专利名称：一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种劈离砖及其制造方法，特别是一种具有水蚀面陶瓷装饰 的外墙砖及其制造方法。
背景技术：
劈离砖，又名劈裂砖或双合砖，它广泛应用于建筑物的内外装饰、地面 铺设和路面、人行道铺设。劈离砖具有耐酸碱、強度高、热稳定性好、贴接 牢固、颜色柔和、长期不褪色等釉面砖、抛光砖没有的特点。可以根据需要 做成天然底色、咖啡色、紫红色、稿黄色等，它永不褪色，视觉古朴自然。 用劈离砖装修的房屋就象一幅美丽的水彩画。劈离砖由于背面设计合理，粘 贴牢固，质地坚硬耐磨防滑，加之生产工艺简单，取料方便，成本低廉，使 其具有很强的市场竞争力和良好的社会效益，因而得到了广泛的重视和推 广。
生产劈离砖的工艺过程主要有原料配料一坯料制作[包括破碎一细 碎一练泥或湿磨、压榨(滤、)真空练泥] 一挤出成型一干燥一表面处理(上 涂层、刻花纹等) 一焙烧一劈离一检验一包装。其中原料配料和坯料制作、 挤出成型、千燥、表面处理(上涂层、刻花纹等)等工艺过程是决定产品内 在质量和外观是否优质的关键。为了追求美观和自然风格，不少厂家对劈离 砖表面进行了不同的加工处理，如CN02147686.1《装饰劈离砖生产工艺》 其特点是在经真空练泥后的基础坯料中，将大小在40目 5目之间的硬质颗 粒按5% 20% (重量比)添加到基础坯料中进行混练-真空挤出成型-干燥; 将干燥好的砖坯表面用水润湿，润湿的砖坯表面用带有硬质颗粒大小在20 目 10目之间的摩擦板上进行摩擦直至砖坯表面粗糙使其在砖的表面形成 颗粒状装饰，又比如，挤出成型时用钢线剥去表皮，可得到一种独特的表面; 挤出成型时在出口处用带有花纹的滚筒对湿坯进行滚压，可使产品表面带有 花纹；把烘干后的干坯用沙子磨去表皮再焙烧，又是一种独特的装饰效果； 把烘干后的干坯用刀劈成两半再焙烧，又可得到一种很自然的表面；成型时 把两种或两种以上不同颜色的泥料同时挤出，并在出口处把表皮剥去，可得 到具有纹理的艺术砖；所有这些处理方法，装饰效果各有千秋，大大丰富了 劈离砖的花色品种，也使得劈离砖更具有市场竞争力。但上述工艺方法作出 的各种劈离砖有一个共同的特点——即劈离砖表面平平的，立体感不强， 而且，不够自然，人为制造的因素较重，表面线条不够流畅，或者是产生被 加工的划痕，艺术效果差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有独特艺术效果的自然水蚀面 陶瓷装饰劈离砖以克服现有劈离砖表面不够自然，艺术效果差的问题，并丰 富劈离砖的花色品种，满足人们需要，本发明的另一目的是提供了该具有独 特艺术效果的自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖的制造方法。
解决上述技术问题的技术方案是 一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖，包 括用同种颜色或不同种颜色坯料制成的劈离砖坯，所述劈离砖的表面是水蚀 面，g卩砖表面上有被水浸蚀、冲刷形成的不同深度、高低不平的凹坑或弧 面或自然的圆麻面。
本发明自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖的进一步技术方案是该砖的表面上 还有不规则分布的硬质颗粒，该硬质颗粒粒度为5 50目之间。
本发明的另 一技术方案是 一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖的生产方 法，其主要工序包括原料配料、坯料制作、挤出成型、干燥、焙烧、劈离、 检验包装，在干燥工序后、焙烧工序前增加了水浸蚀、冲洗，干燥工序，所
述的水浸蚀、冲洗是将劈离砖干坯砖面没入水中1 3mm，浸泡1 10分钟， 待水浸部分全部软化后用水把砖面被软化部分冲洗干净，在表面形成0.1 3mm不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圆麻面后将砖坯再次烘干， 控制千坯水分为1 4%后，再送焙烧工序。
