其特征在于所述落料料斗(11)、(12)、(13)与落料料斗驱动装置(27)连接。
4.根据权利要求1所述的一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备，其特征在于所述混料隔板(14)为隔板(15)和混料胶条(16)的组合。
5.根据权利要求4所述的一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备，其特征在于所述混料胶条(16)为类齿状。
6.根据权利要求5所述的一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备，其特征在于所述齿状混料胶条(16)为弹性聚脂胶条。
7.根据权利要求1所述的一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备，其特征在于所述布料滚筒(18)两侧均设有闸板(25)。
8.根据权利要求7所述的一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备，其特征在于所述布料滚筒(18)下方设有一振动落料过筛装置(23)。
9.一种仿天然瓷砖加工成型的布料方法，其特征在于所述布料方法步骤如下A、粉料由落料管(6)、(7)流入由混料隔板(14)隔开的落料料斗(11)的不同腔室内，经落料管(8)流入的粉料进入落料料斗(12)内，经落料管(9)、(10)流入的粉料流入由混料隔板(14)隔开的落料料斗(13)的不同腔室内；B、转动各布料滚筒(17)、(18)、(19)，使滚筒筒身设置的数个凹坑(30)内的粉料通过齿状混料胶条(16)不均匀混合；C、使布料滚筒(17)、(18)、(19)筒身设置的数个凹坑(30)对应栅格(3)的布料区；D、栅格(3)往后运动至初始位置时，驱动落料料斗(11)、(12)、(13)的同时转动布料滚筒(17)、(18)、(19)，将凹坑(30)里的混合粉料向栅格(3)的布料区进行布料；E、将栅格(3)内的粉料送入液压成型机(2)的模腔(31)内，液压成型机(2)对其模腔(31)内的粉料进行冲压成型。
全文摘要
一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备及方法，该设备包括与外接电控装置连接的送料底板上的栅格及液压成型机，栅格设有活动落料料斗，活动落料料斗设有两侧带有控制落料挡板的布料滚筒，并设有混料隔板，所述布料滚筒筒身设有数个凹坑，所述凹坑对应于栅格内的布料区，所述栅格、布料滚筒与各自的驱动装置连接；该方法步骤如下A.粉料分别流入不同的落料料斗，由混料隔板隔开；B.转动各布料滚筒，使滚筒凹坑内的粉料通过齿状混料胶条不均匀混合；C.使布料滚筒的凹坑对应栅格的布料区；D.栅格往后运动至初始位置时，驱动落料料斗的同时转动布料滚筒，将凹坑里的粉料向栅格的布料区布料；E.将栅格内的粉料送入液压成型机的模腔内冲压成型。
文档编号B28B3/00GK101077591SQ20061008152
公开日2007年11月28日 申请日期2006年5月25日 优先权日2006年5月25日
发明者谭铝光, 曾国瑞 申请人:广东宏陶陶瓷有限公司