专利名称：离心式管桩模的制作方法
技术领域：
离心式管桩模
(一) 技术领域
本实用新型涉及一种用于生产制造超长预应力管桩的管桩模，特别 是涉及一种离心式管桩模。
(二) 背景技术
建筑用桩以传统管桩和预应力管桩最为常见。其中，预应力管桩呈 圆筒状，它是通过喂满料的离心式管桩模经合模、张拉并在离心机上髙 速旋转，使得管桩模内混凝土髙速离心运动生产而出，它可进行大规模 工业化生产。
现有技术中，用于生产预应力管桩的离心式管桩模，由两块形状相 同、对扣并连接的槽形模具及连接于对扣后形成的管模轴向两端的端板 组成，每块槽形模具均由一个半圆形槽、固定连接于每个槽的径向槽口 两侧的企口板、固定连接于每个槽外侧的加强纵筋及加强环筋、固定连 接于每个槽外侧的多个半圆形的跑轮组成，所述两个槽形模具通过嫘栓
连接企口板为一体，两端与端板固定相连接，从而形成内腔呈圆柱状体 空腔的筒状体，该筒状体的筒壁上均匀分布有多个等直径的环状跑轮和 多个等直径的加强环筋，同时，在筒壁上还均匀分布有多个平行于筒状 体中心线的多个加强纵筋，这些加强纵筋均为长条状钢板材，它们与两 端的端板、各跑轮、各加强环筋焊接为一体。
现有技术中的离心式管桩模不适于生产制造超长的预应力管桩，其 原因是模具的整体刚度较差，稳定性差，装有混凝土的成型模具工作不 久即发生整体失稳，模具无法正常工作
发明内容
本实用新型旨在提供一种适用于工业化生产超长离心式预应力管桩 的离心式管桩模。
本实用新型的技术方案如下
离心式管桩模，由两块形状相同、对扣并连接的槽形模具及连接法 兰、连接于对扣后形成的管模轴向两端的端板组成，每块槽形模具均由 一个半圆形槽、固定连接于每个槽的径向槽口两侧的企口板、固定连接 于每个槽外侧的加强纵筋及加强环筋、固定连接于每个槽外侧的多个半 圆形的跑轮组成，所述两个槽形模具通过螺栓连接企口板为一体，两端 与端板固定相连接，从而形成内腔呈圆柱状体空腔的筒状体，该筒状体 的筒壁上均匀分布有多个等直径的环状跑轮和多个等直径的加强环筋， 同时，在筒壁上还均匀分布有多个平行于筒状体中心线的多个加强纵筋，
其特征在于
所述部分对称的加强纵筋为 一个由长条状钢板材折弯或焊接成的门 形箱梁，该门形箱梁的开口端筋焊于筒状体的筒壁上，同时，所述n形 箱梁与两端的端板、各跑轮、各加强环筋焊接为一体。
上述改进结构的离心式管桩模，其惯性矩大为增加，刚度和稳定性 都有了很大提髙。能够进行大规模工业化生产制造出超长的预应力管桩。
需要指出的是，要提髙管桩模的刚度和稳定性，当然可以通过增大 板材厚度、增加加强纵筋的个数等实现，但经济性差。本实用新型的技 术方案是最为经济的并能达到技术目的的技术方案。
进一步的技术方案为
所有的加强纵筋均为一个由长条状钢板材折弯或焊接成的门形箱
梁，该门形箱梁的开口端筋焊于筒状体的筒壁上，同时，所述门形箱梁 与跑轮、各加强环筋焊接为一体。 又一改进之处在于
所述加强纵筋的内部还焊接有一块或多块平行于门形箱梁梁顶的长 条状钢板材。
上述结构进一步提髙了管桩模的刚度和稳定性。 再进一步的技术方案为
上述焊接于门形箱梁内部的长条状钢板材尽量远离管桩模的中心。 该结构有助于提髙了管桩模的刚度和稳定性。
附图1为本实用新型各实施例的外形附图2为本实用新型第一个实施例的径向剖示图
附图3为本实用新型第二个实施例的径向剖示附图4为本实用新型第三个实施例的径向剖示图
附图5为本实用新型第四个实施例的径向剖示图中各序号分别为k端板；2、半圆形槽；3、加强环筋；4、企
口板；5、跑轮；6、连接法兰；7、加强纵筋；8、门形箱梁；9、门形箱
梁内的增强板材
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一歩详细描述 参见附图l，本实用新型各实施例的外形相同，都基本呈圆筒状，均
由两块形^bt相同、对扣并连接的槽形模具及用于连接的连接法兰6、连接
于对扣后形成的管模的轴向两端的端板1组成，每块槽形模具均由两个
