专利名称：一种陶瓷砖成型模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷砖的生产设备，特别涉及一种陶瓷成型 机立刀滑模模具装置。
技术背景具有连续纹理、凹凸表面的陶瓷砖制品，因其色彩、纹理的逼真 性及耐磨使用性，已逐渐成为天然石材、木材的替代品，加上色彩变 化多、价格低，具有很好的发展前景。对于装饰(印刷、洒粒等)后， 一次冲压成型的陶瓷砖制品(尤其具有平面或凹凸表面、表面或通体 连续纹理的陶瓷制品)，现有生产中的成型模具技术有三种方式其一上冲头滑模牵引带的成型方式。该方式是在成型机外，对 粉料进行装饰后，粉料由牵引带送入成型机成型。此时上冲头可以为 H凸模。或对牵引带进行装饰、布料后，粉料由牵引带送入成型机成 型。此时牵引带可以为凹凸模。该方式缺点是需采用专门的上冲头 滑模牵引带送料系统，通用性不强。其二固定模框模具的成型方式。该方式是粉料由栅格送入成型 机,落入模腔中，然后在粉料表面上进行巻网印刷或运输带转印装饰， 上冲头下压成型。此时上冲头可以为凹凸模。该方式缺点是印刷装 饰空间小，易堵网、不安全、难维修、速度慢，生产效率低。其三弹性軍送料的成型方式。该方式是在成型机外,粉料完成 装饰后，由弹性翠将粉料送入成型机，可以是上冲头滑模成型方式的 成型。此时需采用专门的上冲头滑模模具。也可以是固定模框模具成型方式的成型。由于粉料堆面积大于模腔面积，下模芯下降，粉料落 入模腔时会出现周边粉料坍塌，造成模腔料面四周多而中部少、粉料 分布不均的现象，且由于料面存在花纹装饰层，而不能进行刮平。若 此时上冲头下压成型，坯体质量将得不到保证。 实用新型内容本实用新型是针对现有成型设备存在的技术缺陷，提供一种可成 型具有平面或凹凸表面、连续精细纹理的陶瓷坯体，且通用性强，结构合理和成型速度快等特点的陶瓷成型模具装置。本实用新型为了达到上述效果而采用的技术解决方案如下 本实用新型的陶瓷成型模具装置，包括下模芯及上冲头，其特征在于，所述的上冲头或下模芯四周设置有可上下滑动的立刀滑模，该立刀滑模包括上立刀滑模或下立刀滑模。所述的上冲头联接有使其上下运动的油缸；上冲头表面为凹凸状或平面状。所述的下模芯可固定联接在成型机模座上，也可联接在使其上下移动的油缸或气缸上；下模芯表面为凹凸状或平面状。所述的上立刀滑模为四周薄板围成的直立框体；所述的直立框体 联接有使其实现上下运动的导柱，可沿上冲头上下滑动。进一步地， 所述的直立框体至少由两件薄板构成并联接有使其水平运动的导轨， 水平向外远离上冲头的方向移动。所述的下立刀滑模由厚框和薄框联接构成，薄框位于厚框上方。 所述的厚框为四周厚板围成的框体，框边较厚，能承受成型时粉料对
框的侧向压力；所述的薄框为四周薄板围成的框体，薄板直立向上或 稍向外倾斜；薄框的内侧略大于或等于厚框的内侧。所述的直立框体或薄框的侧边开有多个微细排气孔或排气槽。所 述的直立框体或薄框框边较薄，顶端厚度为0. 01 4mm (可为0. 01 0. 5mra、 0. 5 1.5mm、 1. 5 2ram、 2 3鹏或3 4咖的其中之一)，以 便在尽可能少的破坏粉料堆形状或图纹的前提下切开粉料堆；所述的 直立框体或薄框的顶端设有电热元件或渗水元件，以便切割牵弓I带， 让薄框内的牵引带及其上面的粉料落入模腔中。本实用新型通过采用立刀滑模模具上升或下降运动，将成型工作 位的粉料分割成余料与成型用料，可防止余料坍塌而影响装饰料层效 果及粉料分布的均匀性，保证了陶瓷砖制品的质量，实现具有平面或 凹凸表面，表面或通体连续纹理的坯体一次成型。综上所述，本实用新型具有以下显著的优点(1) 应用立刀滑模模具，防止粉料的坍塌。粉料可不经刮平，直 接压制成型，尤其对花纹装饰层在基料上陶瓷砖的压制成型，装饰层 不被破坏，装饰效果好。'(2) 本实用新型装置具有结构简单，可靠性高等特点，与固定模 框式成型机及牵引带式成型机等配套性强，可实现一次成型具有平面 或凹凸表面、连续纹理的陶瓷制品，具有显著的经济效益。
.图la-lf为本实用新型陶瓷成型机上立刀滑模模具工作原理示 意图；图2a-2f为本实用新型陶瓷成型机下立刀滑模模具工作原理示 意图；图3a-3e为本实用新型陶瓷成型机下立刀滑模模具工作原理另 一示意图；图4为本实用新型陶瓷成型机上立刀滑模模具装置示意图； 图5为本实用新型陶瓷成型机下立刀滑模模具装置示意图； 图6-7为本实用新型上立刀滑模水平移动示意图。 附图标记说明1—喂料器；2—成型机；3—上冲头；4一上立刀滑模；5—坯体； 6—辊棒；7—粉料堆；8—模框；9一下模芯；IO—薄框；11—下立 刀滑模；12—成型机工作台面板；13—电热元件或渗水元件；14一直 立框体；15—厚框；16—余料堆；17—还用粉料；18—直立框体支架； 19一直立框体竖直导柱；20—直立框体水平导轨；具体实施方式
