专利名称：氯氧镁水磨石制品的制备方法
技术领域：
本发明涉及装饰及工艺制品，尤其涉及一种氯氧镁水磨石制品的 制备方法。
背景技术：
大理石在地面及墙体装饰中已普遍使用，但是大理石硬度高、可 塑性差，难于加工成一定造型的装饰品，而且原材料成本高。市面上 有很多用树脂如不饱和树脂制作仿大理石的工艺品，加工比较容易， 但是树脂中的有机挥发性溶剂以及促进树脂固化的固化剂均会造成环 境污染，原材料成本仍然很高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种过程简单，制成 品环保，成本低廉的仿大理石装饰制品的制备方法。 实现本发明目的的技术方案为
一种氯氧镁水磨石制品的制备方法，包括如下步骤-
(1) 每100kg氧化镁含量85。/。以上的轻烧氧化镁与80 100kg质量百 分浓度为25。/。 30。/。的氯化镁水溶液、0.8 2kg的防水剂、0.8 2kg 的改性剂混合均匀配成浆料；
(2) 取一定量的浆料，加入所需颜色、粒径及用量的石米，调和均 匀，按需要的厚度均匀涂覆到模具上，振荡使石米沉降到模具表面，即得半成品；
(3) 待半成品凝固后，再在其内壁上均匀涂抹一层浆料，使其内壁 表面光滑；
(4) 静置，完全固化后脱出模具，得到粗坯；
(5) 粗坯自然养护4小时以上，抛光即得成品。
在-一种优选的方案中，还进一步包括在半成品内壁涂抹一层加有 石米的浆料。
在一种优选的技术方案中，还进一步包括对成品表面进行颜色处理。
在一种优选的技术方案中，所述浆料中还添加有适量色膏。 在一种优选的技术方案中，所述防水剂为骨胶或脲醛树脂。
本发明的有益效果绝大部分原料为价格低廉的无机材料，制成 品对环境无污染、无毒、无味、无辐射，产品外观逼真，耐水性能良 好，原料成本低；制作过程简单，可人工或机械化生产。
具体实施例方式
本发明选用氧化镁质量百分含量在85%以上的轻烧氧化镁，保证 有足量活性的氧化镁与氯化镁溶液反应。细度要保证180目以上，使 活性氧化镁能与氯化镁溶液充分接触，縮短反应时间。
本发明在原料中加入防水剂，防水剂的掺入，改变了氯氧镁基体 材料的结构组成和晶体形貌，从而延长了制品的耐候性,改善了制品变 形翘曲问题。可以用骨胶或脲醛树脂作为防水剂，每100kg轻烧氧化镁加入0.8 2kg的防水剂。
为防止制品出现返卤泛霜翘曲变形等现象，可以加入改性剂，可 以使用市售的菱镁改性剂，比如可以采用济南市开元建材有限公司生 产的GX-m系列菱镁改性剂，每100kg轻烧氧化镁加入0.8 2kg的防 水剂。
为了使制品本体具有需要的颜色，可以加入适量相应颜色 的色膏。
本发明中，水磨石石米，可以根据需要选用合适颜色、粒 径的产品，用量根据需要添加。
以下用实施例来说明本发明，但实施例不构成对本发明的 任何限制。 实施例1
在90kg质量百分比浓度为27%的氯化镁水溶液中，加入 100kg轻烧氧化镁(海城市辽海合成矿产有限公司产品，氧化镁 含量不小于90%，氧化钙含量不大于2. 00/。) 、1. 5kg骨胶、1. 5kg GX-III菱镁改性剂以及O. lkg红色膏，混合搅拌均匀得到红色浆料。加 入10kg粒径为lmm的红色石米，调和成均匀的浆料。将加有石米的浆 料均匀涂抹到模具的内壁上，厚度约为1.2cm。涂抹完毕后，用手拍打 使石米沉降到靠模具内壁一侧，再涂抹一层加有石米的浆料，得到半成 品。待首层浆料凝固后，再在半成品的内壁上涂上薄薄的一层浆料，使 表面光滑。静置，待完全固化后脱出模具，即成粗坯。养护5小时，对表面抛光。最后进行表面颜色处理，即得成品。经检测，制品密度为
1422kg/m3，抗压强度为2.8Mpa,内装水10天无渗漏。 实施例2