本发明之自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖的表面上有被水浸蚀、冲刷形成的 不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圆麻面，呈现一种独特的艺术效 果。满足了现代人们追求自然、简约艺术效果的心理要求。
本发明一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖生产方法是利用水的浸蚀作用， 在生产过程中增加水浸蚀、冲洗过程，使之生产出在砖坯表面产生与大自然 中被水冲刷、浸蚀后的石头表面效果类似的自然逼真效果的圆滑的凹凸不 平，而且，砖表面没有划痕，不仅外形美观，而且使砖体强度不受影响，更
耐腐蚀。其制作方法简单、实用。
下面，结合附图和实施例对本发明之自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖及其 生产方法的技术特征作进一步的说明。
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图1 图3:本发明一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖表面结构及效果示意
图
图l:立体图，图2:图1的A向视图，图3:图1的B向视图； 图4:带有颗粒的一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖结构示意图； 图5:本发明一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖生产方法工艺流程图。
具体实施例方式
实施例一
一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖。包括劈离砖坯l，所述劈离砖的表面 是水蚀面，即砖表面上有被水浸蚀、冲刷形成的不同深度、高低不平的凹 坑或弧面或自然的圆麻面(参见图1 图3)，所述砖表面高低不平的凹坑的
深度或弧面的高度为0.1 3mm，图中，2表示凹坑，3表示凸起的弧面或小 圆面。
所述坯体1包括用同种颜色或不同种颜色坯料制成的劈离砖坯体。
实施例二
一种表面带颗粒的自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖。其基本结构同实施例
一，所不同之处在于所述砖表面上还有若干随机不规则分布的硬质颗粒4 (参见图4)，该硬质颗粒粒度为10目 20目之间。
本发明的自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖的外表面形状并不仅仅限于图l 图4所画形式。
实施例三
一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖生产方法，它包括以下步骤(参见图5):
A、 配料按塑性原料45 70%，瘠性原料5 25%，熔剂原料10 30% 的配比配料，所述的塑性原料选用粘土或瓷土或者其混合物；所述的瘠性原 料选用石英或入炉烧制后的废品经粉碎的熟料、或者其混合物；所述的熔剂 原料选用长石或滑石、方解石、白云石或其混合物；
B、 坯料制备
第一种方法湿磨、压榨(滤)真空练泥把各种原料按配比称量好后 投进球磨机，加水球磨1 8小时，泥浆水分控制在30 65%，泥浆细度控 制在200目筛余1 20%，然后进行压滤、真空练泥得到泥条，泥条水分控 制在15 27%，
第二种方法干磨后加水混练把各种原料先分开破碎，泥料细度根据 表面效果的需要而定， 一般为10 200目，再按配比称量好后加水混练得到 泥条，泥条水分控制在15 27%;
C、 挤出成型将练好的泥条用真空挤出机成型为劈离砖砖坯，成型砖 坯水分15 27%;
D、 干燥将成型好的砖坯放进干燥窑内干燥14 30小时，控制干坯水
分1 8%;
E、 水浸蚀、冲洗使干坯砖面没入水中1 3mm，浸泡1 10分钟， 待水浸部分全部软化后用水把砖表面被软化层冲洗掉，冲刷形成自然的 0.1 3mm不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圆麻面；