半圆形槽2、固定连接于每个槽2的径向槽口两侧的企口板4、固定连接 于每个槽外侧的加强纵筋7及加强环筋3、固定连接于每个槽外侧的多个 半圆形的跑轮S组成。所述两个槽形模具通过螺栓(图中未标示)连接 企口板4为一体，形成内腔呈圆柱状体空腔的筒状体，该筒状体的筒壁 上均匀分布有多个等直径的环状跑轮和多个等直径的加强环筋，所述加 强纵筋焊于筒状体的筒壁上，它与跑轮、各加强环筋焊接为一体。
附图2所示的第一个实施例中，部分对称的加强纵筋为由长条状钢 板材折弯成的门形箱梁8，，该门形箱梁的开口端焊于筒状体的筒壁上， 同时，所述门形箱梁与跑轮、各加强环筋焊接为一体。
附图3所示的第二个实施例中，所有的加强纵筋均为由长条状钢板 材焊接成的门形箱梁8，各门形箱梁的开口端焊接于筒状体的筒壁上，同 时，门形箱梁与跑轮、各加强环筋焊接为一体。
与第二个实施例唯一不相同的是，附图4所示的第三个实施例中，
各加强纵筋的内部均焊接有一块平行于门形箱梁梁顶的增强板材9。
与第三个实施例不同的是，附图5所示的第四个实施例中，各门形
箱梁的内部焊接有两块平行于门形箱梁梁顶的长条状增强板材9,它们均
远离管桩模的中心而靠近门形箱梁梁顶。
本实用新型提髙了管桩模的刚度和稳定性，同时经济、结构简单合
理。本领域技术人员阅读本说明书后毋需付出创造性劳动即可再现出本
实用新型，在此就不再赘述了。
权利要求1、一种离心式管桩模，由两块形状相同、对扣并连接的槽形模具及连接法兰、连接于对扣后形成的管模轴向两端的端板组成，每块槽形模具均由一个半圆形槽、固定连接于每个槽的径向槽口两侧的企口板、固定连接于每个槽外侧的加强纵筋及加强环筋、固定连接于每个槽外侧的多个半圆形的跑轮组成，所述两个槽形模具通过螺栓连接企口板为一体，形成内腔呈圆柱状体空腔的筒状体，该筒状体的筒壁上均匀分布有多个等直径的环状跑轮和多个等直径的加强环筋，同时，在筒壁上还均匀分布有多个平行于筒状体中心线的多个加强纵筋，其特征在于所述部分对称的加强纵筋为一个由长条状钢板材折弯或焊接成的冂形箱梁，该冂形箱梁的开口端筋焊于筒状体的筒壁上，同时，所述冂形箱梁与跑轮、各加强环筋焊接为一体。
2、 根据权利要求1所述的离心式管桩模，其特征在于所述加强纵 筋的内部焊接有一块或多块平行于门形箱梁梁顶的长条状钢板材。
3、 根据权利要求1所述的离心式管桩模，其特征在于所述加强纵 筋的内部焊接有一块或多块平行于门形箱梁梁顶的长条状钢板材，各焊 接于门形箱梁内部的长条状钢板材远离管桩模的中心。
4、 一种离心式管桩模，由两块形状相同、对扣并连接的槽形模具及 连接于对扣后形成的管模轴向两端的端板组成，每块槽形模具均由一个 半圆形槽、固定连接于每个槽的径向槽口两侧的企口板、固定连接于每 个槽外侧的加强纵筋及加强环筋、固定连接于每个槽外侧的多个半圆形 的跑轮组成，所述两个槽形模具通过螺栓连接企口板为一体，形成内腔 呈圆柱状体空腔的筒状体，该筒状体的筒壁上均匀分布有多个等直径的 环状跑轮和多个等直径的加强环筋，同时，在倚壁上还均匀分布有多个 平行于筒状体中心线的多个加强纵筋， 其特征在于.-所述加强纵筋均为一个由长条状钢板材折弯或焊接成的门形箱梁， 该门形箱梁的开口端筋焊于筒状体的筒壁上，同时，所述门形箱梁与跑 轮、各加强环筋焊接为一体。
5、 根据权利要求4所述的离心式管桩模，其特征在于所述加强纵筋的内部焊接有一块或多块平行于门形箱粱梁顶的长条状钢板材。
6、 根据权利要求4所述的离心式管桩模，其特征在于所述加强纵筋的内部焊接有一块或多块平行于门形箱梁梁顶的长条状钢板材，各焊 接于门形箱梁内部的长条状钢板材远离管桩模的中心。
专利摘要本实用新型涉及一种离心式管桩模，它由两个半圆形槽、与每个槽固定相连接的企口板、加强纵筋、加强环筋、半圆形的跑轮及连接法兰、用于安装于槽轴向两端的端板组成。所述加强纵筋为一个由长条状钢板材折弯或焊接成的冂形箱梁，该冂形箱梁的开口端筋焊于筒状体的筒壁上，同时，所述冂形箱梁与跑轮、各加强环筋焊接为一体。上述结构的离心式管桩模，其惯性矩大为增加，刚度和稳定性都有了很大提高。能够进行大规模工业化生产制造出超长的预应力管桩。
文档编号B28B21/02GK201002308SQ20062017100
公开日2008年1月9日 申请日期2006年12月16日 优先权日2006年12月16日
发明者于世和, 刘立峰, 王玉文 申请人:泰州海恒建材机械有限责任公司