在80kg质量百分比浓度为28%的氯化镁水溶液中，加入 100kg轻烧氧化镁(海城市辽海合成矿产有限公司产品，氧化镁 含量不小于90%，氧化f丐含量不大于2.0%)、 0.8kg脲醛树脂、 1. 5kg GX-III菱镁改性剂以及O. lkg绿色膏，混合搅拌均匀得到绿色浆 料。加入15kg粒径为mm的绿色石米，调和成均匀的衆料。其余过程 与实施例1的相同。经检测，制品密度为1491kg/m3，抗压强度为3.5Mpa, 内装水10天无渗漏。 实施例3
在100kg质量百分比浓度为25%的氯化镁水溶液中，加入 100kg轻烧氧化镁(海城市辽海合成矿产有限公司产品，氧化镁 含量不小于90%，氧化转含量不大于2.0%)、 2kg脲醛树脂、 2kg GX-in菱镁改性剂以及O. lkg蓝色膏，混合搅拌均匀得到蓝色浆料。 加入12kg粒径为lmm的绿色石米，调和成均匀的浆料。其余过程与实 施例1的相同。经检测，制品密度为1467kg/m3，抗压强度为3.1Mpa，内 装水10天无渗漏。
权利要求
1. 一种氯氧镁水磨石制品的制备方法，包括如下步骤(1)每100kg氧化镁含量85％以上的轻烧氧化镁与80～100kg质量百分浓度为25％～30％的氯化镁水溶液、0.8～2kg的防水剂、0.8～2kg的改性剂混合均匀配成浆料；(2)取一定量的浆料，加入所需颜色、粒径及用量的石米，调和均匀，按需要的厚度均匀涂覆到模具上，振荡使石米沉降到模具表面，即得半成品；(3)待半成品凝固后，再在其内壁上均匀涂抹一层浆料，使其内壁表面光滑；(4)静置，完全固化后脱出模具，得到粗坯；(5)粗坯自然养护4小时以上，抛光即得成品。
2. 根据权利要求l所述氯氧镁水磨石制品的制备方法，其特征在于 还进一步包括在半成品内壁涂抹一层加有石米的浆料。
3. 根据权利要求1或2所述氯氧镁水磨石制品的制备方法，其特征在 于还进一步包括对成品表面进行颜色处理。
4. 根据权利要求1或2所述氯氧镁水磨石制品的制备方法，其特征在 于所述浆料中还添加有适量色膏。
5. 根据权利要求3所述氯氧镁水磨石制品的制备方法，其特征在于所述浆料中还添加有适量色膏。
6. 根据权利要求1或2所述氯氧镁水磨石制品的制备方法，其特征在 于所述防水剂为骨胶或脲醛树脂。
7. 根据权利要求3所述氯氧镁水磨石制品的制备方法，其特征在于-所述防水剂为骨胶或脲醛树脂。
8. 根据权利要求4所述氯氧镁水磨石制品的制备方法，其特征在于:所述防水剂为骨胶或脲醛树脂。
9. 根据权利要求5所述氯氧镁水磨石制品的制备方法，其特征在于:所述防水剂为骨胶或脲醛树脂。
全文摘要
本发明属于装饰品技术领域，公开一种氯氧镁水磨石制品的制备方法。这种氯氧镁水磨石制品的制备方法，包括如下步骤每100kg氧化镁含量85％以上的轻烧氧化镁与80～100kg质量百分比浓度为25％～30％的氯化镁水溶液、0.8～2kg的防水剂、0.8～2kg的改性剂混合均匀配成浆料；取一定量的浆料，加入所需颜色、粒径及用量的石米，调和均匀，按需要的厚度均匀涂覆到模具上，振荡使石米沉降到模具表面，即得半成品；待半成品凝固后，再在其内壁上均匀涂抹一层浆料，使其内壁表面光滑；静置，完全固化后脱出模具，得到粗坯；粗坯自然养护4小时以上，抛光即得成品。本发明的方法制成品对环境无污染、无毒、无味、无辐射，产品外观逼真，耐水性能良好，原料成本低；制作过程简单，可人工或机械化生产。
文档编号B28C1/04GK101439538SQ200710124610
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月19日 优先权日2007年11月19日
发明者陆连锁 申请人:深圳市得群工艺制品有限公司