专利名称：制品倒置的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于建材机械的混凝土砌块的砌块成型机技术领域，特 别是其模具部分。
背景技术：
目前砌块成型机成型模式，采用制品正置成型的模式，各模芯通过横梁 联接在模箱上，布料箱在模箱上方布料，造成横梁下侧和模芯的底部同样不 易布料，制品的上表面容易出现凹槽，制品的底面强度不足；模箱上的联接 模芯的横梁在工作时负载大容易受破坏；制品的配料为混凝土流动性差，容 易造成布料不足。新型的成型模式采用制品倒置成型，成型模式改变，解决 以上出现的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于设计一种制成品表面无凹槽、制成品强度高、方便 布料的制品倒置的成型模具。
本实用新型包括模箱、压头、托板，压头布置在模箱的上方，托板布置 在模箱的下方，其特点是在模箱和托板之间设置模芯板，所述模芯板由推板 和倒置的模芯组成，推板设有平板式下表面，模芯连接在推板的上表面。
本实用新型工作原理是先将若干模芯分别倒置地安装在推板上，形成 模芯板。生产时，通过成型机机械动作，首先将模芯板推放在托板上面，模 箱降在模芯底板上面后，布料箱在模箱上方布料，压头下压，等制品成型后
再上升；然后制品随同模箱一起上升，模芯板从托板上被抽离开；模箱下降 在托板上，压头下降，使制品实现脱模，最后制品跟随托板被输送出。 本实用新型具有以下优越性
1、本实用新型较一般正立成型模式下布料更加顺畅，模箱内料量充足，布料时间縮短近30%。
2、 经本实用新型模具成型的制品合格率可达99%，尺寸达标率100%。
3、 制品上无吊梁印(一般正立成型模式下均有吊梁印)，制品强度更高， 底部的密实效果好。
4、 制品的外表平整，无毛边、缺角等缺陷，表面光洁度好、美观。
5、 模箱内没有模芯和吊梁，压头上单块制品的压脚为整体(一般正立成 型模式下压头上单块制品的压脚分开避让吊梁及模芯)，结构简单可靠，加工 容易。
6、 能完成底面形状不规格等类型制品的生产。
另，为了方便不同制品的加工，所述模芯可分离式连接在推板上，通过 更换模芯可加工不同的产品。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型主要由压头l、模箱2、模芯板3、托板4组成。
压头1布置在模箱2的上方，托板4布置在模箱2的下方。
在模箱2和托板4之间设置模芯板3。模芯板3由推板3-1和若干倒置
的模芯3-2组成，推板3-1设有平板式下表面，各模芯3-2分别可分离式连接
在推板3-l的上表面。 图中，5为布料箱。
权利要求1、制品倒置的成型模具，包括模箱、压头、托板，压头布置在模箱的上方，托板布置在模箱的下方，其特征在于在模箱和托板之间设置模芯板，所述模芯板由推板和倒置的模芯组成，推板设有平板式下表面，模芯连接在推板的上表面。
2、根据权利要求1所述制品倒置的成型模具，其特征在于所述模芯可分 离式连接在推板上。
专利摘要制品倒置的成型模具，涉及用于建材机械的混凝土砌块的砌块成型机技术领域，特别是其模具部分。包括模箱、压头、托板，压头布置在模箱的上方，托板布置在模箱的下方，其特点是在模箱和托板之间设置模芯板，所述模芯板由推板和倒置的模芯组成，推板设有平板式下表面，模芯连接在推板的上表面。本实用新型较一般正立成型模式下布料更加顺畅，模箱内料量充足，布料时间缩短近30％。经成型的制品上无吊梁印，外表平整，强度更高，底部的密实效果好，合格率可达99％，尺寸达标率100％。
文档编号B28B3/02GK201147961SQ20072004588
公开日2008年11月12日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者何晓飞, 常义龙, 徐希才, 杭小兵 申请人:江苏万力机械股份有限公司