布压紧辊8、玻璃纤维压紧辊11及防火外饰层压紧辊19均位于滚动辊5上端，所述固定架9位于防火外饰层滚动辊17和防火外饰层压紧辊19之间还设置有缓冲调节辊18。
[0030]本实施例中的无纺布压紧辊8、玻璃纤维压紧辊11及防火外饰层压紧辊19可对需要添加的无纺布、玻璃纤维及防火外饰层材料适度绷紧，对其增加一定的牵引力，起到很好的导向作用和稳定作用，使无纺布、玻璃纤维及防火外饰层材料均能够均匀平铺在基板上，减少气泡和材料之间的间隙，提高防火板制造质量。
[0031]实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了如下优化:所述搅拌机29包括进水口28、进料口 30及出料口，所述进料口 30和出料口内均设置有过滤网31，所述出料口与送料槽33连接。
[0032]本实施例的搅拌机29用于将混合浆料搅拌混合均匀，进水口 28进水，进料口 30进料，出料口送出混合浆料并送入送料槽33 ;为防止混合浆料内的固态颗粒或者未充分混合完全的固体浆料进入后续工艺而造成加工问题，本实施例在进料口 30和出料口内均设置过滤网31，用于过滤混合浆料内的颗粒，提高浆料的混合精度。
[0033]实施例4
本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构:所述送料槽33内还设置有搅拌桨32，搅拌桨32连接有外部电机34。
[0034]本实施例的送料槽33在送料时，混合楽料可能会堆积在送料槽33内，造成无法正常送料的问题，同时单位时间内的送料量也是不固定的，因此，为了提高送料精度，保证正常送料，本实施例在送料槽33内设置搅拌桨32，搅拌桨32连接外部电机34，外部电机34带动搅拌桨32转动，混合浆料在搅拌桨32带动下匀速送料，保证了正常送料和单位时间内的送料量。
[0035]实施例5
本实施例在上述任一实施例的基础上对压紧装置进行了优化，具体为:所述压紧装置包括两个上、下对称设置的压紧辊22，两个所述压紧辊22之间留有防火板通道，所述下端的压紧辊22的上端面与滚动辊5的上端面齐平。
[0036]本实施例的防火板通过防火板通道，在上、下两端的压紧辊22作用下压紧至合适厚度，并将防火板表面压平，减少凹凸面，结构简单，压紧效果好。
[0037]实施例6
如图2所示，本实施例在上述任一实施例的基础上对除尘装置进行了优化，具体为:所述除尘装置6包括固定板64，固定板64的两端均设置有贯穿固定板64的支撑杆61，支撑杆61位于固定板64下端的部分设置有调节套62，调节套62与支撑杆61螺纹配合，所述固定板64的侧面通过固定夹63夹紧有除尘布65。
[0038]本实施例的除尘装置通过支撑杆61固定在机架2上，并根据制造需求调节调节套62的高度，使除尘布65的高度满足需求；防火板基板在匀速推进时除尘布65与防火板基板上端面接触，对其表面进行除尘并吸水，使基板表面光洁，增加其与材料之间的贴合力，保证基板与材料贴合紧密、无间隙，提高了防火板的制造质量。
[0039]实施例7
本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构:所述机架2位于压紧装置的出口端还设置有毛刷辊23，毛刷辊23的上端面低于滚动辊5的上端面。
[0040]本实施例中，被压紧后的防火板在运输过程中，其下端面与滚动辊5接触，会沾附上一些混合浆料，这些混合浆料在长时间后会干燥变硬，使得后续加工受到影响，并且难以清理，因此，本实施例的毛刷辊23在防火板下端将未凝固的混合浆料清理完全，减少后续的加工难度和清理时间。
[0041]实施例8
本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构，具体为:所述机架2位于加料漏斗13出口端的两侧还设置有挡料板12。
[0042]本实施例的挡料板12能够将添加的浆料限制在基板上，防止浆料从基板两侧流出造成浪费，减少了材料成本。
[0043]实施例9
本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化:所述皮带传动装置包括设置在机架2上的第一传动轮3、第二传动轮16、第三传动轮20、第四传动轮24及传送皮带4，所述第一传动轮3和第二传动轮16分别位于在机架2的左端和右端，所述第三传动轮20位于防火外饰层滚动辊17和除泡毛刷21之间，所述第二传动轮16位于加料漏斗13的出口端，所述第一传动轮3、第二传动轮16、第三传动轮20和第四传动轮24通过外部电机带动转动，所述传送皮带4通过第一传动轮3、第二传动轮16、第三传动轮20和第四传动轮24带动转动且所述传送皮带4带动滚动棍5转动。
[0044]本实施例的传送皮带4在各个传动轮作用下匀速输送基板，本实施例的基板在加料后重量增加，因此将第二传动轮16设置在加料漏斗13的出口端，用于加强出口端的传动力，避免因此处重量增加而造成基板停滞不前的问题，同时，压紧装置在压紧时对基板会有一定阻力，为了保证压紧时基板同样能匀速输送，因此本实施例的第三传动轮20位于防火外饰层滚动辊17和除泡毛刷21之间，保证基板能够匀速输送到后续的压紧装置，保证压紧均匀。本实施例的皮带传动装置能够为基板运输提供稳定的动力，保证基板的匀速输送。
[0045]实施例10
本实施例在实施例1一实施例9所有实施例结合的基础上增加了以下结构:所述工作台26上还设置有多个置物台27。
[0046]本实施例的置物台27用于放置混合浆料的袋装原料，使袋装原料有序分类，便于工作人员使用。