F、 把砖坯再次烘干，控制干坯水分1 4%;
G、 把再次烘干后的砖坯放进焙烧窑中焙烧，焙烧设备和方法与现有普 通劈离砖的焙烧设备和方法相同；
H、 劈离、检验、包装将焙烧后的自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖劈离、 检验、包装，即可得到产品。
作为本发明实施例三的一种变换，根据需要，可以在配料时加入增塑剂 ——腐植酸钠或羧甲基纤维素，促使有机物腐烂并产生有机酸，减少泥料中 的气孔，增加泥料的致密性，使泥料塑性进一步提高。
实施例三一l:
将粘土 650公斤，瓷土 200公斤、熟料50公斤，长石100公斤，放到 球磨机中湿磨1 8小时，泥浆水分控制在30 65%，磨好后泥浆细度达到 200目筛余1 20%，再根据普通劈离砖的生产方法进行搾泥、真空练泥， 泥条水分控制在15 27%，然后投入真空挤出机中进行成型，形成背面有燕 尾槽的，背面靠橄榄球形的筋条连接在一起的两块砖砖坯。再根据普通劈离 砖的生产方法将成型好的砖坯放进干燥窑内干燥5 30小时，控制干坯水分 1 8%，将干燥好后的砖坯的砖面没入水中1 2mm浸泡1 10分钟，待水 浸部分全部软化后用水把砖表面被软化层冲洗掉，形成自然的0.1 2mm不 同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圆麻面；把砖坯再次烘干，控制干
坯水分1 4%，然后放进焙烧窑中焙烧，最后将焙烧后的自然水蚀面陶瓷装 饰劈离砖劈离、检验、包装，即可得到产品。 实施例三一2:
一种具有纹理的自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖生产方法，它包括以下步
骤将粘土 1800公斤，瓷土 300公斤，长石600公斤、熟料300公斤，放 到球磨机中湿磨3 5小时，泥浆水分控制在30 65%，磨好后泥桨细度达 到200目筛余1 20%，再根据普通劈离砖的生产方法进行榨泥、真空练泥， 泥条水分控制在15 27%，并陈腐1 3天，分别加入不同的颜色制成两种 不同颜色的泥料；
然后将两种不同颜色的泥料投入真空挤出机中进行成型，形成背面有燕 尾槽的，背面靠橄榄球形的筋条连接在一起的两块砖砖坯；再根据普通劈离 砖的生产方法将成型好的砖坯放进干燥窑内干燥5 30小时，控制干坯水分 1 8%，将干燥好后的砖坯的砖面没入水中1 3mm浸泡1 10分钟，待水 浸部分全部软化后用水把砖表面被软化层冲洗掉，使砖表面形成自然的 0.1 3mm深度、高低不平的凹坑或弧面；把砖坯再次烘干，控制干坯水分 1 4%;然后放进焙烧窑中焙烧，最后将焙烧后的自然水蚀面陶瓷装饰劈 离砖劈离、检验、包装，即可得到具有纹理而又具有水蚀面效果的自然水蚀 面陶瓷装饰劈离砖产品。
实施例三一3:
一种表面带有颗粒的自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖生产方法，本实施例的 坯料制作采用原料千磨后加水混练的方法。将粘土 1500公斤，瓷土 540公 斤，长石540公斤、熟料135公斤，先把各种原料用锤式破碎机破碎并过10 目筛，再把破碎好的原料混合起来，加水进行真空练泥，泥条水分控制在15 27%，并陈腐1 3天，然后投入真空挤出机中进行成型，形成背面有燕尾 槽的，背面靠橄榄球形的筋条连接在一起的两块砖砖坯。再根据普通劈离砖 的生产方法将成型好的砖坯放进干燥窑内干燥5 30小时，控制干坯水分 1 8%，将干燥好后的砖坯的砖面没入水中1 3mm浸泡1 10分钟，待水 浸部分全部软化后用水把砖表面被软化层冲洗掉，使砖表面形成自然的不同 深度、高低不平、表面带有颗粒的凹坑或弧面；把砖坯再次烘干，控制干坯 水分1 4%;然后放进焙烧窑中焙烧，最后将焙烧后的自然水蚀面陶瓷装饰 劈离砖坯劈离、检验、包装，即可得到表面带有颗粒而又具有自然水蚀面效 果的产品。
本实施例中，所述的水蚀面凹坑或弧面表面的颗粒是由于采用干式配 料，原料中有的部分颗粒较大，此外，加入的瘠性原料比较多因而形成表面 带有颗粒的凹坑或弧面。
作为本发明实施例三一3的一种变换，也可以在坯料制作时，在经真空
