型材地板结构的制作方法

文档序号:2016181阅读:266来源:国知局
专利名称:型材地板结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及地板型材, 一种型材地板结构。
技术背景 为了保持生态环境的长久可持续发展,节约绿色资源,传统的 实木地板正在被再生材质的型材地板所替代。型材地板的材料可采用木屑、 木粉及植物纤维等填充物与可塑高分子材料混合,具有可塑性强,生产效率 高,成本低等诸多优点,但大部分产品在结构上仍是模仿实木地板。目前, 北方室内采暖方式由悬挂散热片改为埋管地热,在混凝土中埋导热管,然后 在上面再复盖板材。由于实木地板受热会变形,只能用复合板,即在塑 贴锡箔,散热面并没有充分导热,而导热管的大部分热量消耗在混凝土中, 甚至使楼下的天花板发热。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种型材地板结构,其中空腔充介质,实现空
调效果。
本设计的型材地板结构,由塑型设备和模具热挤出成型,板材长大于宽, 其特征在于上、下面板之间由纵向支撑条间隔出贯通空腔,横截面两边有相 向的L型扣槽,其内端边缘为弧形棱,长度与板材上、下面相等;板材纵向 两端支撑条的上、下面均等长,其中一端中间段凸出,长于上、下面,另一 端中间段凹缺,与中段突出长度相等。
本设计的型材地板结构,其支撑条替代传统龙骨,其边沿相扣,铺设简 便,其空腔可流通介质,实现地热供暖或冷水空调。

图1是型材地板结构纵向中段为凹缺的示意图2是地板结构纵向中段凸出的示意图3图1的侧视图4是图2的侧视图5是两件型材侧边连接的截面图;具体实施方式
型材地板结构,由塑型设备和模具热挤出成型,型材长大于宽,见图1、 2:其特征在于上、下面板1之间由一体的纵向支撑条2间隔出贯通空腔,横
截面两边有相向的L型扣槽3,其内端边缘为弧形棱,长度与板材上、下面相 等;并在内端沿有弧形棱,纵向两端支撑条的上、下面均等长,其中一端中 间段凸出,长于上、下面,另一端中间段凹缺,与中段凸出长度相等,见图3、 4。
铺设时,在水泥地板上先铺设一层保温层,然后再铺本型材地板,宽边 相接见图5,使两L型扣槽3相互卡扣;纵向端支撑条2凸出端与中间段凹缺 部位相向摆好,端面结合部位涂耐水胶,对准接合。
权利要求1、一种型材地板结构,由塑型设备和模具热挤出成型,板材长大于宽,其特征在于上、下面板之间由纵向支撑条间隔出贯通空腔,横截面两边有相向的L型扣槽,其内端边缘为弧形棱,长度与板材上、下面相等;板材纵向两端支撑条的上、下面均等长,其中一端中间段凸出,长于上、下面,另一端中间段凹缺,与中段突出长度相等。
专利摘要型材地板结构,由塑型设备和模具热挤出成型,板材长大于宽,其特征在于上、下面板之间由纵向支撑条间隔出贯通空腔,横截面两边有相向的L型扣槽,其内端边缘为弧形棱,长度与板材上、下面相等;板材纵向两端支撑条的上、下面均等长,其中一端中间段凸出,长于上、下面,另一端中间段凹缺,与中段突出长度相等。本设计结构中支撑条替代传统龙骨,其边沿相扣,铺设简便,其空腔可流通介质,实现地热供暖或冷水空调。
文档编号E04F15/10GK201137281SQ20072001691
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者常怀春, 王炳杰, 秦国成 申请人:沈阳东北金属制品有限公司
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