专利名称：瓷砖布料搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓷砖加工设备，尤其是一种瓷砖布料搅拌器。
背景技术：
目前常见的瓷砖通常需要几种粉料搅拌混合，其工艺是把所有粉料按一定的配比混和在一起，利用搅拌器把所有粉料搅拌均匀，再把粉料装到布料设备上。这种适于大批量生产的工艺已不能适应今天小批量多品种的市场环境要求，凸显出品种转换速度慢，余料浪费多的缺点。为此人们依据粉料的不同性质将其分成几类，分别制备存放。生产时根据需要进行混和，但由于现有的搅拌器多为大容量搅拌器，经常不能满载运行，浪费能源，造成设备使用成本升高。
发明内容
为了克服现有的瓷砖粉料大型搅拌器功耗大的不足，本实用新型提供一种瓷砖布料搅拌器，该布料搅拌器只对小量的粉料进行搅拌混合。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是瓷砖布料搅拌器，其特征是包括筒状体、电机、转轴和搅拌叶轮，筒状体的一端与各种粉料的输送装置固定连接，另一端与布料装置固定连接，搅拌叶轮设置在筒状体内部，并通过转轴与电机连接。
还设有呈漏斗形的料斗，料斗的缩窄端与筒状体固定连接，宽口端与各种粉料的输送装置连接。
所述的筒状体设有至少一处折弯，搅拌叶轮设置在筒状体的折弯处。
本实用新型的有益效果是，布料搅拌器设置在布料装置上，每次只对小量的粉料进行搅拌混合，因此只需要功率较小的电机，节约能源；另外由于各种粉料是分开存放，在布落到模具前一刻才混合，因此只要调整每种粉料的落料比例和搅拌速度就可实现工艺参数转换，具有良好的工艺适应性。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参阅图1，瓷砖布料搅拌器，其特征是包括筒状体1、电机2、转轴3和搅拌叶轮4，筒状体1的一端与各种粉料的输送装置5固定连接，另一端与布料装置6固定连接，搅拌叶轮4设置在筒状体1内部，并通过转轴3与固定在筒状体外的电机2连接。本瓷砖布料搅拌器通常安装在压机7上，各种粉料的输送装置5按一定的比例往筒状体1输送粉料，电机2驱动搅拌叶轮4转动，当粉料经过搅拌叶轮4的搅拌混和后落入到布料装置6。由于粉料是以少量的持续的状态进入筒状体1，因而电机2只搅拌少量的粉料，因此只需较少的输出功率即可，减少能源耗损。另外由于各种粉料是分开存放，在布落到模具前一刻才混合，因此只要调整每种粉料的落料比例和搅拌速度就可实现工艺参数转换，具有良好的工艺适应性，满足了今天小批量多品种的生产要求。
本实例作为优选实施例，还设有呈漏斗形的料斗8，料斗8的缩窄端80与筒状体1固定连接，宽口端81与各种粉料的输送装置5连接。料斗8作为筒状体1的扩展接口，使筒状体1能与更多的粉料输送装置连接，提升了布料的工艺能力。
本实例作为优选实施例，所述的筒状体1设有至少一处折弯，把筒状体1折弯，一方面对粉料起到一定的阻挡作用，延长粉料在筒状体1内的通过时间，使之能充分搅拌；另外折弯处提供了更大的安装空间，本例搅拌叶轮4设置在筒状体1的折弯10处。
以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
权利要求1.瓷砖布料搅拌器，其特征是包括筒状体、电机、转轴和搅拌叶轮，筒状体的一端与各种粉料的输送装置固定连接，另一端与布料装置固定连接，搅拌叶轮设置在筒状体内部，并通过转轴与电机连接。
2.根据权利要求1所述的瓷砖布料搅拌器，其特征是还设有呈漏斗形的料斗，料斗的缩窄端与筒状体固定连接，宽口端与各种粉料的输送装置连接。
3.根据权利要求1所述的瓷砖布料搅拌器，其特征是所述的筒状体设有至少一处折弯，搅拌叶轮设置在筒状体的折弯处。
专利摘要本实用新型涉及一种瓷砖布料搅拌器，其特征是包括筒状体、电机、转轴和搅拌叶轮，筒状体的一端与各种粉料的输送装置固定连接，另一端与布料装置固定连接，搅拌叶轮设置在筒状体内部，并通过转轴与固定在筒状体外的电机连接。本实用新型的有益效果是，布料搅拌器设置在布料装置上，每次只对小量的粉料进行搅拌混合，因此只需要功率较小的电机，节约能源。
文档编号B28C5/00GK2808507SQ200520061359
公开日2006年8月23日 申请日期2005年7月14日 优先权日2005年7月14日
发明者关锦华 申请人:关锦华