专利名称：钢桁架拱支座无推力整体滑移施工方法
技术领域：
本发明涉及一种钢桁架拱支座及大跨度钢桁架滑移就位的施工方法。
背景技术：
公知的钢桁架拱整体滑移的施工方法是在滑移方向的一端设置高空拼装平台，沿着滑移方向设置滑移轨道，采用牵引设备对拼装好的桁架拱进行牵引，待全部桁架拱全部滑移到位后，采用千斤顶或起落器抬起桁架拱支承点，抽出滑轨，使钢桁架拱自重平稳过渡到支承钢板上，然后进行支座固定。然而，随着钢桁架拱跨度的增加，桁架拱的自重增大，桁架拱将对滑移轨道产生较大的推力，这样将增加钢桁架在轨道上滑移的难度和钢桁架拱支座安装就位的难度。
发明内容本发明的目的是提供一种桁架拱整体滑移的施工方法，主要解决钢桁架拱支座随钢桁架拱一起滑移的问题；同时解决简化大跨度桁架拱整体滑移工艺、降低施工成本的问题；并解决降低桁架拱对滑移轨道产生推力的问题。
本发明的目的是这样实现的这种钢桁架拱支座无推力整体滑移施工方法，其特征在于施工步骤如下步骤1，在钢桁架拱滑移前，在钢桁架拱支座底板的前后端分别固定连接支座延伸板，在支座延伸板的端部位于滑轨两侧的位置开有至少四个销钉孔，左右对称的两个销钉孔间距略大于滑轨的宽度，将钢桁架拱支座连接在钢桁架拱的底部与滑轨之间；步骤2，在支座延伸板的销钉孔内插上销钉；步骤3，使钢桁架拱与钢桁架拱支座一起滑移；步骤4，当桁架拱的推力很小时，钢桁架拱支座的中轴线与滑轨的中轴线吻合，两侧销钉孔与滑轨的距离相同；当桁架拱的推力较大时，钢桁架拱支座的中轴线偏离滑轨中轴线向一侧略有位移，其一侧销钉紧靠滑轨，另一侧销钉与滑轨之间具有一偏离距离；步骤5，当钢桁架拱支座的支座延伸板滑移进入滑轨侧面混凝土柱旁的挡块时，从支座延伸板的销钉孔内拔出销钉；步骤6，当支座延伸板滑移离开上述挡块时，重新插入销钉；步骤7，当钢桁架拱支座连同钢桁架拱滑到设定位置后，将钢桁架拱支座的支座底板与设定安装位置处的预埋钢板固定连接。
上述偏离距离是5-100mm。
上述钢桁架拱支座，包括一个支座底板、固连在支座底板上的底盆、顺序置于底盆上面的球面垫板、中间球面板、平面垫板、不锈钢圆板和扣置在底盆之上的支座上顶板，在支座底板的前后端分别固定连接一支座延伸板，在前后两块支座延伸板与支座上顶板之间分别连接至少两块支座固定板，在前后支座延伸板的前后两端位于滑轨两侧的位置开有至少四个销钉孔，左右对称的两个销钉孔间距略大于滑轨的宽度，每一销钉孔内插有销钉。
上述支座延伸板的前端面可由弧形面与底面平滑连接。
上述支座延伸板的前端两个角部侧面可为削角平滑连接面，前端两个角部在俯视图上呈八字形。
上述支座延伸板的后端两个角部侧面也可为削角平滑连接面，使后端两个角部在俯视图上呈八字形。
本发明与现有传统技术相比具有以下特点和有益效果本发明在滑移前把钢桁架拱支座安装在桁架拱上，并与桁架拱一起滑移。在钢桁架拱支座底板的前后增加支座延伸板，通过支座固定板连接支座顶板和支座延伸板。在支座延伸板上的销钉孔内插上销钉，防止桁架拱偏离滑轨。如果桁架拱的推力很小，销钉孔边与滑轨齐平；如果桁架拱的推力较大，销钉孔边则偏离滑轨，通过释放位移来释放桁架拱的推力。把支座延伸板的前、后端做成光滑的倒八字形，使支座延伸板可以顺利就位，当进入柱旁侧的挡块时，拔出销钉；当支座延伸板离开挡块时，插入销钉。当支座滑到设计位置后，把支座底板与预埋钢板连接。本发明通过改进钢桁架拱支座和滑移工艺，不仅能消除滑移时桁架拱对滑轨的推力，而且当桁架拱滑移到位后，支座也安装到位，不需要使用千斤顶或起落器抬起桁架拱支承点，使钢桁架拱直接就位安装，简化了滑移施工工艺，节约了施工成本，缩短了工时，解决了钢桁架拱支座随钢桁架拱一起滑移的问题，并解决了钢桁架拱支座对滑轨的推力大、钢桁架拱滑移困难、钢桁架拱支座安装就位难的问题。适用于大跨度钢桁架或钢桁架拱整体滑移就位的施工。
