一种可自动加料的防火板制造机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防火板加工装置，属防火板机加工领域，更具体的说是涉及一种可自动加料的防火板制造机。
【背景技术】
[0002]防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，英文缩写为HPL(Decorative High-pressure Laminate)，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。
[0003]防火板制造机在防火板制备工艺中是必不可少的设备之一，其主要作用就是将各种添加材料添加压紧在基板上。防火板添加的材料中可能会添加一些混合浆料用于达到防火板的特殊性能，如氯氧镁防火板需加入氧化镁、氯化镁和改性剂灯材料混合成的氧氯浆料，这些混合浆料以往都是搅拌好后再通过输送装置送入制造机加料，由于加料时间的差异，混合后的浆料可能与空气接触出现硬化或水分蒸发，导致浆料在后续添加压紧时与基板贴合面贴合不紧密，二者之间粘接性降低，同时浆料固化后也不便于压紧和防火板表面抹平，压紧时固体不易压平造成防火板内部易出现间隙和气泡，影响防火板制造质量。
【发明内容】
[0004]
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种可自动加料的防火板制造机，搅拌后的浆料直接加入制造机，解决了以往的浆料在搅拌后输送时易出现固化和水分蒸发，影响防火板制造质量的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种可自动加料的防火板制造机，包括机架和皮带传动装置，机架设置有多个等距平行设置的滚动辊，多个所述滚动辊的上端面均处于同一水平面，所述机架位于滚动辊上端依次设置有除尘装置、无纺布转动辊、玻璃纤维转动辊、加料漏斗、聚四氟乙烯膜滚动辊、防火外饰层滚动辊、除泡毛刷及压紧装置，所述机架上端还设有固定架，所述无纺布转动辊、玻璃纤维转动辊、加料漏斗、聚四氟乙烯膜滚动辊及防火外饰层滚动辊均设置在固定架上，所述固定架位于加料漏斗的出口端还设置有乳辊，所述皮带传动装置位于机架上并可带动滚动辊转动；它还包括通过支撑杆连接在机架上端的工作台，工作台上设置有搅拌机，搅拌机下端通过送料槽与加料漏斗连接。
[0006]作为本发明的第一个优化方案，所述固定架位于无纺布转动辊、玻璃纤维转动辊及防火外饰层滚动辊的下端依次分别设置有无纺布压紧辊、玻璃纤维压紧辊及防火外饰层压紧辊，所述无纺布压紧辊、玻璃纤维压紧辊及防火外饰层压紧辊均位于滚动辊上端，所述固定架位于防火外饰层滚动辊和防火外饰层压紧辊之间还设置有缓冲调节辊。
[0007]作为本发明的第二个优化方案，所述搅拌机包括进水口、进料口及出料口，所述进料口和出料口内均设置有过滤网，所述出料口与送料槽连接。
[0008]作为本发明的第三个优化方案，所述送料槽内还设置有搅拌桨，搅拌桨连接有外部电机。
[0009]作为本发明的第四个优化方案，所述压紧装置包括两个上、下对称设置的压紧辊，两个所述压紧辊之间留有防火板通道，所述下端的压紧辊的上端面与滚动辊的上端面齐平。
[0010]作为本发明的第五个优化方案，所述除尘装置包括固定板，固定板的两端均设置有贯穿固定板的支撑杆，支撑杆位于固定板下端的部分设置有调节套，调节套与支撑杆螺纹配合，所述固定板的侧面通过固定夹夹紧有除尘布。
[0011]作为本发明的第六个优化方案，所述机架位于压紧装置的出口端还设置有毛刷辊，毛刷辊的上端面低于滚动辊的上端面。
[0012]作为本发明的第七个优化方案，所述机架位于加料漏斗出口端的两侧还设置有挡料板。
[0013]作为本发明的第八个优化方案，所述皮带传动装置包括设置在机架上的第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮及传送皮带，所述第一传动轮和第二传动轮分别位于在机架的左端和右端，所述第三传动轮位于防火外饰层滚动辊和除泡毛刷之间，所述第二传动轮位于加料漏斗的出口端，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮通过外部电机带动转动，所述传送皮带通过第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮带动转动且所述传送皮带带动滚动辊转动。
[0014]作为本发明的第九个优化方案，所述工作台上还设置有多个置物台。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明通过设置工作台，将浆料输送步骤缩短，搅拌后的浆料直接送入加料漏斗，使其保持活性，减少了固化和水分流失，保证了混合浆料的成分配比，减少了后续加工的难度，提高了防火板的加工质量，并且减去了浆料输送装置的成本。
[0016]2、本发明通过合理设置各部件位置、各种添加材料及混合浆料的添加位置和顺序，使得各层材料能够平整平铺，混合浆料能够均匀添加，减少了各层材料和混合浆料内部的间隙和气泡，提高了防火板质量。
[0017]3、本发明通过设置无纺布压紧辊、玻璃纤维压紧辊及防火外饰层压紧辊将各材料层牵引调节，并且三者距离基板上端面较近，能够使各材料层能够平铺到基板上，贴合紧密，有效防止了各材料层之间出现间隙、气泡，提高了防火板质量。
[0018]4、本发明通过除尘装置除尘，提高材料与基板的贴合度，除泡毛刷除去气泡并将添加的材料抹平，提高了防火板表面平整度。。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0020]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明除尘装置的结构示意图；