本实用新型的陶瓷成型模具装置，包括下模芯及上冲头，上冲头 或下模芯四周设置有可上下滑动的上立刀滑模或下立刀滑模。上冲头 联接有使其上下运动的油缸，上冲头表面可以为凹凸状或平面状；所 述的下模芯可固定联接在成型机模座上，也可联接在使其上下移动的 油缸或气缸上，表面为凹凸状或平面状。所述的上立刀滑模为四周薄 板围成的直立框体，如图7，直立框体14联接有使其实现上下运动 的竖直导柱19及支架18，可沿上冲头上下滑动。如图6，所述的直 立框体14至少有两件薄板联接有使其水平运动的导轨20，可水平向
外远离上冲头方向移动，以分开成型所需粉料。所述下立刀滑模由厚 框和薄框联接构成，薄框位于厚框上方，厚框为四周厚板围成的框体， 框边较厚，能承受成型时粉料对框的侧向压力，薄框为四周薄板围成 的框体，薄板直立向上或稍向外倾斜。薄框与厚框的内侧相吻合或薄框的内侧尺寸略大于厚框的内侧尺寸。所述的直立框体14或薄框10 的侧边开有多个微细排气孔或排气槽。所述的直立框体14或薄框10 框边较薄，顶部厚度为0.01 4mm，即为0. 01 0. 5mm、 0. 5 1. 5mm、 1.5 2mm、 2 3mrn或3 4mm其中之一，以便在尽可能少的破坏粉料 堆形状或图纹的前提下切开粉料堆。所述直立框体14或薄框10的顶 端还设有电热元件或渗水元件13，以便切割牵引带，让薄框10内的 牵引带及其上面的粉料落入模腔中。如图la-lf 、图4所示，其工作流程是粉料由喂料器1送入成 型机的工作位，喂料器1退出成型机2，上立刀滑模4下降，直立框 体14将粉料堆7分割为余料堆16和坯用粉料17，坯用粉料17处于 模框8与下模芯9围成的模腔中；然后直立框体14水平向外远离上 冲头3移动，上冲头3下压成型；上立刀滑模4上升，成型工作台面 板12与下模芯9的上表面处于同一水平面上，喂料器1移入粉料并 推出坯体5，通过棍棒6组移向下个工作位。如图2a-2f、图3a-3e、图5所示，其工作流程是粉料由喂料 器1送入成型机的工作位，喂料器1退出成型机2，下立刀滑模11 上升，薄框10将粉料堆7分割为余料堆16和坯用粉料17;下立刀 滑模11继续上升或下模芯9下降，坯用粉料17处于厚框15与下模 芯9围成的模腔中，上冲头3下压成型。下立刀滑模ll下降，当成 型工作台面板12、下模芯9的上表面、下立刀滑模11顶部处于同一 水平面时，喂料器1移入粉料堆7并推出坯体5。需要进一步说明的是，当喂料器为牵引带式送料时，立刀滑模可 将牵引带连同其上的粉料一起切入模腔中成型。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方 案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说 明，所属领域的普通技术人员应当理解。依然可以对本实用新型的具 体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本 实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术 方案范围当中。
权利要求1、一种陶瓷砖成型模具装置，包括上冲头和下模芯，其特征在于，所述的上冲头或下模芯四周设置有可上下滑动的立刀滑模，该立刀滑模包括上立刀滑模或下立刀滑模。
2、如权利要求1所述的陶瓷砖成型模具装置，其特征在于，所述的上立刀滑模为四周薄板围成的直立框体；直立框体至少由两件薄 板构成并联接有使其水平向外远离上冲头移动的导轨。
3、 如权利要求1所述的陶瓷砖成型模具装置，其特征在于，所 述的下立刀滑模由厚框和薄框联接构成，薄框位于厚框上方；厚框为 四周厚板围成的框体；所述的薄框为四周薄板围成的框体。
4、 如权利要求2或3所述的陶瓷砖成型模具装置，其特征在于， 所述的直立框体或薄框的框顶部的厚度为0. 01 0. 5mm、0. 5 1. 5mm、 1.5 2mm、 2 3mm或3 4mra的其中之一。
5、 如权利要求4所述的陶瓷砖成型模具装置，其特征在于，所 述的直立框体或薄框的框顶端设有电热元件或渗水元件。
专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷砖成型模具装置，包括上冲头和下模芯，其特征在于，所述的上冲头或下模芯四周设置有可上下滑动的立刀滑模，该立刀滑模包括上立刀滑模或下立刀滑模。所述的上立刀滑模为四周薄板围成的直立框体；直立框体至少由两件薄板构成并联接有使其水平向外远离上冲头移动的导轨。所述下立刀滑模由厚框和薄框联接构成，薄框位于厚框上方。本实用新型的陶瓷成型模具装置，具有结构简单，可靠性高，装饰效果好，装饰速度快，配套性强等特点，可实现一次成型具有凹凸表面、连续纹理陶瓷制品，具有显著的经济效益。
文档编号B28B3/04GK201042827SQ20072004872
公开日2008年4月2日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者平 徐, 游小棠 申请人:徐 平;游小棠