[0047]如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可自动加料的防火板制造机，包括机架(2)和皮带传动装置，其特征在于:机架(2)设置有多个等距平行设置的滚动辊(5)，多个所述滚动辊(5)的上端面均处于同一水平面，所述机架(2)位于滚动辊(5)上端依次设置有除尘装置(6)、无纺布转动辊(7)、玻璃纤维转动辊(10)、加料漏斗(13)、聚四氟乙烯膜滚动辊(14)、防火外饰层滚动辊(17)、除泡毛刷(21)及压紧装置，所述机架(2 )上端还设有固定架(9 )，所述无纺布转动辊(7 )、玻璃纤维转动辊(10)、加料漏斗(13)、聚四氟乙烯膜滚动辊(14)及防火外饰层滚动辊(17)均设置在固定架(9 )上，所述固定架(9 )位于加料漏斗(13 )的出口端还设置有乳辊(15 )，所述皮带传动装置位于机架(2 )上并可带动滚动辊(5 )转动；它还包括通过支撑杆(25 )连接在机架(2 )上端的工作台(26 )，工作台(26 )上设置有搅拌机(29 )，搅拌机(29 )下端通过送料槽(33 )与加料漏斗(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于:所述固定架(9)位于无纺布转动辊(7)、玻璃纤维转动辊(10)及防火外饰层滚动辊(17)的下端依次分别设置有无纺布压紧辊(8)、玻璃纤维压紧辊(11)及防火外饰层压紧辊(19)，所述无纺布压紧辊(8)、玻璃纤维压紧辊(11)及防火外饰层压紧辊(19)均位于滚动辊(5)上端，所述固定架(9)位于防火外饰层滚动辊(17)和防火外饰层压紧辊(19)之间还设置有缓冲调节辊(18)。3.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于:所述搅拌机(29)包括进水口( 28 )、进料口( 30 )及出料口，所述进料口( 30 )和出料口内均设置有过滤网(31)，所述出料口与送料槽(33 )连接。4.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于:所述送料槽(33)内还设置有搅拌桨(32)，搅拌桨(32)连接有外部电机(34)。5.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于:所述压紧装置包括两个上、下对称设置的压紧辊(22)，两个所述压紧辊(22)之间留有防火板通道，所述下端的压紧辊(22)的上端面与滚动辊(5)的上端面齐平。6.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于:所述除尘装置(6)包括固定板(64)，固定板(64)的两端均设置有贯穿固定板(64)的支撑杆(61)，支撑杆(61)位于固定板(64)下端的部分设置有调节套(62)，调节套(62)与支撑杆(61)螺纹配合，所述固定板(64)的侧面通过固定夹(63)夹紧有除尘布(65)。7.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于:所述机架(2)位于压紧装置的出口端还设置有毛刷辊(23)，毛刷辊(23)的上端面低于滚动辊(5)的上端面。8.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于:所述机架(2)位于加料漏斗(13)出口端的两侧还设置有挡料板(12)。9.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于:所述皮带传动装置包括设置在机架(2)上的第一传动轮(3)、第二传动轮(16)、第三传动轮(20)、第四传动轮(24)及传送皮带(4)，所述第一传动轮(3)和第二传动轮(16)分别位于在机架(2)的左端和右端，所述第三传动轮(20)位于防火外饰层滚动辊(17)和除泡毛刷(21)之间，所述第二传动轮(16 )位于加料漏斗(13 )的出口端，所述第一传动轮(3 )、第二传动轮(16 )、第三传动轮(20 )和第四传动轮(24)通过外部电机带动转动，所述传送皮带(4)通过第一传动轮(3)、第二传动轮(16)、第三传动轮(20)和第四传动轮(24)带动转动且所述传送皮带(4)带动滚动辊(5)转动。10.根据权利要求1所述的一种可自动加料的防火板制造机，其特征在于:所述工作台(26)上还设置有多个置物台(27)。
【专利摘要】本发明公开了一种可自动加料的防火板制造机，包括机架和皮带传动装置，机架设置有多个等距平行设置的滚动辊，机架位于滚动辊上端依次设置有除尘装置、无纺布转动辊、玻璃纤维转动辊、加料漏斗、聚四氟乙烯膜滚动辊、防火外饰层滚动辊、除泡毛刷及压紧装置，无纺布转动辊、玻璃纤维转动辊、加料漏斗、聚四氟乙烯膜滚动辊及防火外饰层滚动辊均设置在固定架上，固定架位于加料漏斗的出口端设置有轧辊，皮带传动装置位于机架上并带动滚动辊转动；还包括通过支撑杆连接在机架上端的工作台，工作台上设置搅拌机，搅拌机下端通过送料槽与加料漏斗连接。本发明通减少了混合浆料的固化和水分流失，提高了防火板的加工质量。
【IPC分类】B32B37/15, B32B37/00, B32B37/10, B32B38/16
【公开号】CN105109175
【申请号】CN201510541742
【发明人】邱钊
【申请人】邱钊
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月31日