图3为本发明送料槽的结构示意图；
图中的标号为:1、集液槽；2、机架；3、第一传动轮；4、传送皮带；5、滚动辊；6、除尘装置；61、支撑杆；62、调节套；63、固定夹；64、固定板；65、除尘布；7、无纺布转动棍；8、无纺布压紧辊；9、固定架；10、玻璃纤维转动辊；11、玻璃纤维压紧辊；12、挡料板；13、加料漏斗；14、聚四氟乙烯膜滚动辊；15、乳辊；16、第二传动轮；17、防火外饰层滚动辊；18、缓冲调节辊；19、防火外饰层压紧辊；20、第三传动轮；21、除泡毛刷；22、压紧辊；23、毛刷辊；24、第四传动轮；25、支撑杆；26、工作台；27、置物台；28、进水口 ；29、搅拌机；30、进料口 ；31、过滤网；32、搅拌桨；33、送料槽；34、外部电机。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0022]实施例1
如图1、图3所示的一种可自动加料的防火板制造机，包括机架2和皮带传动装置，机架2设置有多个等距平行设置的滚动辊5，多个所述滚动辊5的上端面均处于同一水平面，所述机架2位于滚动辊5上端依次设置有除尘装置6、无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滚动辊14、防火外饰层滚动辊17、除泡毛刷21及压紧装置，所述机架2上端还设有固定架9，所述无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滚动辊14及防火外饰层滚动辊17均设置在固定架9上，所述固定架9位于加料漏斗13的出口端还设置有乳辊15，所述皮带传动装置位于机架2上并可带动滚动辊5转动；它还包括通过支撑杆25连接在机架2上端的工作台26，工作台26上设置有搅拌机29，搅拌机29下端通过送料槽33与加料漏斗13连接。
[0023]本实施例的基板从除尘装置6—端进入，从压紧装置一端送出，基板在皮带传送装置带动下匀速通过除尘装置6除尘，然后依次通过无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滚动辊14及防火外饰层滚动辊17，依次添加无纺布、玻璃纤维、混合浆料、聚四氟乙烯膜及防火外饰层材料，最后通过乳辊15将浆料均匀铺平送出，通过除泡毛刷21后再压紧装置内压紧，完成防火板制造。
[0024]本实施例的无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滚动辊14及防火外饰层滚动辊17上依次添加有无纺布、玻璃纤维、混合浆料、聚四氟乙烯膜及防火外饰材料，其中，无纺布、玻璃纤维、聚四氟乙烯膜及防火外饰材料均为层结构的材料，可以缠绕在辊上方便使用；混合浆料为氧化镁、氯化镁和改性剂等材料混合搅拌而成的固液混合浆料。本实施例的无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、聚四氟乙烯膜滚动辊14及防火外饰层滚动辊17可根据加工的防火板种类和要求更换上所需的材料。
[0025]本实施例的基板预先通过除尘装置6除尘，提高了基板上端面的光洁度，加强了后续材料与基板的贴合度；无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、聚四氟乙烯膜滚动辊14及防火外饰层滚动辊17能够将材料缠绕在上面，在使用时可平整的贴合在基板上端，减少材料的褶皱和重叠，减少了材料之间的间隙和气泡，使得材料之间更加紧实；加料漏斗13的出口端扁平设置，使其与基板宽度相同，混合浆料从加料漏斗13的出口端漏出后就可初步铺满基板上端，减少后续压紧时的浆料分布不均的问题；乳辊15可将前端添加的材料层和浆料进行初步抹平和压紧，减少材料气泡的发生；除泡毛刷21可将基板上端材料之间形成的气泡抹平，同时还能将基板整个上端面抹平，防止其凹凸不平，提高防火板上端面的平整度；压紧装置将经过处理的板材压紧至一定厚度，完成防火板的制造；皮带传动装置为基板提供传送动力，保证基板的匀速输送。
[0026]本实施例通过合理设置各部件位置、各种添加材料及混合浆料的添加位置和顺序，使得材料添加合理，材料能够与基板平铺贴合完全后再进行后续材料的添加，减少了各层材料和混合浆料内部的间隙和气泡，基板与材料贴合紧密，并通过乳辊15将混合浆料均匀铺满并预压紧材料，进一步减少了防火板制造过程中的间隙和气泡，并且除泡毛刷21除去气泡并将添加的材料抹平，提高了防火板表面平整度，提高了防火板质量。
[0027]本实施例的混合浆料通过搅拌机29搅拌后直接通过送料槽33送入加料漏斗13，免去了物料输送装置，减少了混合浆料的输送时间和步骤，不仅降低了输送成本，同时还避免了混合浆料长时间和空气接触而出现固化、水分蒸发等问题，防止混合浆料产生变化而影响后续压紧和均匀分布，减少了混合浆料内部的间隙和残留空气，提高了防火板的加工质量，减少了成本。
[0028]本实施例还可在机架2的下端设置集液槽1，集液槽I可以将制造机使用的清理水、制造防火板时的混合浆料等材料回收再利用，减少资源的浪费，同时保证工作环境的干洁。
[0029]实施例2
本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构:具体为:所述固定架9位于无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10及防火外饰层滚动辊17的下端依次分别设置有无纺布压紧辊8、玻璃纤维压紧辊11及防火外饰层压紧辊19，所述无纺