专利名称：天花直吊件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轻钢龙骨，特别是涉及一种天花直吊件。
背景技术：
目前的轻钢龙骨主要采用主龙骨与副龙骨十字配合的卡式龙骨，外加连接吊 杆完成，在施工中，要在半空上螺丝、封板、批灰和上油漆。卡式龙骨的缺陷在 于吊好的骨架由于所有的配件都被固定死了，因而不能移动，多排平行的卡式主 龙骨上，位于同一列的卡钩不容易对齐，难以排成一条直线，而且天花与天花或 墙面与墙面之间难以对齐。这样，不仅副龙骨很难与主龙骨相配合安装，勉强安 装上的副龙骨也很容易产生弯曲变形，从而使封装于其上的板材变形走样，而且 板材之间难以对齐，需要靠额外的补灰工作来弥补变形以及对不齐造成的缺陷， 这样封装出来的天花板或墙面，整体效果较差，而且施工难度大，半空操作耗时 耗工大；虽然还有一种T型龙骨在在一定程度上克服了上述缺陷，但是它只能吊 接尺寸较小的板材，不适合用于大尺寸的板材，因此其吊接的天花板的图案就缺 少整体感或整体效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安装简便、省时省力并适用于吊接大尺寸
装饰板的天花直吊件。
为解决上述技术问题本实用新型通过以下技术方案得以实施 一种天花直吊件，其特征在于它包括吊码、副龙骨和吊杆，所述吊码吊接
在吊杆上并与副龙骨呈一字配合挂接。 所述副龙骨与吊码为套接关系。
所述吊码的顶部中间位置开有吊接孔，通过吊接孔将吊码吊接于吊杆上。 所述吊码为横截面呈"一个矩形波"的挂板吊码；所述副龙骨为覆面龙骨， 该挂板吊码的挂板套入覆面龙骨内与覆面龙骨相套挂接。当吊码的两端分别套入
两条副龙骨的挂钩内，用于吊接两块对接装饰板上对应的两条覆面龙骨；还可以
将一条吊码套入一条覆面龙骨，用于特大尺寸装饰板的吊挂。此时的吊码既可起 到吊挂的作用，也可以实现装饰板的纵向对接。
它还包括定位拴，所述吊码对应两侧壁上开有定位孔，定位拴插在对应的两 定位孔上，这样吊接的装饰板更稳固。
所述吊码为圆柱状吊码或其为横截面呈矩形的矩形吊码；所述副龙骨为一空 心圆柱体或一空心长方体，吊码套入副龙骨的空心腔体内，实现吊码与副龙骨的 一字配合挂接；其中吊码和副龙骨也可以是其它的配合形状，只要吊码与副龙骨 实现一字配合挂接即可。
在所述吊接孔下方开有操作槽，操作槽主要是为了使圆柱状吊码、矩形吊码 吊接时方便而设计的。
它还包括若干连接件，所述连接件吊接在吊杆上，其两端开有吊接孔并与吊 码呈十字相配吊装；连接件的设置是为了能等间距的安装吊杆，并能配合实现装 饰板的横向对接。
所述连接件的中部开有吊接孔，连接件的吊接孔与吊码的吊接孔吊装在一 起，这样可以节省所需吊杆的数量，省时省力又经济。
所述连接件的吊接孔与吊码的吊接孔也可以同时吊接于同一吊杆上，此时的 连接件仅起到固定连接两相邻装饰板的作用，此时的连接件是可以省略，这几种 情况均是可以，但必须配套不同的副龙骨安装方式才能实现安装简便、省时省力 并适用于吊接大尺寸装饰板的目的。
所述连接件可以位于吊码的上方，也可以位于吊码的下方；当连接件位于吊 码下方时，连接件与吊码的操作槽处相吊接。
该天花直吊件不仅适用于本实用新型所选的天花，对其它种类的天花也同样 适用。
本实用新型的优点(1)副龙骨与装饰板可以预先安装在一起，节省了现场 时施工的时间，预先施工可以使安装简便、省时省力、安装效果完美；(2)副龙 骨的安装特点，可使吊杆等间距安装，省时省力；(3)所述连接件的吊接孔与 吊码的吊接孔吊装在一起或同时吊接于同一吊杆上甚至连接件可以省略，省时省 力，并适用于吊接大尺寸装饰板，同样可使吊杆等间距安装，吊码可以纵向连接 装饰板，连接件可以横向连接装饰板。
图1是本实用新型挂板吊码的结构示意图2是本实用新型挂板吊码与副龙骨吊接时的结构示意图； 图3是实施例1中吊码、副龙骨、装饰板装配时的结构示意图； 图4是实施例1中连接件、吊码、副龙骨、装饰板装配时的结构示意图； 图5是本实用新型矩形吊码的结构示意图6是本实用新型矩形吊码与副龙骨吊接时的结构示意图7是实施例3中连接件、吊码、副龙骨、装饰板装配时的结构示意图。
具体实施方式
实施例l:如图1 4所示的天花直吊件，包括吊杆l、副龙骨2和吊码3， 所述吊码3吊接在吊杆1上并与副龙骨2呈一字配合相套挂接。
所述吊码3为横截面呈"形的挂板吊码301，该吊码301顶部中间位
置开有吊接孔4，通过吊接孔4将吊码301吊接于吊杆l上，吊码301对应两侧 壁上开有定位孔5，它还包括定位拴6，该定位拴6插在对应的两定位孔5上， 这样吊接的装饰板更稳固；所述副龙骨2为覆面龙骨201，该挂板吊码301的挂 板9套入覆面龙骨201内与覆面龙骨201相挂接，用于吊接两块对接板材上的副 龙骨，此时的吊码既可起到吊挂的作用，也可以实现装饰板的横向对接。