练泥后的基础坯料中，加入坯料的5% 20%重量的硬质颗粒后再进行混练、 真空挤出成型，其余工序与实施例三一3相同，从而制造出表面带有颗粒的 自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖。
作为本发明实施例三的一种变换，不管坯料的组成成分及颜色如何，只 要将按通常劈离砖制取方法生产的砖坯表面经过上述水浸蚀处理——将干 燥好后的砖坯的砖面没入水中1 3mm浸泡1 10分钟，待水浸部分全部软 化后用水把砖表面被软化层冲洗掉，形成自然的0.1 3mm不同深度、高低 不平的凹坑或弧面或自然的圆麻面，就可以制作出坯体为单色或双色等不同 颜色的自然水蚀面劈离砖。其外表面形状也不仅仅限于本发明图1 图4中 所画形式，只要采用本发明方法制作，就会得出无穷尽的自然变化的水蚀面 形状，都是本专利的保护范围。
此外，本发明一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖生产方法的水浸蚀工序 中，干坯砖面没入水中的深度以及浸泡时间，也可以根据需要加减，若砖坯 体厚度较厚，其砖面没入水中的深度可以加大到4 10mm，其浸泡时间也 可以增加，以使砖坯被水浸部分全部软化，以制造出立体感更强，水蚀效果 更显著的产品。
权利要求
1、一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖，包括用同种颜色或不同种颜色坯料制成的劈离砖坯，其特征在于所述劈离砖的表面是水蚀面，即砖表面上有被水浸蚀、冲刷形成的不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圆麻面。
2、 根据权利要求1所述的自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖，其特征在于 所述砖表面的不同深度、高低不平的凹坑的深度或弧面的高度为0.1 3mm。
3、 根据权利要求1或2所述的自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖，其特征在 于所述砖表面上还有不规则分布的硬质颗粒，该硬质颗粒粒度为10 20目之间。
4、 一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖的生产方法，其主要工序包括原料配料、坯料制作、挤出成型、干燥、焙烧、劈离、检验包装工序，其特征在于在干燥工序后、焙烧工序前增加了水浸蚀、冲洗，干燥工序，所述的水浸蚀、冲洗是将劈离砖干坯砖面没入水中1 3mm，浸泡1 10分钟，待 水浸部分全部软化后用水把砖面被软化部分冲洗干净，在表面形成0.1 3mm不同深度、高低不平的凹坑或弧面或圆麻面后将砖坯再次烘干，控制 干坯水分为1 4%后，再送焙烧工序。
5、 根据权利要求4所述的一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖的生产方法， 其特征在于坯料制作时在经真空练泥后的基础坯料中，加入坯料的5% 20%重量的硬质颗粒后再进行混练、真空挤出成型。
全文摘要
一种自然水蚀面陶瓷装饰劈离砖，包括用同种或不同种颜色坯料制成的砖坯，所述劈离砖的表面是水蚀面，即砖表面上有被水浸蚀、冲刷形成的不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圆麻面。其生产方法与已有劈离砖不同之处在于在干燥工序后、焙烧工序前增加了水蚀、冲洗，干燥工序——将劈离砖干坯砖面没入水中1～3mm，浸泡1～10分钟，待水浸部分全部软化后用水把砖面被软化部分冲洗干净，在表面形成0.1～3mm不同深度、高低不平的凹坑或弧面或水蚀面后将砖坯再次烘干后再焙烧。用此种方法生产出的砖表面具有类似于被水浸蚀、冲刷后的石头表面的圆滑的凹凸不平，呈现一种独特的艺术效果；且砖表面没有划痕，外形美观，砖体强度高、更耐腐蚀。
文档编号E04F13/14GK101173552SQ20061012496
公开日2008年5月7日 申请日期2006年11月5日 优先权日2006年11月5日
发明者吴朝坤 申请人:柳州市奋进建筑材料有限责任公司