图1是本发明钢桁架拱支座的结构示意图；图2是图1的侧面结构示意图；图3是图1的A-A剖面放大结构示意图；图4是钢桁架拱支座与钢桁架拱连接实施例的示意图。
图5是本发明施工方法步骤1-4的示意图6是本发明施工方法步骤5的示意图；图7是本发明施工方法步骤6-7的示意图。
图8是应用实施例的施工顺序a的示意图；图9是图8的俯视图。
图10是应用实施例的施工顺序b的示意图；图11是图10的俯视图。
图12是应用实施例的施工顺序c的示意图；图13是图12的俯视图。
图14是应用实施例的施工顺序d的示意图；图15是图14的俯视图。
图16是应用实施例的施工顺序e的示意图；图17是图16的俯视图。
图18是应用实施例的施工顺序f的示意图。
图19是图18的俯视图。
图中1-支座底板、2-支座延伸板、3-支座固定板、4-销钉孔、5-销钉、6-滑轨、7-挡块、8-混凝土柱、9-预埋钢板、10-钢桁架拱、11-底盆、12-球面垫板、13-中间球面板、14-平面垫板、15-不锈钢圆板、16-支座上顶板、17-弧形面、18-削角平滑连接面、h-偏离距离。
具体实施方式
钢桁架拱支座的实施例参见图1、2、3所示，它包括一个支座底板1、固连在支座底板上的底盆11、顺序置于底盆上面的聚四氟乙烯球面垫板12、钢质中间球面板13、聚四氟乙烯平面垫板14、不锈钢圆板15和扣置在底盆之上的支座上顶板16，在支座底板的前后端分别固定连接一支座延伸板2，在前后两块支座延伸板与支座上顶板之间分别连接三块支座固定板3。在前后支座延伸板的前后两端位于滑轨两侧的位置开有四个销钉孔4，左右对称的两个销钉孔间距略大于滑轨的宽度，每一销钉孔内插有销钉5。
为顺利滑移就位，上述支座延伸板的前端面由弧形面17与底面平滑连接。支座延伸板的前端和/或后端四个角部侧面为削角平滑连接面18，前端或后端两个角部在俯视图上呈八字形。
钢桁架拱支座通过钢桁架拱支座的中间球面板13在底盆11内滑动位移来满足上层结构转运的需要，钢桁架拱支座在最小阻力下的多向转动，通常由于支座的转动中心与上部结构的转动中心不重合，因此在支座上顶板16与平面垫板14之间形成第二滑动面。根据上部结构与支座转动中心的相对位置，球面转动方向可以与平面滑动方一致或相反。如果两个转动中心重合，则在平面上就不发生滑动。上层结构的的水平位移通过钢桁架拱支座的支座上顶板在中间球面板上面滑动实现。
本发明钢桁架拱支座无推力整体滑移施工方法的步骤如下步骤1参见图4、图5，在钢桁架拱滑移前，在钢桁架拱支座底板1的前后端分别固定连接一支座延伸板2，在支座延伸板的端部位于滑轨两侧的位置开有至少四个销钉孔4，左右对称的两个销钉孔间距略大于滑轨6的宽度，将上述钢桁架拱支座连接在钢桁架拱10的底部与滑轨6之间。
步骤2参见图5，在支座延伸板的销钉孔内插上销钉。
步骤3参见图5，使钢桁架拱与钢桁架拱支座一起滑移。
步骤4参见图5，当桁架拱的推力很小时，钢桁架拱支座的中轴线与滑轨的中轴线吻合，两侧销钉孔与滑轨的距离相同；当桁架拱的推力较大时，钢桁架拱支座的中轴线偏离滑轨中轴线向一侧略有位移，其一侧销钉紧靠滑轨，另一侧销钉与滑轨之间具有一偏离距离，上述偏离距离h是5-100mm。
步骤5参见图6，当钢桁架拱支座的支座延伸板滑移进入滑轨侧面混凝土柱8旁的挡块7时，从支座延伸板的销钉孔内拔出销钉。
步骤6参见图7，当支座延伸板滑移离开上述挡块时，重新插入销钉。
步骤7参见图7，当钢桁架拱支座连同钢桁架拱滑到设定位置后，将钢桁架拱支座的支座底板与设定安装位置处的预埋钢板9固定连接。
应用实施例的施工顺序a、参见图8、9，先将第1榀钢桁架拱吊装至高空拼装平台的滑轨上。