为了实现装饰板的横向对接，同时也可以起到吊挂的目的，该天花直吊件还 增设了若干连接件7，连接件7的中部开有吊接孔(图中未示出，被其上的螺母 覆盖了)，连接件7中部的吊接孔吊接在吊杆1上，其两端也开有吊接孔，其端 部的吊接孔与吊码301的吊接孔4呈十字相配吊装在一起。
实施例2:如图5 6所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，所述吊码 3为横截面呈矩形的矩形吊码302，该吊码302的中部开有吊接孔4，通过吊接 孔4将矩形吊码302吊接于吊杆1上，在吊接孔4下方开有操作槽8，操作槽8 主要是为了使矩形吊码302吊接时方便而设计的；所述副龙骨2为一空心长方体 202，吊码302的两端分别套入两条副龙骨202的空心腔体内，吊码302与副龙 骨202的一字配合相套挂接，从而实现了装饰板的横向对接。
实施例3:如图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接件7端 部的吊接孔与吊码301的吊接孔4同时吊接于同一吊杆上，连接件7中部未开有 吊接孔4。
实施例4:本实施例与实施例2的不同之处在于所述吊码3为圆柱状吊码， 所述副龙骨2为一空心圆柱体，该圆柱状吊码与空心圆柱体相套挂接，其原理与
实施例2完全相同，只是吊码3与副龙骨2的形状有所变化。
实施例5:本实施例与实施例3的不同之处在于，省略了连接件7。
本实用新型的安装流程如下
1、 在一张尺寸为2.44mX1.22m的装饰板背面上预安装5条副龙骨，在 距装饰板边缘10 cm处安装一条1号副龙，距离1号副龙骨51 cm处 安装一条2号副龙骨，距离2号副龙骨61 cm处安装一条3号幅龙骨， 4、 5号副龙骨与2、 l号副龙骨相对于3号副龙骨对称安装。
2、 对预装饰板进行表面装印处理，例如印花、涂装等(根据需要，若 装饰板本身就有图案，此步骤可省略)；
3、 到现场吊装吊杆，从屋顶边缘处开始每相距61 on，便吊装一条吊杆；
4、 在两装饰板相邻接处对应的吊杆上吊装连接件；
5、 在没有吊接连接件的吊杆上吊装吊码，并通过连接件上的吊接孔吊 装吊码；
6、 将一块装饰板的副龙骨套接入对应的吊码内，并在对应的两个定位 孔上插上定位拴；
7、 再在装饰板边缘增设横截面为"丄"形的装饰边，用以掩盖装饰板 对接时的缝隙，使天花板的整体效果更好。
8、 依次安装装饰板，直至全部安装完毕。 上述为针对实施例l、 2、 4方案的尺寸，实施例3、 5的安装尺寸的不
同之处在于为副龙骨之间为等间距安装，间距为61 cm，两条临近边缘的副 龙骨距离各自临近边缘的距离为30. 5 cm，安装过程雷同。
本实用新型不限于以上实施方式，只要是说明书中提及的方案均是可以 实施的。
权利要求1、天花直吊件，其特征在于它包括吊码、副龙骨和吊杆，所述吊码吊接在吊杆上并与副龙骨呈一字配合挂接。
2、 根据权利要求1所述的天花直吊件，其特征在于所述副龙骨与吊码为套接 关系。
3、 根据权利要求2所述的天花直吊件，其特征在于所述吊码的顶部中间位置 开有吊接孔。
4、 根据权利要求3所述的天花直吊件，其特征在于所述吊码为横截面呈"一 个矩形波"的挂板吊码；所述副龙骨为覆面龙骨，该挂板吊码的挂板套入覆 面龙骨内与覆面龙骨相套挂接。
5、 根据权利要求4所述的天花直吊件，其特征在于它还包括定位拴，所述吊 码对应两侧壁上开有定位孔，定位拴插在对应的两定位孔上。
6、 根据权利要求3所述的天花直吊件，其特征在于所述吊码为圆柱状吊码或其为横截面呈矩形的矩形吊码；所述副龙骨为一空心圆柱体或一空心长方体， 吊码套入副龙骨的空心腔体内。
7、 根据权利要求6所述的天花直吊件，其特征在于在所述吊接孔下方开有操 作槽。
8、 根据权利要求1 7任意一项所述的天花直吊件，其特征在于它还包括若干 连接件，所述连接件吊接在吊杆上，其两端开有吊接孔并与吊码呈十字相配 吊装。
9、 根据权利要求8所述的天花直吊件，其特征在于所述连接件的中部开有吊 接孔，连接件的吊接孔与吊码的吊接孔吊装在一起。
10、 根据权利要求8所述的天花直吊件，其特征在于所述连接件的吊接孔 与吊码的吊接孔同时吊接于同一吊杆上。
专利摘要本实用新型公开了一种天花直吊件，其特征在于它包括吊码、副龙骨和吊杆，所述吊码吊接在吊杆上并与副龙骨呈一字配合挂接。本实用新型的优点(1)节省了现场时施工的时间，预先施工可以使安装简便、省时省力、安装效果完美；(2)可使吊杆等间距安装，省时省力；(3)适用于吊接大尺寸装饰板。
文档编号E04B9/00GK201056779SQ20072004901
公开日2008年5月7日 申请日期2007年3月2日 优先权日2007年3月2日
发明者张志烽, 苏朗星 申请人:张慕贞;苏朗星