b参见图10、11，将第1榀钢桁架拱向前滑移一个柱距。
c、参见图12、13，将第2榀钢桁架拱吊装至高空拼装平台的滑轨上。
d参见图14、15，将前2榀钢桁架拱向前滑移一个柱距。
e、参见图16、17，将第3榀钢桁架拱吊装至高空拼装平台的滑轨上。
f、参见图18、19，循环往复直至钢桁架拱滑移安装就位完毕。
权利要求
1.一种钢桁架拱支座无推力整体滑移施工方法，其特征在于施工步骤如下步骤1，在钢桁架拱滑移前，在钢桁架拱支座底板的前后端分别固定连接支座延伸板，在支座延伸板的端部位于滑轨两侧的位置开有至少四个销钉孔，左右对称的两个销钉孔间距略大于滑轨的宽度，将钢桁架拱支座连接在钢桁架拱的底部与滑轨之间；步骤2，在支座延伸板的销钉孔内插上销钉；步骤3，使钢桁架拱与钢桁架拱支座一起滑移；步骤4，当桁架拱的推力很小时，钢桁架拱支座的中轴线与滑轨的中轴线吻合，两侧销钉孔与滑轨的距离相同；当桁架拱的推力较大时，钢桁架拱支座的中轴线偏离滑轨中轴线向一侧略有位移，其一侧销钉紧靠滑轨，另一侧销钉与滑轨之间具有一偏离距离；步骤5，当钢桁架拱支座的支座延伸板滑移进入滑轨侧面混凝土柱旁的挡块时，从支座延伸板的销钉孔内拔出销钉；步骤6，当支座延伸板滑移离开上述挡块时，重新插入销钉；步骤7，当钢桁架拱支座连同钢桁架拱滑到设定位置后，将钢桁架拱支座的支座底板与设定安装位置处的预埋钢板固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢桁架拱支座无推力整体滑移施工方法，其特征在于上述偏离距离是5-100mm。
3.根据权利要求2所述的钢桁架拱支座无推力整体滑移施工方法，其特征在于上述钢桁架拱支座，包括一个支座底板、固连在支座底板上的底盆、顺序置于底盆上面的球面垫板、中间球面板、平面垫板、不锈钢圆板和扣置在底盆之上的支座上顶板，在支座底板的前后端分别固定连接一支座延伸板，在前后两块支座延伸板与支座上顶板之间分别连接至少两块支座固定板，在前后支座延伸板的前后两端位于滑轨两侧的位置开有至少四个销钉孔，左右对称的两个销钉孔间距略大于滑轨的宽度，每一销钉孔内插有销钉。
4.根据权利要求3所述的钢桁架拱支座无推力整体滑移施工方法，其特征在于上述支座延伸板的前端面由弧形面与底面平滑连接。
5.根据权利要求3所述的钢桁架拱支座无推力整体滑移施工方法，其特征在于上述支座延伸板的前端两个角部侧面为削角平滑连接面，前端两个角部在俯视图上呈八字形。
6.根据权利要求3所述的钢桁架拱支座无推力整体滑移施工方法，其特征在于上述支座延伸板的后端两个角部侧面为削角平滑连接面，后端两个角部在俯视图上呈八字形。
全文摘要
一种钢桁架拱支座无推力整体滑移施工方法，在钢桁架拱滑移前，在钢桁架拱支座底板的前后端分别固定连接支座延伸板，在支座延伸板的端部位于滑轨两侧的位置开有至少四个销钉孔，左右对称的两个销钉孔间距略大于滑轨的宽度，将钢桁架拱支座连接在钢桁架拱的底部与滑轨之间；在支座延伸板的销钉孔内插上销钉；使钢桁架拱与钢桁架拱支座一起滑移；当钢桁架拱支座的支座延伸板滑移进入滑轨侧面混凝土柱旁的挡块时，从支座延伸板的销钉孔内拔出销钉；当支座延伸板滑移离开上述挡块时，重新插入销钉；当滑移到设定位置后，将钢桁架拱支座与预埋钢板固定连接。解决了钢桁架拱支座对滑轨的推力大、钢桁架拱滑移困难、钢桁架拱支座安装就位难的问题。
文档编号E04B1/342GK101029520SQ20071020038
公开日2007年9月5日 申请日期2007年4月4日 优先权日2007年4月4日
发明者朱奕锋, 李策, 吴向东, 张乃荣, 曾滨, 何沛伦, 刘建普, 赵园涛 申请人:中国京冶工程技术有限公司